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JUKI AMS-210ENHL2210/TF10S, Instruction Manual

The JUKI AMS-210ENHL2210/TF10S is a high-performance sewing machine designed for professional use. Ensure seamless operation with the comprehensive Instruction Manual, available for free download at manualshive.com. This manual provides step-by-step guidance on setting up and utilizing the machine's advanced features, ensuring optimal performance for all your sewing projects.

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viii

CONTENTS

I. MECHANICAL SECTION (WITH REGARD TO THE SEWING MACHINE) ........ 1

1. SPECIFICATIONS ....................................................................................................... 1
2. CONFIGURATION ....................................................................................................... 2
3. INSTALLATION ........................................................................................................... 3

  3-1. Removing the bed 

fi

 xing bolt ...................................................................................................... 3

  3-2. Adjusting the safety switch ......................................................................................................... 3
  3-3. How to install the bar-code reader ............................................................................................. 4
   3-4. Installing the panel ....................................................................................................................... 5
   3-5. Installing the thread stand .......................................................................................................... 5
  3-6. Raising the machine head ........................................................................................................... 6
  3-7. Installing the air hose .................................................................................................................. 7
  3-8. Installing the air gun .................................................................................................................... 7
  3-9. Installing the tape rack ................................................................................................................ 8
 3-10. Connecting the power supply ................................................................................................... 10
 3-11. Installing the eye protection cover ........................................................................................... 10

4. OPERATION AND ADJUSTMENT OF EACH SECTION OF THE SEWING MACHINE ... 11

   4-1. Preparation of the sewing machine .......................................................................................... 11

(1) Lubrication .................................................................................................................................. 11
(2) Attaching the needle ................................................................................................................... 11
(3) Threading the machine head ...................................................................................................... 12
(4) Installing and removing the bobbin case .................................................................................... 12
(5) Installing the bobbin .................................................................................................................... 13
(6) Adjusting the thread tension ....................................................................................................... 13
(7) Intermediate presser height ........................................................................................................ 14
(8) Adjusting the thread take-up spring ............................................................................................ 14

   4-2. Operating the sensors and adjusting the pneumatic components ....................................... 15

(1) Power switch ............................................................................................................................... 15
(2) Pause switch ...............................................................................................................................15
(3) Garment body detection sensor .................................................................................................. 16
(4) Gold tape detection sensor ......................................................................................................... 18
(5) Adjusting the roller pressure ....................................................................................................... 20

5. OPERATION OF THE SEWING MACHINE ............................................................... 21

 5-1. Sewing 

......................................................................................................................................... 21

  5-2. Needle thread clamp device ...................................................................................................... 21
   5-3. How to feed the tape .................................................................................................................. 23

II.

 

OPERATION SECTION (WITH REGARD TO THE PANEL) ....................................25

1. PREFACE .................................................................................................................. 25
2. WHEN USING IP-420 ................................................................................................ 28

  2-1. Name of each section of IP-420 ................................................................................................ 28
  2-2. Buttons to be used in common ................................................................................................ 29
  2-3. Basic operation of IP-420 .......................................................................................................... 30

3. BEFORE THE START OF SEWING .......................................................................... 31

  3-1. How to create a sewing pattern ................................................................................................ 31

(1) External output (0) ...................................................................................................................... 33
(2) External output (1) ...................................................................................................................... 34

Summary of Contents for AMS-210ENHL2210/TF10S

Page 1: ... 210ENHL2210 TF10S Instruction Manual 使用说明书 NOTE Read safety instructions carefully and understand them before using Retain this Instruction Manual for future reference 注意 为了安全地使用 请您在使用之前一定阅读本使用说明书 另外 请您注意保管本使用说明书 以便随时查阅 ...

Page 2: ...ENGLISH ENGLISH ...

Page 3: ......

Page 4: ...rrying out machine head threading needle changing bobbin changing or oiling and cleaning Electrical shock danger label DANGER This indication is given where there is an immediate danger of death or serous injury if the person in charge or any third party mishandles the machine or does not avoid the dangerous situation when operating or maintaining the machine WARNING This indication is given where...

Page 5: ...rder to prevent accident that can result in personal injury or death JUKI assumes no responsibility for damages or personal injury or death resulting from the machine which has been modified or altered Education and training 1 In order to prevent accident resulting from unfamiliarity with the machine the machine has to be used only by the operator who has been trained educated by the employer with...

Page 6: ...se the specified rated motor JUKI genuine product in order to prevent accident caused by burnout 2 If a commercially available clutch motor is used with the machine be sure to select one with an entanglement preventive pulley cover in order to protect against being entangled by the V belt Before operation 1 Be sure to make sure that the connectors and cables are free from damage dropout and loosen...

Page 7: ...der to prevent accident that can result in personal injury or death 8 If the fuse has blown be sure to turn the power off and eliminate the cause of blowing of the fuse and replace the blown fuse with a new one in order to prevent accident that can result in personal injury or death 9 Be sure to periodically clean up the air vent of the fan and inspect the area around the wiring in order to preven...

Page 8: ...to ensure safety and prevent possible accidents due to damaged electrical component s 14 If the machine is suddenly moved from a cold place to a warm place dew condensation may result If this occurs be sure to confirm that there are no potentially dangerous water drops in the machine before turning it on in order to prevent possible accidents due to damaged electrical component s 15 In the event o...

Page 9: ... is a cover for pre venting contact between fingers and the needle Eye protection cover This is a cover for protect ing eyes from being in jured by a broken needle Warning label against pinching This label warns that fingers or other parts of human body can be pinched in the thread take up lever Only for the sewing machine p r o v i d e d w i t h a slide thread take up lever Warning label against ...

Page 10: ...and intermediate presser Warning label against pinching This label indicates that there is a risk of pinch ing hands between the sewing machine and the feed mechanism Warning label against pinching This label warns that hands can be pinched un der the sewing machine Warning label against pinching This label warn that there is a risk of pinching of fingers under the feed roller Warning label agains...

Page 11: ...le 11 3 Threading the machine head 12 4 Installing and removing the bobbin case 12 5 Installing the bobbin 13 6 Adjusting the thread tension 13 7 Intermediate presser height 14 8 Adjusting the thread take up spring 14 4 2 Operating the sensors and adjusting the pneumatic components 15 1 Power switch 15 2 Pause switch 15 3 Garment body detection sensor 16 4 Gold tape detection sensor 18 5 Adjusting...

Page 12: ...details of the tape 64 4 9 LCD display section of sewing screen 66 4 10 Selection of pattern under the manual mode 68 4 11 In the case a splice is detected 68 4 12 Checking pattern shape 69 4 13 Performing modification of needle entry point 71 1 Editing the thread tension 71 2 Editing the intermediate presser height 73 4 14 How to use temporary stop 75 1 To continue performing sewing from some poi...

Page 13: ...1 6 Needle thread clamp device 117 1 7 Thread breakage detector plate 117 1 8 Draining waste oil 117 1 9 Amount of oil supplied to the hook 118 1 10 Replacing the fuse 118 1 11 How to replace the positioning pin 119 1 12 Checking the position of the positioning pins 120 1 13 How to adjust the edge width 122 1 14 How to adjust the knife 123 1 15 Replenishing the designated places with grease 124 1 ...

Page 14: ...sewing speed limitation 200 to 2 800 sti min Scale 100 sti min steps 15 Pattern selection facility Pattern No selection method Main body 1 to 999 Media 1 to 999 16 Bobbin thread counter UP DOWN method 0 to 9 999 17 Sewing counter UP DOWN method 0 to 9 999 18 Sewing machine motor Servo motor 19 Dimensions 1 200mm W x 780mm L x 1 600mm H Excluding thread stand 20 Mass gross mass 120 kg 21 Power cons...

Page 15: ...RATION Machine head Wiper switch Temporary stop switch Feeding frame Intermediate presser Thread stand Operation panel IP 420 Power switch also used as the emergency stop switch Control box Tape feeder Bar code reader Tape rack ...

Page 16: ...transport the sewing machine In case error 302 occurs when the sewing machine works after setup loosen the safety switch fitting screw with a screwdriver and lower the switch to the downside of the sewing machine 3 1 Removing the bed fixing bolt 3 2 Adjusting the safety switch ...

Page 17: ... specified temperature range and the specified humidity range Do not connect remove connectors with the power supplied to the sewing machine 1 Connect the cord to bar code reader on the top of the table 2 Install bar code reader mounting plate at a desired position on the table and fix it with two wood screws Install the bar code mounting plate at such position that it does not interfere with the ...

Page 18: ...d 3 When ceiling wiring is possible pass the power cord through spool rest rod 1 Open cover and remove cable once Then connect it again to the panel on the top surface of the table after passing it through the hole in the table 3 4 Installing the panel 3 5 Installing the thread stand 4 Place the IP 420 on open cover Install the panel at the position where X move cover or head grip does not interfe...

Page 19: ...ng machine from falling 2 When raising the machine head move feeding frame beforehand to the right hand side until it goes no further and fix it with tape or the like When the machine head is raised in the state that moving or fixing is insufficient breakage of X move cover or X move rail will be caused Besides feeding frame which is tilted to the left hand side by the self weight interferes with ...

