DADOS TÉCNICOS
VEDLIGEHOLDELSE
7
74
Oliestand
De b¢r kontrollere pumpens oliestand på
olieglasset jævnligt. Olien b¢r stå ved
“MAX” -markeringen.
Aflæs kun oliestanden ved stilstand.
Efterfyld eventuelt med olie i olieglasset
(olietype - se tekniske data). Eventuel
lækolie/vand opsamles i spildoliebeholde-
ren (2.37).
Spildoliebeholderen t¢mmes efter behov,
ved at skrue låget (2.36) af.
Olieskift
De b¢r skifte pumpeolien for hver 300
timers drift, dog mindst en gang om året.
Hvis der er vand i pumpeolien, b¢r De
skifte den forurenede olie ud og fylde ny
olie på (olietype - se tekniske data).
Vandfilter
Rens vandfilteret efter behov. Afmonterer
vandtilgangsslangen og tag vandfilteret
ud.
Rens eventuelt også vandfilteret ved
kedeltilgangen.
Brændstoffilter
Hvis der konstateres vand i brændstoffil-
teret (2.13), udskiftes filteret, og brænd-
stoftanken (2.11) t¢mmes ved at afmonte-
re brændstoftankens bundprop og tanken
reng¢res.
Turbo Laser
Rens jævnligt filteret i Turbo Laser lansen
(2.7). Filteret er påmonteret tilgangsstud-
sen ved trykreguleringshåndtaget, og skal
forhindre småpartikler som kalk og sand i
at nå ind i Turbo Laseren, hvor de kan
forårsage øget slidtage, utætheder og i
værste fald driftsstop.
Det kan evt. være nødvendigt at udskifte
filteret. I så fald stikkes en skruetrækker
eller lignende gennem filteret, hvorefter
det kan trækkes ud. Det nye filter monte-
res med o-ring og presses dernæst ned i
tilgangsstudsen på Turbo Laser lansen.
Bemærk at filteret skal vende således, at
den største anlægsflade vender mod
Turbo Laser hovedet.
Ved eftersyn eller udskiftning af dele i
Turbo Laser påsprøjtes metaldelene
“Pronto Universal”, “Servisol”, “Caramba”
eller tilsvarende produkter med følgende
egenskaber:
a. Fugtfortrængende
b. Korrosionsbeskyttende
c. Smører og rengør
Vi anbefaler ligeledes ovennævnte
behandling før længere tids stilstand.
Afkalkning
Det anbefales, at afkalke maskinen med
jævne mellemrum. Afkalkning er endvide-
re påkrævet ved trykforhøjelse over 5 bar
eller mere.
1.
Før rengøringsmiddelfiltret (3,1)
ned i dunken med kedelstenssyre.
2.
Afmonter spulerøret.
3.
Start renseren på pos. “1”, og lad
den køre i 1/2 minut.
4.
Luk pistolen (2.26) et par gange,
så renseren også afsyres i
omløbssystemet.
5.
Stands renseren og lad
kedelstenssyren virke i 5 minutter.
6.
Start renseren igen.
Hvis trykket ikke er nede på driftstrykket,
gentages processen. Efter afsyring bør
anlægget køre med rent vand for at fjerne
syre eller kalkrester. Luk pistolen et par
gange, så renserens omløbssystem skyl-
les rent. Husk også at rengøringsmiddel-
systemet skal skylles igennem (stik
rengøringsmiddelfiltret ned i en spand
med rent vand). Herefter er renseren klar
til brug igen.
NB! Kedelstenssyre ætser; ansigtsbeskyt-
telse, beskyttelseshandsker etc. bør
benyttes.
Frostsikring
Den bedste frostsikring er at stille Deres
højtryksrenser i et frostfrit rum. Hvis dette
ikke er muligt, frostsikrer De højtryksren-
seren på følgende måde:
1.
Afmonter karossen og luk for
vandforsyningen
2.