Page 20: ...adjust so that air pressure indicates 0 5 to 0 55 MPa Max 0 55 MPa Then lower the knob and fix it Close air cock to expel air 1 Insert spiral tube into air gun 2 Remove plug which is connected to the regulator Then connect spiral tube to the regulator 3 Install hook at anywhere under the table Put air gun on the hook 3 7 Installing the air hose 3 8 Installing the air gun ...

Page 21: ... into base 2 Tighten two screws of the base to fix tape rack When installing the tape rack check the connectors for slip off 3 Pass tape feeder wiring through cable clamp for securing the wiring 3 9 Installing the tape rack ...

Page 22: ... machine head to route cable appropriately Refer to I 3 6 Raising the machine head p 6 5 Loosen four setscrews of TAPE_INT PCB cover Lift the cover to remove it 6 Insert connectors into connector CN150 white 9 pin and CN160 white 6 pin 7 Replace cover of the TAPE_INT PCB to its home position 8 Secure the wiring of the tape rack with cable clip band using hole in the solenoid valve mounting plate ...

Page 23: ...n AC 1 The machine is not supplied with a power plug It is therefore necessary for you to select a plug thatmatches the receptacle available under a givenoperating environment and attach it to the powercable 2 This sewing machine has been designed for single phase power supply Use the sin gle phase power supply which meets the volt age specification 3 10 Connecting the power supply 3 11 Installing...

Page 24: ...n For remov ing the shuttle see III 1 2 Adjusting the needle to shuttle relation p 113 2 Apply one drop of oil to the hook race part to spread on it The oil tank which is filled with oil is only for lubricating to the hook portion It is possible to reduce the oil amount when the number of rotation used is low and the oil amount in the hook portion is excessive Refer to III 1 9 Amount of oil suppli...

Page 25: ...and removing the bobbin case WARNING Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine 1 Open hook cover 2 Raise latch of bobbin case and remove the bobbin case 3 When entering bobbin case insert it with the latch tilted until click sounds If it is not fully inserted bobbin case may slip off during sewing ...

Page 26: ...t will result in an inconsistent state 6 Adjusting the thread tension If thread tension controller No 1 is turned clockwise the length of remaining thread on the needle after thread trimming will be shorter If it is turned counterclockwise the length will be longer Shorten the length to an extent that the thread is not slipped off Adjust needle thread tension from the operation panel and bobbin th...

Page 27: ...elivery Memory switch U 105 1 When raising the intermediate presser height turn the pulley by hand to lower the needle bar and confirm that the needle bar does not interfere with the intermediate presser 2 Take care not to get your hands and fingers caught in the feeding frame or intermediate presser 0 5 mm 8 Adjusting the thread take up spring 1 Adjusting the stroke Loosen setscrew and turn threa...

Page 28: ...use switch 1 Power switch This switch is used for turning ON OFF the power to the device 2 Pause switch This switch is used for stopping the operation of the device 4 2 Operating the sensors and adjusting the pneumatic components ...

Page 29: ...ons press all of the four buttons A B A IN OUT and B IN OUT 5 The display green of the threshold is changed Most of garment bodies can be recognized by the sensor without changing the factory set sensitivity In the case however the garment body cannot be recognized because of its material or color the sensor should be adjusted as described below For the garment body which cannot be recognized afte...

Page 30: ... In the case the operation indicating lamp lights up when a garment body is not placed on the machine increase the threshold 2 Clean up the garment body detection hole in the throat plate auxiliary cover with an air gun since a false detection by the garment body detection sensor can be caused if the hole is covered 3 Do not place hands over the garment body detection sensor when you start the sew...

Page 31: ...ress MODE button while pressing SET button 4 The threshold of the amplifier is shown on the display green as 5 Thereafter red display the amount of light re ceived indicates approximately 1700 to 2300 Most of gold tapes splice tapes can be recognized by the sensor without changing the factory set sensitivity In the case however the gold tape cannot be recognized because of its type or material the...

Page 32: ...ong all tapes in use until the sensor light position is reached 7 Press SET button of the amplifier 8 When SET is indicated on the threshold dis play green insert gold tape splice tape until the sensor light position is reached 9 Press SET button again 10 In this state the amplifier adjustment is completed ...

Page 33: ...5 MPa turn knob clockwise direction C If it is higher than 0 5 MPa turn the knob counterclockwise direction D 2 When the air pressure is set at 0 5 MPa push down knob until it clicks direction A The knob can be locked in this state If the air pressure is set at a value higher than 0 5 MPa the pressure applied to the tape by the roller is in creased to damage the tape ...

Page 34: ...slow start When memory switch No 35 is 1 prohibited the thread clamp does not work In addi tion key is ineffective Matters that demand special attention when using the needle thread clamp device Refer the respective types and the contents of the memory switches that can be set to the list below 5 2 Needle thread clamp device Sewing machine type Thread clamp unit type Memory switch U69 U70 AMS 210E...

Page 35: ...mm To prevent the thread from slipping off from the needle eyelet at the beginning of sewing or to prevent stitch skipping from the first stitch Adjust the length of needle thread longer within the range To prevent stitch skipping within the second to tenth stitches from the beginning of sewing Adjust the length of needle thread shorter within the range 1 3 2 When the thread clamp is used and bobb...

Page 36: ...guide will move to cause the tape to be caught in the guide If the tape is fed before the sewing machine completes the preparation for sewing draw out the tape once from the tape travel guide Then wait until the sewing machine completes the preparation for sewing and re feed the tape 1 Press ready key to bring the main body of the sewing machine in the ready state 2 Place the tape on tape reel bas...

Page 37: ... 24 Tape reel base is not supplied with the sew ing machine Make it according to the dimensions shown in the figure 16 φ14 φ244 ...

Page 38: ...erting direction of the media is proper 1 When the inserting direction is wrong panel or media may be damaged 2 Do not insert any item other than the CompactFlash TM 3 The media slot in the IP 420 accommodates to the CompactFlash TM of 2 GB or less 4 The media slot in the IP 420 supports the FAT16 which is the format of the Compact Flash TM FAT32 is not supported 5 Be sure to use the CompactFlash ...

Page 39: ...or electric shock will be caused Do not bend or apply strong force or shock to it Never perform disassembling or remodeling of it Do not put the metal to the contact part of it Data may be disappeared Avoid storing or using it in the places below Place of high temperature or humidity Place of dew condensation Place with much dust Place where static electricity or electrical noise is likely to occu...

Page 40: ...rminal on the IP panel until it will go no further Do not turn the power OFF while the data on the USB flash drive is being accessed USB specifications Conform to USB 1 1 standard Applicable devices 1____ Storage devices such as USB memory USB hub FDD and card reader Not applicable devices__CD drive DVD drive MO drive tape drive etc Format supported _____FD floppy disk FAT 12 Others USB memory etc...

Page 41: ...d the information screen can be performed COMMUNICATION key Changeover of the data input screen and the communication screen can be performed MODE key Changeover of the data input screen and the mode changeover screen which performs various detail settings can be performed Contrast control Brightness control CompactFlash TM eject button CompactFlash TM slot Cover detection switch Connector for ext...

Page 42: ...direction DOWN SCROLL button This button scrolls the button or the display in the downward direction RESET button This button performs the release of error NUMERAL INPUT button This button displays ten keys and input of numerals can be performed CHARACTER INPUT button This button displays the character input screen RESSER LOWERING button Presser is lowered and the presser lowering screen is displa...

Page 43: ...can the bar code which corresponds to the sewing pattern you want to sew with the bar code reader Refer to II 3 2 Creating a bar code p 37 for detailed infor mation on the bar code When the barcode is red the data corresponding to the scanned bar code appears on the screen When READY key is pressed the background color of the LCD changes over to green to indicate that sewing can be started Place a...

Page 44: ...tterns have to be created for the garment body outer left inner left inner right outer right to be sewn Outer left Inner left Outer right Inner right The bold line sections are the tapes Dotted line parts are seams For two positioning pins Create a pattern using the middle position between the two positioning pins as an origin 0 0 Origin y x Positioning pin While the data is being entered on the m...

Page 45: ...on of origin Sewing range indicates the sewing range at the time when the tape is re turned to the home position when the feeder goes up If sewing is started from the point that is 32 mm away from the position of origin in Y direction the tape feeder and the feed ing frame can interfere with each other So be careful 109 96 43 32 47 5 Sewing range within the large feeding frame Sewing range within ...

Page 46: ...tion of tape feeding 1 External output 0 Enter the external output command 0 at the starting position and end position of sewing on a tape by tape basis Starting position of sewing of the 1st tape End position of sewing of the 1st tape Starting position of sewing of the 2nd tape End position of sewing of the 2nd tape Example of display of the PM 1 Starting position of sewing of the 1st tape End po...

Page 47: ...of the 2nd tape feeding 2 External output 1 Enter the external command 1 at the starting position of tape feeding and the end position of tape feeding Example of display of the PM 1 Starting position of the 1st tape feeding End position of the 1st tape feeding End position of the 2nd tape feeding Starting position of the 2nd tape feeding ...

Page 48: ... 4 1 2mm 4 8 200sti min 3 2mm 6mm 外部出力 1 1 外部出力 0 2 中押え高さ1mm 200sti min 4 1 2mm 4 8mm 2 外部出力 0 外部出力 0 中押え高さ1mm 外部出力 1 1 Height of the intermediate presser 2 mm 1 External output 0 2 Height of the intermediate presser 1 mm 1 External output 1 1 External output 1 1 External output 1 External output 1 External output 1 External output 0 External output 0 External output 0 External output 0 External o...

Page 49: ...mm 4mm 外部出力 0 外部出力 0 中押え高さ1mm 外部出力 1 1 中押え高さ2mm 2 2800sti min 3 2mm 6mm 中押え高さ1mm 4 1 2mm 4 8 200sti min 1 External output 0 External output 1 External output 1 External output 1 2 External output 0 External output 1 External output 0 External output 0 External output 0 External output 0 External output 1 External output 1 1 Height of the intermediate presser 2 mm 2 Height of the intermediate press...

Page 50: ... which is able to create CODE39 should be prepared 2 Because of the CODE 39 specifications asterisks are necessary at the beginning and the end of a bar code as start stop characters Asterisks may not be automatically creat ed depending on the bar code creation software you use In this case add asterisks at the beginning and the end of a bar code manually 3 Be sure to provide sufficient allowances...

Page 51: ... 38 2 Sample of bar codes ...

Page 52: ... out sensor is in the ON state Left inner Ain Ain out sensor is in the OFF state Right outer Aout B sensor is in the ON state Bin out sensor is in the ON state Right inner Bin Bin out sensor is in the OFF state Left outer Bout 3 MANUAL mode This is the manual selection mode under which the operator selects orientation A or B and IN inner or OUT outer of the garment body to be sewn by operating the...

Page 53: ... 40 1 How to display the data edit screen Keep DATA EDIT button held pressed until the data edit screen is displayed 3 4 Creating the bar code record data on a pair of shoes ...

Page 54: ... RECORD SELECTION button The bar code record selection screen is displayed TAPE WIDTH SETTING button The tape width is displayed When this button is pressed the parameter change screen is displayed Refer to II 3 4 5 Editing parameters p 46 NUMBER OF TAPE IN USE SETTING button The number of tape used is displayed When this button is pressed the parameter change screen is displayed Refer to II 3 4 5...

Page 55: ...is displayed When this button is pressed the pattern list screen is displayed Refer to II 3 4 4 Registration of patterns corresponding to the B IN A IN B OUT and A OUT p 45 A OUT REGISTRATION button The number of pattern registered for A OUT is displayed When this button is pressed the pattern list screen is displayed Refer to II 3 4 4 Registration of patterns corresponding to the B IN A IN B OUT ...

Page 56: ...of the bar code reader Displaying the bar code new registration screen When BAR CODE RECORD NEW REGISTRATION button the bar code record new registration screen is dis played Scanning the code name Scan the code name you want to newly register with the bar code reader The code name scanned is displayed Press ENTER button The new registration procedure is completed and the bar code record new regist...

Page 57: ...nel Entering a code name When CODE NAME ENTRY button is pressed the codename entry screen is displayed Enter a code name you want to newly register and press EN TER button The new registration procedure is completed and the bar code record new registration screen is closed ...

Page 58: ...OUT Opening the pattern selection screen Select one of the B IN A IN B OUT and A OUT buttons with which you want to register a pattern When the button is pressed the pattern selection screen is displayed Selecting a pattern Select the pattern to be registered and press ENTER button The registration procedure is completed and the pattern selec tion screen is closed ...

Page 59: ...the 4th tape to be sewn on the inner section of a garment body 55 to 130mm 0 S008 5th tape length for I Length of the 5th tape to be sewn on the inner section of a garment body 55 to 130mm 0 S009 1st tape length for O Length of the first tape to be sewn on the outer section of a garment body 55 to 130mm 66 S010 2nd tape length for O Length of the 2nd tape to be sewn on the outer section of a garme...

Page 60: ...sor determination X coordinate at which the inner outer is determined by the A sensor side 110 0 to 110 0 107 0 S021 Y coordinate for A side IO sensor determination Y coordinate at which the inner outer is determined by the A sensor side 50 0 to 50 0 28 5 Symbol Pictograph Item Description Data range Initial value 1 Under auto 2 mode S009 to S021 are hidden Under manual mode S018 to S021 are hidde...

Page 61: ...r S018 to S021 refer to Setting the IN OUT determina tion position p 49 Entering the parameter Enter the parameter After the completion of the entry press ENTER button The parameter setting procedure is completed and the parameter entry screen is closed In the case the tape is fed before the sewing machine completes the preparation for sew ing the tape travel guide will move to cause the tape to b...

Page 62: ...g the actual garment body The following explains the case of the B side garment body In the case of the A side garment body substitute A for B Setting the IN OUT determination position Prepare the B IN and B OUT garment bodies Set the IN OUT determination position at a given position where you can see the B IN garment body protruding the B OUT garment body Positioning pin hole IN OUT OUT IN OUT de...

Page 63: ... you have not carried out the origin retrieval after turning the power ON the JOG entry screen will not be displayed even if you press the JOG entry button Press the READY key on the data entry screen to display the sewing screen Place the B IN garment body in the feeding frame Press FEEDING FRAME UP DOWN button The feed ing frame comes down ...

Page 64: ... IO sensor is in ON A state Then press FEEDING FRAME UP DOWN button The feeding frame travels to its fixed retraction position Then it goes up Remove the B IN garment body from the feeding frame Place the B OUT garment body in the feeding frame Press FEEDING FRAME UP DOWN button The feeding frame comes down and automatically travels to the fixed retraction position as described in step 9 Ａ ...

Page 65: ...tion position appropri ately Then carry out the step 2 again B In the case the IN OUT determination position is known by the coordinates The following explains the case of the B side garment body In the case of the A side garment body substitute A for B Open the parameter entry screen To set the IN OUT determi nation position for the B side select S018 or S019 from but tons or select S020 or S021 ...

Page 66: ...me edit screen When CODE NAME EDIT button is pressed the code name edit screen is displayed Editing the code name After the completion of editing of the code name press EN TER button The code name editing is completed and the code name edit screen is closed ...

Page 67: ...acters on the operation panel Selecting the bar code record to be copied When BAR CODE RECORD SELECT button is pressed the bar cord record selection screen is displayed Select the bar code record you want to copy and press ENTER button Displaying the bar code record copy screen When BAR CODE RECORD COPY button is pressed the bar code record copy screen is displayed ...

Page 68: ...s ENTER button The copy procedure is completed and the bar code copy screen is closed Copy procedure by entering characters on the operation panel Selecting the bar code record to be copied When CODE NAME ENTRY button is pressed the code name entry screen is displayed Enter the code name to be copied from the source and press ENTER button The copy procedure is completed and the bar code record cop...

Page 69: ... 56 4 How to carry out sewing Auto 1 Auto 2 Manual mode 4 1 LCD section on the data entry screen ...

Page 70: ...g speed limit p 59 MAX SEWING SPEED LIMIT button The button displays the max sewing speed limit currently set on it When it is pressed the numerical value entry screen is displayed Refer to II 4 3 Setting of the thread tension intermediate presser height and the max sewing speed limit p 59 TAPE WIDTH CORRECTION button Used to display the tape width correction screen Refer to II 4 4 Correction of t...

Page 71: ...ed the sewing mode selection screen is displayed Selecting the sewing mode Select the desired sewing mode from and press ENTER button The sewing mode selection procedure is completed and the sewing mode selection screen is closed Auto 1 Auto 2 Manual mode 4 2 Selection of the sewing mode ...

Page 72: ...TER button The numerical value entry procedure is completed and the numerical value entry screen is closed Item range Input range Initial value Thread tension 0 to 200 50 Intermediate presser height 0 0 to 3 5 mm 2 0 mm M a x s p e e d limitation 200 to 2 800 sti min 2 000 sti min Max input range and initial value of max speed limita tion are determined with memory switch U001 4 3 Setting of the t...

Page 73: ...pe width correction procedure is completed and the tape width correction screen is closed 4 4 Correction of the tape width In the case the tape is fed before the sewing machine completes the preparation for sew ing the tape travel guide will move to cause the tape to be caught in the guide If the tape is fed before the sewing machine completes the preparation for sewing draw out the tape once from...

Page 74: ...h When TAPE FEED button is pressed the tape is fed Measure the length of tape fed Entering the measured tape length Press button to enter the tape length measured The tape length is expressed in mm After you have entered the tape length press TAPE FEED button to feed the tape Check to be sure that the length of the tape fed is 70 0 mm After you have checked the tape length press ENTER button to co...

Page 75: ... roller is actuated as long as the button is held pressed Seesaw Knife Closing the feeder operation screen To stop the operation of the feeder press CLOSE button The orientation of the seesaw and the knife are returned to the initial position Even when the knife is in its lower position the tape cannot be fed by pressing the ROLLER button depend ing on the orientation of the seesaw 4 6 Operation o...