Tænd for maskinen, aktiver pisto-
len og lad maskinen tømme vand-
kassen.
3.
Hæld 4 liter frostvæske i vandkas-
sen (2.7).
4.
Start maskinen ved at dreje
omskifteren (2.29) til pos. “1”,akti-
ver pistolen og lad maskinen køre
med åbent trykreguleringshånd-
tag indtil der kommer frostvæske
ud af dyserne (2.1) og (2.2). Slip
pistolens aftrækker nogle gange
for at frostsikre omløbs- og sikker-
hedsventil.
For maskiner udstyret med
damptrin, åbnes for damptrinsha-
nen og proceduren foretages
igen for at frostsikre damptrinsan-
lægget.
Frostvæsken kan opsamles og genanven-
des.
Reng¢ring
Hold altid Deres h¢jtryksrenser ren.
Herved for¢ges levetiden og funktionsev-
nen på de enkelte dele betragteligt.
Demontering/destruering
Alle udskiftede dele såsom vandfilter, ind-
sats for flydesandsfilter, Turbo Laser-filter
samt forurenet olie, og frostvæske skal
indleveres til stedlig godkendt myndig-
hed/institution for deponering/ destruktion.
Når højtryksrenseren ikke længere skal
anvendes, tømmes denne for rengørings-
middel samt pumpe og statorolie, som
indleveres i.h.t. ovenstående.
Højtryksrenseren afleveres ligeledes til
stedlig godkendt institution for destrukti-
on.
Evt. udskiftede reservedele ved service-
besøg kan afleveres til servicemontøren
som vil sørge for afleveringen til rette
instans.
Modelo
Pressão operacional *
bar
Pressão Turbo equivalente
ETP-bar
Pressão operacional *, com bloco de vapor
bar
Consumo de água, pressão min.
I/h
Consumo de água com bloco de vapor
l/h
Temperatura
°C
Temperatura máx., água *
°C
Temperatura máx, vapor *
°C
Potência térmica
kW
Potência motor entrada
kW
Nivel de ruido(ISO3746)
dB(A)
Consumo de energia 3x200 V, 50/60 Hz
A
Consumo de energia 3x230 V, 50/60 Hz
A
Consumo de energia 3x400 V, 50 Hz
A
Consumo de energia 3x415 V, 50 Hz
A
Fusível 3x200 V, 50/60 Hz
A
Fusível 3x230 V, 50/60 Hz
A
Fusível 3x400 V, 50 Hz
A
Fusível 3x415V,50Hz
A
Detergente de aIta pressão, máx.
%
Pressão de entrada, máx./min.
bar
Temperatura de entrada, máx.
°C
Consumo de combustível **
l/h
ÓIeo de bomba, 10W/40
l
Cilindros
número
Pressão by-pass
bar
Pressão de interrupção
bar
Bico de óIeo
gal./°H
Pressão de óIeo, máx.
bar
Tanque de combustível
l
Bico de aIta pressão Iança dupla
dim.
Bico de baixa pressão Iança dupla
dim.
Ângulos de bico Iança dupla
°
Ligação de água
dim.(")
Cabo eléctrico
m
Mangueira de aIta pressão
m
Peso
kg
Profundidade
mm
Comprimento
mm
Altura
mm
* À temperatura de entrada = 10ºC
**
∆
T = 50ºC
6900A
6900C
205
205
240
240
70 - 80
-
990
990
480-600
-
40 - 130
40 - 80
80
80
130
-
75
75
6.8
6.8
83
83
20
20
21
21
12
12
11.5
11.5
25
25
25
25
16
16
16
16
0-6
0-6
10/1
10/1
20
20
4
4
0,6
0,6
3
3
17
20
225
225
1,75/80
1,75/80
13
13
15
15
1505.0
1505.0
4040
4040
15/40
15/40
3/4
3/4
10
10
10
10
122
122
1200
1200
700
700
890
890