Page 76: ... number of each tape i e 1st 2nd 3rd 4th and 5th Separately select the tapes for the OUT and IN Buttons are displayed in reverse video every time they are pressed means that the 1st tape is to be sewn and means that the 1st tape is not to be sewn When CLEAR button is pressed the buttons in state are all changed over to After the completion of selection of the tape to be sewn press ENTER button The...

Page 77: ...entry screen Select PARAMETER button you want to edit on the tape de tail setting screen When you press the button the parameter entry screen is dis played Entering the parameter Enter the parameter After the completion of entry press ENTER button The parameter setting procedure is completed and the parameter screen is closed 4 8 How to set the details of the tape ...

Page 78: ...0 0 1mm 2 0 C020 Number of stitches for feeding tape The number of stitches to be sewn with the feeding pitch at the beginning of sewing C019 can be set 0 to 10 1 stitch 2 C021 Guide extension value The guide width extension amount excluding the time when the tape is fed When external output 1 is in the OFF state the guide width is extended 0 0 to 2 0 0 1mm 0 5 C022 Tape sewing width correction Th...

Page 79: ... 66 Auto 1 Auto 2 Manual mode 4 9 LCD display section of sewing screen ...

Page 80: ... STEP SEWING button Used to display the step sewing screen to allow the operator to check the pattern shape Refer to II 4 12 Checking pattern shape p 69 Code name Displays the code name of the bar code record Tape width Displays the tape width Tape number in use Displays the number of tape to be used B IN pattern number Displays the pattern number registered with B IN A IN pattern number Displays ...

Page 81: ...figure indicates that the pattern currently selected is a pattern registered with the B IN When a splice is detected the following screen is displayed In this case remove the tape Then press RESET button The RESET button does not work until the tape is removed To re start sewing after the resetting press the START switch of the sew ing machine 4 10 Selection of pattern under the manual mode 4 11 I...

Page 82: ...Make sure without fail of the contour of the sewing pattern after selection of the sewing pattern If the sewing pattern extends outside the work clamp feet the needle will interfere with the work clamp Placing the garment body and displaying the step sewing screen Place the garment body in the garment body setting position Press FEEDING FRAME DOWN button The feeding frame comes down In the case th...

Page 83: ...g the foot switch before sewing shape checking is not completed CANCEL button is enabled only at the tape feeding position found by the tape feeding posi tion retrieval When the screen is restored to the sewing screen by means of CANCEL button sewing can be carried out from that position by pressing the START switch At any position other than the tape feeding position finish the shape checking by ...

Page 84: ... Press the MODE SELECT button to select the thread tension mode 4 13 Performing modification of needle entry point Place the garment body in the garment body setting position Press FEEDING FRAME DOWN button The feeding frame comes down In the case the sewing mode is auto 1 the sewing pattern cannot be finalized unless the garment body is placed on the sewing machine Under auto 1 the A and B sensor...

Page 85: ...reach the needle entry point where the first thread tension command is found To stop the feed press button or When INTERMEDIATE PRESSER button is pressed the intermediate presser is raised or lowered This button is not displayed when MEMORY switch U103 is set at 0 zero When PRESSER INITIAL POSITION button is pressed the work clamp moves to its origin and the screen is restored to the sewing screen...

Page 86: ...ors detect the garment body after the feeding frame has come down and the feed moves to the IN OUT determination position 2 Editing the intermediate presser height Press STEP SEWING button on the sewing screen to display the step sewing screen The sewing shape is displayed at the center of the screen The current point sewing start position and sewing end position are respectively represented by pi...

Page 87: ... the button or the moving speed increases Indicated value B is the absolute value Intermediate press er height value Intermediate presser height increased de creased value When COMMAND SEARCH FORWARD button or BACKWARD button is pressed the feed moves forward or backward from the current point to reach the needle entry point where the first intermediate presser command is found To stop the feed pr...

Page 88: ...ed When TEMPORARY STOP switch is pressed during sewing the sewing machine can be stopped At this time the error screen is displayed to inform that the stop switch has been pressed 4 14 How to use temporary stop Release the error Press RESET button to release the error Re starting the sewing machine or carrying out thread trimming On this screen sewing can be re started or thread trimming can be ca...

Page 89: ... start of sewing Perform again the sewing work from the start Re place the garment body on the sewing machine When you press the START switch the sewing machine re starts sewing After the completion of thread trimming RETURN TO ORIGIN button is displayed on the screen Release the error Press RESET button to release the error Perform thread trimming Press THREAD TRIM button to perform thread trim m...

Page 90: ...e stops and returns to the normal mode When the START switch is pressed during bobbin winding the sewing machine stops while remaining in the bobbin winding mode This means that the sewing machine re starts bobbin winding when the START switch is pressed again Use this way when winding bobbin thread around plural bobbins The bobbin winding will not start immediately after turning the power on To a...

Page 91: ...ue is equal to the set value the count up screen is displayed DOWN counter Every time the sewing of one shape is performed the existing value is counted down When the existing value is reached to 0 the count up screen is displayed Counter disuse The sewing counter does not count a finished shape even when the machine has sewn the shape The counter screen of the sewing counter is not displayed Bobb...

Page 92: ...r to display the corresponding counter set value input screen Change of counter existing value Press button for the sewing counter counter of but ton for the bobbin counter to display the correspond ing counter current value input screen Here input the set value When 0 is inputted in the set value the display of count up screen is not performed ...

Page 93: ...ounter value change screen When you desire to revise the counter value during sewing work due to the mistake or the like press COUNTER VALUE CHANGE button on the sewing screen The counter value change screen is displayed 2 Count up releasing procedure When the count up condition is reached during sewing work the count up screen is displayed and the buzzer beeps Press CLEAR button to reset the coun...

Page 94: ...ata refer to II 5 MEMORY SWITCH DATA LIST p 95 4 17 Changing memory switch data Display the memory switch data list screen When MODE key is pressed memory switch button is displayed on the screen When this button is pressed the memory switch data list screen is displayed Select the memory switch button you desire to change Press UP DOWN SCROOL button and select the data item button you desire to c...

Page 95: ...isplayed Display the maintenance and inspection information screen Press maintenance and inspection information screen display button in the information screen Information on the following three items is displayed in the maintenance and inspection information screen Needle replacement 1 000 stitches Cleaning time hour Oil replacement time hour The interval to inform of the inspection for each item...

Page 96: ... respective items are as follows Needle replacement A201 Cleaning time A202 Oil replacement time A203 For the grease up portion refer to the item of III 1 15 Replenishing the designated places with grease p 124 Perform clearing remaining time up to the replacement When button of the item you desire to clear is pressed the time of replacement clear screen is displayed When CLEAR button is pressed t...

Page 97: ... in the following directories of the medium Root directory Folder 1 AMSTF10 TF TF1 Store the bar code record data in AMSTF10 2 TF TF1 VDATA VD00 VDT Store the vector data in VDATA VD00 VDT Folder 1 AMSTF10 TF TF1 Store the bar code record data in AMSTF10 2 TF TF1 VDATA VD00 VDT Store the vector data in VDATA VD00 VDT 1 A folder name must consists of 14 characters or less The characters that can be...

Page 98: ...leted Individual communication Uploading writing data stored in the sewing machine on a medium In the case of the batch communication method all pieces of the bar code record data stored in the sewing machine are uploaded On the other hand for the individual communication meth od the bar code record to be uploaded can be specified as desired Downloading writing of data stored in a medium on the se...

Page 99: ...nication method Two different communication methods are available Download writing data stored in a medium on the sewing machine Upload writing data stored in the sewing machine on a medium Select the desired one from the above Selecting the folder When FOLDER SELECT button is pressed the folder selection screen is opened For downloading select the source folder for downloading For uploading selec...

Page 100: ...r uploading During the communication the during communication screen is displayed On the during communication screen the total number of pieces of the bar code record data for communication and the number of pieces of data which have been communicated are displayed After the completion of communication of all pieces of the bar code record data the communication of the vector data is started On the...

Page 101: ...ton Mark which indicates the individual communication state is displayed on the communication screen Selecting the destination folder for uploading When FOLDER SELECT button is pressed the folder selection screen is opened Select the destination folder for uploading and press ENTER button At this time a new folder can be created directly under the root directory Refer to Creating a new folder p 91...

Page 102: ... code record data the communication of the vector data is started On the during communication screen the total number of pieces of the vector data for communication and the number of pieces of vector data which have been communicated are displayed After the completion of the vector data communica tion the during communication screen is closed For uploading the bar code record data existing in the ...

Page 103: ...een the total number of pieces of the bar code record data for communication and the number of pieces of data which have been communicated are displayed After the completion of communication of all pieces of the bar code record data the communication of the vector data is started On the during communication screen the total number of pieces of the vector data for communication and the number of pi...

Page 104: ...evice into the uploading state Opening the folder selection screen When FOLDER SELECT button is pressed the folder selection screen is displayed Opening the folder name entry screen When NEW FOLDER CREATE button is pressed the folder name entry screen is displayed Enter the folder name and press ENTER button A folder is created and the screen is restored to the folder selec tion screen ...

Page 105: ...a you desire to format to the media slot close the cover press ENTER button and formatting starts Save necessary data in the media to the other media before formatting When formatting is performed the inside data are deleted When two or more media are connected to the sewing machine the medium to be formatted is determined by the predetermined priority order High Low CF TM slot USB device 1 USB de...

Page 106: ... the thread trimming pop up is displayed Perform thread trimming Check the seam If you find no problem press the START switch to re start sewing If not press THREAD TRIM button and perform thread trimming When performing thread trimming the feed forward back pop up is displayed Adjust the presser to the re sewing position In addition when RETURN TO ORIGIN button is pressed the pop up is closed the...

Page 107: ...pressed and the error is re leased the sewing screen is displayed Perform sewing work again from the start When the START switch is pressed the sewing machine starts sewing 3 When the rest switch is not displayed When a large slip is detected the reset switch is not displayed Turn OFF the power ...

Page 108: ...f 1st stitch In case of with thread clamp 0 to 200 1 Thread tension setting at the time of thread trimming 0 to 200 1 Thread tension changeover timing at the time of thread trimming 6 to 4 1 Sewing speed of 1st stitch In case of without thread clamp 200 to 1500 100 sti min Sewing speed of 2nd stitch In case of without thread clamp 200 to 2800 100 sti min Sewing speed of 3rd stitch In case of witho...

Page 109: ... is set UP position Upper dead point Thread trimming can be prohibited Normal Thread trimming prohibited Route of return to origin by return to origin button can be selected Linear return Reverse return of pattern Origin retrieval Sewing start point Bobbin winding speed can be set 800 to 2000 100 sti min Motion method of wiper can be selected Invalid Magnet typewiper Thread tension output time whe...

Page 110: ...h Lowering even at the time of feed forward backward Intermediate presser lowering timing Immediately before start up of machine head Synchronized with the last feeding frame Intermediate presser wiper sweeping position Sweeping above intermediate presser Sweeping above intermediate presser position where intermediate presser lowers most Sweeping below intermediate presser With without air pressur...

Page 111: ...med Refer to III 1 15 Replenishing the designated places with grease p 124 Language selection Japanese English Chinese traditional Chinese simplified Spanish Italian French German Portuguese Turkish Vietnamese Korean Indonesian Russian Splice tape width 10 to 50 1mm Splice tape detection active Standard Reverse video Splice sensor enable disable Enable Disable Sewing speed limit when feeding a lon...

Page 112: ... Sewing speed of 4th stitch In case of without thread clamp 1500 Sewing speed of 5th stitch In case of without thread clamp 2000 Thread tension of 1st stitch In case of without thread clamp 0 Thread tension changeover timing at the time of sewing start In case of without thread clamp 5 Buzzer sound can be prohibited Number of stitches of thread clamp release is set 2 Clamping timing of thread clam...

Page 113: ...tion Main motor X Y feed synchronized control speed pitch Intermediate presser with without control Intermediate presser lowering timing Intermediate presser wiper sweeping position With without air pressure detection Intermediate presser DOWN position setting 3 5 Fixed retraction position X coordinate 107 0 Fixed retraction position Y coordinate 46 0 With without needle cooler control Grease up e...

Page 114: ...et E011 External media not inserted External media is not inserted Possible to re enter after reset E012 Read error Data read from external media cannot be performed Possible to re start after reset E013 Write error Data write from external media cannot be performed Possible to re start after reset E015 Format error Format cannot be performed Possible to re start after reset E016 External media ca...

Page 115: ...er reset E030 Needle bar position missing error Needle bar is not in the predetermined position Turn hand pulley to bring needle bar to its predetermined position E031 Air pressure drop Air pressure is dropped Possible to re start after reset E032 File interchanging error File cannot be read Possible to re start after reset E040 Sewing area over Possible to re start after reset E043 Enlarging erro...

Page 116: ...ase p 124 Possible to re start after reset E221 Grease up error At the time of operation of 120 million stitches The sewing machine is put in the sewing impossible status It is possible to clear with memoryswitch Refer to III 1 15 Replenishing the designated places with grease p 124 Possible to re start after reset E302 Head tilt confirmation When head tilt sensor is OFF Possible to re start after...

Page 117: ...g No tape is present in the feeder at the start of tape sewing Reset E390 Error due to splice detection Splice is detected Remove the splice Reset E391 Error due to absence of tape There is no tape on the specified tape rack at the start of sewing Reset E392 Positioning pin sensor error The sensor fails to work properly when the positioning pin operates Turn OFF the power E393 Tape feeder sensor e...

Page 118: ...itial communication Possible to rewrite program after pressing down communication switch E730 Main shaft motor encoder defectiveness When encoder of the sewing machine motor is abnormal Turn OFF the power E731 Main motor hole sensor is defective or position sensor is defective Hole sensor or position sensor of the sewing machine motor is defective Turn OFF the power E733 Reverse rotation of main s...

Page 119: ...eat sink temperature for SERVO CONTROL p c b abnormality Turn ON the power again after taking overheat time of SERVO CONTROL p c b Turn OFF the power E907 X feed motor origin retrieval error When origin sensor signal is not inputted at the time of origin retrieval motion Turn OFF the power E908 Y feed motor origin retrieval error When origin sensor signal is not inputted at the time of origin retr...

Page 120: ... b Turn ON the power again after taking time Turn OFF the power E925 Intermediate presser motor origin retrieval error Origin sensor of intermediate presser motor does not change at the time of origin retrieval Turn OFF the power E926 X motor position slip error 1 In case of error display during sewing Possible to re start after reset 2 In case of error display after end of sewing Possible to re s...

Page 121: ...d trimming motor overload error Turn OFF the power E935 Intermediate presser motor overload error Turn OFF the power E936 X Y motor out of range error Turn OFF the power E943 MAIN CONTROL p c b trouble When data writing to MAIN CONTROL p c b cannot be performed Turn OFF the power E946 HEAD RELAY p c b trouble When data writing to HEAD RELAY p c b cannot be performed Turn OFF the power E998 Guide w...

Page 122: ...rmed OK M529 Overwriting confirmation of media Overwriting is performed OK M530 Overwriting confirmation of vector data of panel M3 data sewing standard format data simplified program data Overwriting is performed OK M531 Overwriting confirmation of vector data of media M3 data sewing standard format data simplified program data Overwriting is performed OK M532 Overwriting confirmation of vector d...

Page 123: ... OK M544 Data corresponding to panel does not exist Data does not exist M545 Data corresponding to media does not exist Data does not exist M546 Data corresponding to personal computer does not exist Data does not exist M547 Overwriting prohibition on pattern data Overwriting cannot be performed since data exists M548 Overwriting prohibition on media data Overwriting cannot be performed since data...

Page 124: ...02 Bar code record registration disabled Already registered data M603 Display of the instruction to place the garment body at the time of shape checking Place the garment body on the sewing machine M604 Confirmation of clearing of splice information Splice information is cleared Are you sure M605 Creation of a new bar code record Enter a bar code M606 Confirmation of overwriting of a bar code reco...

Page 125: ... of overwriting of a bar code record Bar code record is overwritten Are you sure M653 During formatting Formatting is performed M669 During data reading Data is being read M670 During data writing Data is being written M671 During data converting Data is being converted ...

Page 126: ... shuttle relation Marker line for DP x 5 needle Marker line for DP x 17 needle with needle count higher than 22 Marker line for DP x 17 needle with needle count lower than 22 Relation between the needle and the marker lines on the needle bar When a DP x 5 needle is used When DP x 17 needle of which needle count is lower than 22 is used When DP x 17 needle of which needle count is higher than 22 is...

Page 127: ...e number at the time of standard delivery or using a new driver perform the adjustment of the height of driver Adjustment of height of driver 1 Adjust so that the blade point of inner hook meets the center of needle and tighten set screw 2 Bend the needle guard section of driver in the direction of arrow A so that the protruding amount from the bottom end of the needle guard section of driver to t...

Page 128: ...e of the front side of the feeding frame is likely to drop Consequently be sure to adjust the inclination of the feeding frame so that the front side of the feeding frame is slightly lower than its rear side 1 Loosen screw and nut Turning adjust ment screw clockwise will lower the front side of the feeding frame 2 After the adjustment of the degree of angle tighten screw and nut If the feeding fra...

Page 129: ...nge screw and move it to the di rection A to increase the stroke 4 When marker dot is aligned with the right side of the outer periphery of washer the vertical stroke of the intermediate presser becomes 4 mm And when marker dot is aligned with the right side of the outer periphery of the washer it becomes 7 mm The vertical stroke of the intermediate presser is factory set to 4 mm at the time of de...

Page 130: ...ng the work so as to prevent accidents caused by abrupt start or the sewing machine 1 7 Thread breakage detector plate 1 Adjust so that thread breakage detector plate is always in contact with thread take up spring in the absence of needle thread Slack approx 0 5 mm 2 Whenever the stroke of thread take up spring has been changed be sure to readjust thread breakage detector plate To make this adjus...

Page 131: ...ection 3 15A time lag fuse For control power supply protection 2A fast blow type fuse 1 Loosen setscrew and remove setscrew 2 When screwing in adjustment screw the amount of oil of oil pipe left can be reduced 3 After the adjustment screw in setscrew and fix it 1 The state of standard delivery is the position where is lightly screwed in and returned by 4 turns 2 When reducing the amount of oil do ...

Page 132: ...h the marker if they are removed by being pulled downward Be sure to remove the positioning pins by pulling them upward 3 Loosen nuts Pull up positioning pins until they come off Then lift the cylinder 4 Adjust the height of positioning pins so that the position of the pin at its top end is 5 mm above top face of the table 5 When the position of positioning pins is deter mined fix positioning pins...

Page 133: ...heck three positioning pins check that the positioning pins enter three pin holes 4 In the case the positioning pins are not correctly positioned re adjust the position of the positioning pins referring to the procedure described in III 1 11 How to replace the positioning pins p 119 The positioning pin origin sheet can be used as a jig by sticking it on a plastic plate and making holes at the give...

Page 134: ... 121 ENGLISH The positioning pin origin sheet at points 6 0 ...

Page 135: ...ge width has been factory set at 2 5 mm at the time of shipment To change the width to 3 0 mm turn the probes in direction B to adjust the edge width appropriately 4 After the completion of the adjustment tighten nuts to fix the probes 1 Be sure to turn all of the four probes by the same amount 2 Take care to prevent the cables from being pinched under the probes and nuts WARNING Turn OFF the powe...

Page 136: ...Securely tighten lower knife setscrew If not the sharpness of the knife will be adverse ly affected In addition the tape will be clogged if the screw head protrudes the guide WARNING 1 In order to prevent accidents due to abrupt start of the sewing machine be sure to turn OFF the power supply and air supply after having set the tape width at the minimum value Then carry out the adjustment of the k...

Page 137: ...is used further for a certain period of time without replenishing the places with grease after the display of error No E220 error E221 Grease up error is displayed and the sewing machine fails to operate since the error cannot be released even when the RESET key is pressed When error E221 Grease up error is displayed be sure to replen ish the designated places below with grease Then call the memor...

Page 138: ...ube 40013640 When the grease runs short be sure to purchase new grease JUKI Grease A JUKI Grease B 2 Points to be applied with JUKI Grease A WARNING Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start or the sewing machine In addition attach the covers which have been removed before operation back in place Use grease tube A part number 40006323 in light bl...

Page 139: ...ough hole and tighten setscrew to fill inside the busing with the grease 3 Apply JUKI Grease A also onto groove section of the slide block 4 Apply JUKI Grease A onto periphery of inter mediate presser bar Remove setscrew from the intermediate presser bar bushing grease hole Put JUKI Grease A through inlet Tighten screw to fill inside the bushing with JUKI Grease A 1 Do not wipe off the grease appl...

Page 140: ... 4 Sink screw supplied with the unit into the coupling to add the JUKI Grease B 5 Securely tighten setscrew which has been removed after replenishing with the grease Adding grease onto the oscillating rock shaft pin section 3 Points to be applied with JUKI Grease B The eccentric cam section can be sufficiently filled with grease by adding the grease while turning the main shaft of sewing machine 1...

Page 141: ...ection 1 Open the face plate cover 2 Add the JUKI Grease B onto the felt sections 3 locations peripheral shoulder screw ful crums to and guide groove section Replenishing the presser plate with grease 1 Apply grease to the rear of presser plate ...

Page 142: ...overs A and B 2 Apply JUKI recommended Templex N2 JUKI part number 13525506 to the periphery of bevel gear and worms and of the gear section periodically once a month 3 Before turning the power ON turn bevel gear by hand to rotate the tape feeding roller by one revolution to spread the grease film over the tooth surfaces A B ...

Page 143: ...body detection sensor holes four locations indicated with an arrow in the throat plate auxiliary cover When dust accumulates in those holes false detection of the garment body detection sen sor can be caused 1 Removing dust from the knife section 2 Removing dust from the sensor section 2 Remove dust accumulated on reflective tape section of the tape presence absence sensor When dust accumulates on...

Page 144: ...f upper feeding frame Put two pieces of sheet materials on the top surface of lower feeding frame The sheet position should be as close as possible to the sewing posi tion 1 Put plate material so that it does not overlap the sewing range 2 For sheet materials which are put on the lower feeding frame use thin sheet materials which are approximately 0 5 mm in thickness If thicker sheet materials are...

Page 145: ...amage eyes CAUTION Be sure to use the sewing machine within the specified temperature range and the specified humidity range Do not connect remove connectors with the power supplied to the sewing machine 1 18 Bar code reader The bar code reader is a device for reading bar codes and selecting bar code records or entering code names Specifications for the barcode reader Class 1 laser product Maximum...

Page 146: ...r replace it The needle strikes the intermediate presser foot Correct the position of the intermediate presser foot 14 Fibrous dust is in the groove of the shuttle race Take out the shuttle and remove the fibrous dust from the shuttle race The needle thread tension is too high Reduce the needle thread tension 13 The tension of the thread take up spring is too high Reduce the tension 14 When taking...

Page 147: ...ad used are thick in terms of the inner diameter of the intermediate presser Increase the inner diameter of intermediate presser Intermediate presser is not properly positioned in terms of the needle Adjust the eccentricity between intermediate presser and needle so that needle enters in the center of intermediate presser 8 Threads break at time of thread trimming The moving knife has been imprope...

Page 148: ......

Page 149: ...示 作业时拿缝纫机的话 有让手受伤 的危险 有接触高电压部 造成触电的危险 有卷入皮带 造成负伤的危险 有接触高温部 造成烫伤的危险 触摸了纽扣传送器 有受伤的危险 如果直接目视激光的话 有伤害眼 睛的危险 指 示 标 签 指示正确的转动方向 有头部接触到缝纫机的危险 指示地线的连接 危险 操作或维修保养机器时 如果当事人 第 3 者操作错误或没有避免该情况 有发生死亡或 造成重伤的危险 警告 操作或维修保养机器时 如果当事人 第 3 者操作错误或没有避免该情况 有发生死亡或 造成重伤的潜在可能 注意 操作或维修保养机器时 如果当事人 第 3 者操作错误或没有避免该情况 有造成中轻伤 的可能 II 警告图标表示和指示标签的说明 警 告 标 签 有发生中轻度伤害 重伤 死亡的危险 触摸了活动部分的话 有发生负伤的危险 应安装安全防护器 然后再进行缝制 应安装安全护罩 然后再进行缝制 应安装保...

Page 150: ...生的事故 本公司一概不负任何责任 教育培训 1 为了防止由于不熟练而造成的事故 雇用单位应就有关本机器的操作和安全注意事项 对操作人员进 行教育 而且只让具有专业知识和操作技能的操作人员使用本机器 同时 雇用单位一定事前编制操 作人员的教育培训计划 并切实地实施 必须关闭电源的事项 事故 是指给与人身以及财 产带来损害 1 为了防止人身事故 当确认了异常 故障后以及停电时 请立即关闭电源 2 为了防止因机器突然起动造成的事故 在如下情况时 请一定关闭电源之后再进行操作 特别是使用 离合马达时 关闭电源后 一定确认了缝纫机完全停止转动之后再进行操作 2 1 例如 向机针 弯针 分线器等需要穿线的零件进行穿线或更换梭芯时 2 2 例如 更换或调整组成机器的所有零部件时 2 3 例如 检查 修理 清扫机器时 或离开机器时 3 为了防止触电 漏电 火灾事故 拔电源插头时 一定要手持插头拔电线 而不...

Page 151: ...有防止卷入功能 的皮带护罩的离合马达 操 作 前 1 为了防止人身事故 接通电源之前 请一定确认连接器 电缆等确实没有损伤 脱落 松动 2 为了防止人身事故 请不要把手伸到活动的部位 另外 请确认皮带轮的转动方向是否与箭头标记一致 3 使用带脚轮的机台脚时 为了防止突然的起动造成的事故 请一定锁定脚轮 带有调节器时 请调节 台脚把脚固定好 操 作 中 1 为了防止卷入而造成的事故 操作机器时 请注意不要让手指 头发 衣服靠近皮带轮 手动飞轮 马达等转动部位 也不要把物品放到上面 2 为了防止人身事故 接通电源时或机器操作中 请不要把手指靠近机针 也不要把手指伸到挑线杆护 罩里 3 缝纫机以高速在进行转动 为了防止弄伤手 操作中绝对不能让手靠近弯针 分线器 针杆 旋梭 布切刀等活动部位 另外 更换缝纫机机线时 请关闭电源 确认了缝纫机和马达均完全停止之后再 进行更换 4 为了防止人身事故 从...

Page 152: ... 合马达时 请注意关闭电源后马达由于惯性仍然回继续转动一定时间 7 为了防止人身事故 经过修理调整 机器不能正常操作时 请立即停止操作 与本公司或代理店联系 委托有关技术人员修理 8 为了防止人身事故 保险丝熔断后 请一定切断电源 排除了保险丝熔断的原因之后 更换相同规格 的新保险丝 9 为了防止马达的火灾事故 请定期地进行风扇通气口的清扫和配线四周的检查 使用环境 1 为了防止因误动作造成的事故 请在没有高频电焊机等强噪音源 电磁波 影响的环境下使用缝纫机 2 为了防止因误动作造成的事故 在超过额定电压 10 的地方 请不要使用缝纫机 3 为了防止因误动作造成的事故 对于使用气缸等高压空气的装置 请确认了压力符合规定之后再进行 使用 4 为了安全地使用缝纫机 请一定在下列环境下进行使用 动作时的周围温度 5 35 动作时的相对湿度 35 85 5 为了防止因电气零部件的损坏和误动作造成的...

Page 153: ...2 为了防止触电和损坏电气零件的事故 插拔电源插头之前请一定关掉电源开关 13 为了防止损坏电气零件的事故 打雷时 请停止作业 拔下电源插头 以保证安全 14 为了防止损坏电气零件的事故 从寒冷的地方移动到暖和的地方等时 容易发生结露现象 所以请待水滴完全干燥之后再打开电源 15 为了防止损坏电气零件的事故 停电时 请一定关掉电源 16 本装置请在工业用环境下使用 在一般家庭里使用时如果靠近电视机或收音机使用的话 有发生接收不良的故障 17 长时间连续使用缝纫机的话 缝纫机主机的一部分 操作盘背面等有可能有温度上升到 15 左右 感觉到发热 但是这不是异常 对零部件等没有影响 18 请不要往机油槽和旋梭以外加缝纫机油 因为本机除旋梭以外采用润滑脂润滑 如果加了 缝纫机油的话 润滑脂就会漏泻出来 造成磨损 19 因为本产品属于精密机器 所以操作时请充分注意 不要把水 油溅到机器上面 也不要 ...

Page 154: ...和头 部接触的危险 粘贴到针板辅助护 罩的底面 触电危险标签 EU 规格 参照 i 页 触电 危险 标签 记载着为了防 止 触 电 避 免 危险的安全注 意事项 手指防护器 这是防止手指和机针 接触的护罩 电源开关 这是切断缝纫机电源装 置的电源的开关 同时还兼用紧急停止开 关 注意被夹标签 这 是 不 要 把 手 指 等 夹 进 挑 线 杆 和 挑 线 杆 护 罩 内 的 注意标签 仅限 滑的挑线杆规格 挑线杆护罩 这是防止人身体和挑 线杆接触的护罩 眼睛防护罩 这是防止因断针而伤 害眼睛的护罩 注意被夹标签 表示防止压脚等 和人体的夹入 粘贴到布压脚 外框的上面 重心标签 这是表示机器的重 心位置的标签 ...

Page 155: ...和传送机构之 间的危险 左右各 1 处 注意被夹标签 表示有手指和 机针 中压脚 接触的危险 马达护罩 这 是 防 止 马 达 齿 轮 风 扇 皮 带 轮 和人体接触的护罩 注意被夹标签 表示有把手夹进缝 纫机和传送机构之 间的危险 注意被夹标签 表示有手指夹 入切刀造成受 伤的危险 注意被夹标签 表示有手指夹 入传送辊下面 的危险 注意被夹标签 表示有手指夹入 气缸的危险 警告标签 参照 i 页 警告 标签 记载着操作 缝纫机时的 最低限度的 注意事项 注意被夹标签 表示有手指夹入 移动导向器的危 险 ...

Page 156: ...罩的安装 10 4 各部的操作和调节 11 4 1 缝纫机的准备 11 1 加油方法 11 2 机针的安装方法 11 3 上线的穿线方法 12 4 梭壳的取下插入 12 5 旋梭的插入方法 13 6 线张力的调整方法 13 7 中压脚的高度 14 8 挑线弹簧的调节 14 4 2 传感器类的操作和空气关系的调整 15 1 电源开关 15 2 暂停开关 15 3 衣身检测传感器 16 4 金带检测传感器 18 5 压辊压力的调整 20 5 缝纫机的操作 21 5 1 缝制 21 5 2 抓线装置 21 5 3 带供料方法 23 II 操作篇 关于操作盘 25 1 前言 25 2 使用 IP 420 时 28 2 1 IP 420 各部位的名称 28 2 2 通用按键 29 2 3 IP 420 的基本操作 30 3 进行缝制之前 31 3 1 图案花样的编制方法 31 1 外部输出 0 33...

Page 157: ...张力 中压脚高度 最高速度限制的设定 59 4 4 带宽度的修正 60 4 5 带拉出量的设定 61 4 6 用拉出装置单体动作 62 4 7 缝制的带的选择 63 4 8 进行带的详细设定时 64 4 9 缝制画面的液晶显示部 66 4 10 手动操作模式时的图案花样选择 68 4 11 检测接缝后时 68 4 12 图案形状的确认 69 4 13 进行落针点的修正时 71 1 进行张力的编辑时 71 2 进行中压脚高度的编辑时 73 4 14 暂停的使用方法 75 1 从中途继续进行缝制时 75 2 从最初重新缝制时 76 4 15 卷绕底线时 77 1 一边缝制一边卷绕底线时 77 2 仅卷绕底线时 77 4 16 使用计数器时 78 1 计数器的设定方法 78 2 计数器加数的解除方法 80 3 缝制中计数值的变更方法 80 4 17 变更存储器开关数据时 81 4 18 关于信息...

Page 158: ...压脚的高度 115 2 压脚的角度 115 1 4 中压脚的上下行程调节 116 1 5 移动刀和固定刀 116 1 6 抓线装置 117 1 7 断线检测板 117 1 8 废油的处理 117 1 9 旋梭的加油量 118 1 10 保险丝的更换 118 1 11 定位销的更换方法 119 1 12 定位销位置的确认 120 1 13 切块宽度的调整方法 122 1 14 切刀的调整方法 123 1 15 向指定部位补充润滑脂 124 1 专用润滑脂的放置部位 125 2 JUKI 润滑脂 A 的涂抹部位 125 3 JUKI 润滑脂 B 的涂抹部位 127 4 其他的润滑脂涂抹 129 1 16 清除 130 1 切刀的灰尘清除 130 2 传感器的灰尘清除 130 1 17 对应小衣身 131 1 18 条形码阅读器 132 2 缝制时的故障 原因和对策 133 ...

Page 159: ...10 可以变更中压脚下位置 标准 0 3 5 mm 最大 0 7 0 mm 11 旋梭 半旋转倍旋梭 12 使用机油 New Defrix Oil No 2 加油方式 13 暂停功能 在缝制途中可以让缝纫机停止 14 缝纫速度限制 200 2 800 sti min 100sti min 单位 15 花样选择功能 图案 No 选择方式 主机 1 999 外部媒体 1 999 16 底线计数器 加数计数 减数计数方式 0 9 999 17 缝制计数器 加数计数 减数计数方式 0 9 999 18 缝纫机马达 伺服马达 19 外形尺寸 W 1 200mm L 780mm H 1 600mm 不包括线架装置 20 质量 总质量 120kg 21 消费电力 360VA 22 使用温度范围 5 35 23 使用湿度范围 35 85 无结露 24 电源电压 额定电压 10 50 60 Hz 25 使用...

Page 160: ... 2 空气控制装置 2 各部的名称 缝纫机机头 拨线开关 暂停开关 外压脚 中压脚 线架装置 操作盘 IP 420 电源开关 兼用紧急停止开关 控制箱 带供料装置 条形码阅读器 带放置台 ...

Page 161: ... 3 3 安装 3 2 安全开关的调整 安装后 缝纫机动作时如果发生异常 302 请用螺 丝刀拧松安全开关安装螺丝 向缝纫机的下方调整 安全开关 的位置 请卸下机台固定螺栓 运送缝纫机时需要此螺栓 3 1 机台固定螺栓的拆卸 ...

Page 162: ...码阅读器的激光光线 有可能伤害眼睛 请不要对着人的眼睛放射激光 有可能伤害眼睛 请不要用光学仪器直接窥看激光光线 有可能伤害眼睛 注意 请在缝纫机的使用温度范围内以及使用温度湿度内使用 在供给了电源的状态下 请不要拔插连接器 3 3 条形码阅读器的安装方法 为了防止条形码破损 请把 X 移动护罩 和机头夹安装在不发生碰撞的位置 1 请把条形码阅读器 连接到机台上面 2 请用 2 个木螺丝 把条形码阅读器安装板 固 定到机台上的任意位置 ...

Page 163: ...装 3 5 线架装置的安装方法 1 组装线架装置 把它安装到机台左 上方的孔上 2 拧紧固定螺母 不让线架装置松 动 3 可以进行天井配线时 请把电源线 从线架立杆 中穿过 1 用 2 个木螺丝 把操作箱安装板 固定到机台 上的任意部位 2 打开 IP 420 的护罩 然后插入中继电缆 3 沿着下侧布线中继电缆 关闭护罩 4 把 IP 420 安放到安装板 上 为了防止操作盘破损 请安装到碰不到 X 移动护罩 机头夹的位置 ...

Page 164: ... 为了防止缝纫机翻倒 请一定在水平 的地方抬起缝纫机 2 抬起缝纫机时 首先把压脚 向右侧 移动到移动限位 然后请用胶带等进 行固定 如果在移动或固定不充分稳 定的状态下抬起缝纫机的话 有可能 损坏 X 移动护罩和 X 移动轨 而且还 有可能碰到由于自重向左倾斜的压脚 和中压脚等 而造成零部件损坏 3 抬起缝纫机时 请不要手持台座向上 抬 否则会对带供料装置的精度产生 恶劣影响 4 抬起机头时 请一定使用 2 个人以上 来操作 放倒缝纫机和抬起缝纫机时 请注意不要让缝纫机夹住手指 同时 为了防止突然的起动发生 意外的事故 请把电源关掉之后再进行操作 ...

Page 165: ... 使用附属的软管扎带和插头 把空气软管连接 到调节器上 2 空气压力的调整 打开空气栓 向上拉起并转动空气调整钮 把空气压力调整为 0 5 0 55MPa 最大 0 55 MPa 然后拧紧固定调整钮 关闭空气栓 之后可以排出空气 3 7 空气软管的安装 仅气动式规格 3 8 空气枪的安装 1 把螺旋软管 插入空气枪 2 请拔掉连接在调节器上的固定栓 然后在连 接螺旋软管 3 请把挂钩 安装到机台下面的任意的位置 然 后把空气枪 挂到钩上 ...

Page 166: ... 8 3 9 带放置台的安装 1 把带放置台 插入到台座 上 2 拧紧 2 处的台座螺丝 然后固 定好带放置台 设置带放置台时 请确认连接器是否没有脱落 3 穿固定着带供料装置的配线的电缆夹 ...

Page 167: ...机台之间穿过 然后拉到机台下面 如果连接器插不进间隙时 请稍稍抬起 机头 整理好电缆 请参阅 II 3 6 缝纫机的抬起方法 p 6 5 拧松 4 处的 TAPE_INT 电路板的护罩 的固定 螺丝 卸下上部的抬起护罩 6 把连接器插入到 TAPE_INT 电路板上的连接器 CN150 白色 9 针 和 CN160 白色 6 针 7 返回 TAPE_INT 电路板的护罩 8 使用电磁阀安装板的孔 用扎线带 固定好 带放置台的配线 ...

Page 168: ... 10 3 11 眼睛保护罩的安装 为了保护断针飞起弄伤眼睛 请一定安装起来 危险 请一定用螺丝 把眼睛保护罩 安装到缝纫机面罩 上之后再使用缝纫机 3 10 电源的连接 绿 黄 地线 浅蓝 AC 褐色 AC 1 因为本机交货时没有复数电源插头 因此连接 电源时请根据使用环境的电源座的形状 安装 使用电源线 2 本缝纫机是单相电源 请使用符合电压规格的 单相电源 ...

Page 169: ...的 使用转速低时 如果旋梭的油量过多 可以把油量调小 请参照 III 1 9 旋梭的加油量 p 118 1 请注意不要向油槽和下列注意 2 的旋梭以外的部位加油 否则会发生零件故障 2 初次使用缝纫机或较长时间没有使用缝纫机时 请向旋梭加少量的机油后在使用缝纫机 有 关中旋梭的拆卸 请参照 III 1 2 机针与旋梭 p 113 B A 1 5mm 2 机针的安装方法 拧松固定螺丝 把机针 的长沟朝向面前 插进 针杆的深处 然后拧紧固定螺丝 拧紧固定螺丝 时 请一定使用附属的 六角螺丝刀 货号 40032763 请不要 使用 L 型的六角杆扳手 否则有可能损 坏固定螺丝 为了防止突然的启动造成人身事故 请关掉电源后再进行 警告 4 各部的操作和调节 ...

Page 170: ... 12 3 上线的穿线方法 为了防止突然的启动造成人身事故 请关掉电源后再进行 警告 为了防止突然的启动造成人身事故 请关掉电源后再进行 4 梭壳的取下插入 1 打开旋梭外罩 2 拨起旋梭壳 的抓脚 取出梭壳 3 放入时 请再放倒旋钮的状态 插到发出 卡嚓 的声音 如果没有插到底 缝制途中梭壳 就有 可能脱落 警告 ...

Page 171: ...拉线 把线 从线张力弹簧下面的穿线口 拉出来 3 把线从角部的线孔 穿出 从线孔约拉出 2 5cm 旋梭的旋转方向相反的话 底线拉不稳 定 警告 6 线张力的调整方法 把第一线张力旋钮 向右转动 切线后针尖上的残 线长度变短 向左转动后变长 请尽量在不脱线的情况下弄短残线 在操作盘上调整上线张力 用 调整底线张力 上线张力的调整 1 在缝制画面 选择线张力按钮 2 用 键 设定上线张力 设定范 围是0 200 设定值越大 张力也越大 标准出货时 设定值为 50 时 H 规格 应调整为 2 35N 第 1 线张力盘开放 时 2 5 cm 短 长 ...

Page 172: ...否不与中压脚相碰 2 请注意不要让外压脚 中压脚夹到手或手指 提高中压脚高度之后 或把机针号换成较粗的机针后 请确认与挑线杆的间隙 不能确保间隙 时 就不能使用挑线杆 请关闭 OFF 电源开关 另外 出货时 不管是否设定中压脚高度 挑线杆设定在中压脚最下降位置挑线 存储器开关 U105 8 挑线弹簧的调节 1 移动量的调节 拧松固定螺丝 转动线张力结合体 向右 转动之后 动作量变大 拉线量变多 2 强度的调节 改变挑线弹簧 的强度时 请在螺丝 拧紧的 状态下 把细螺丝刀插到线张力杆 的缺口部 转动调节 向右转动之后 挑线弹簧的强度变 强 向左转动之后 强度变弱 0 5 mm 强 弱 ...

Page 173: ... 15 4 2 传感器类的操作和空气关系的调整 1 电源开关 ON OFF 装置的电源时使用 2 暂停开关 想停止装置的动作时使用 电源开关 暂停开关 ...

Page 174: ...按 2 确认阈值的显示 绿 是否全部为 SET 显示 3 放置衣身 确认受光量的显示 红 的数值在 变化 4 再次按 SET 按键 衣身检测传感器 A B A IN OUT B IN OUT 4 个全部按 5 阈值的显示 绿 被变更 用工厂出货时的设定值基本上不能识别衣身 但是很少有不能通过布料 颜色来识别的衣身 此时 请进行以下的调整 另外 有关通过以下的调整也不能改进的衣身 请把动作模式设定为 手动操作 之后 通过 手动操作选择缝制的衣身的 A 或 B 和 IN 内侧 OUT 外侧 有关动作模式的设定 请参照 II 4 2 缝制模式的选择 p 58 ...

Page 175: ...置了衣身之后则亮灯 7 任意地设定阈值时 按 上升下降 按键 设 定阈值 工厂出货时的阈值设定为 300 衣身检测传 感器 A B A IN OUT B IN OUT 1 动作显示灯如果没有放置衣身时也亮灯的话 请提高阈值 2 请定期地用空气枪清扫针板辅助护罩的衣身检测孔 以放置衣身检测传感器的误认 3 缝纫机开始时 请不要把手遮盖到衣身检测传感器的上面 否则有可能发生传感器错误检测 不能正常地判别衣身的 A B IN OUT 特别是重新调整传感器 下降阈值时 请加以注意 ...

Page 176: ... 金带检测传感器 1 请准备下列的零件 金带 接头带 在使用的各种带中反射率最高的带 2 把金带 接头带 插入到传感器的光的位置 3 在此状态下 一边按住 SET 按键 同时按 MODE 按键 4 放大器的阈值显示 绿 显示变为 5 之后 红显示 受光量 显示变为约 1700 2300 用工厂出货时的设定值基本上不能识别金带 接头带 但是也有使用的金带 接头带 的种 类和素材等不能识别 此时 请进行以下的调整 ...

Page 177: ... 19 6 在此状态下 取下金带 把在使用的各种带中 反射率最高的带 插入到传感器的光的位置 7 按放大器的 SET 按键 8 把阈值的显示 绿 显示为 SET 的金带 接 头带 插入到传感器的光的位置 9 再次按 SET 按键 10 以上操作后 放大器的调整完了 ...

Page 178: ... 20 A B D C 5 压辊压力的调整 1 请把空气的压力设定为 0 5MPa 设定方法是 向 B 方向下拉调节器 的旋钮 压力不足时 向右转动 C 方向 旋钮 另外上升过高时 请向左转动 D 方向 2 空气压力达到 0 5MPa 之后 请向 A 方向按下 旋钮 直至听到 咔嚓 的声音 在此状态下 可以进行锁定 把空气压力调整得过高的话 压辊压带 的力量变强 有可能损伤带 务请注意 ...

Page 179: ...止突然的起动造成的事故 请充分注意不要错按开始开关 使用抓上线时的注意事项 有关与各规格对应的可以设定的存储器开关请参照下表 为了防止突然的起动造成的事故 请充分注意不要错按开始开关 让抓线装置动作 可以防止高速开始时的缝制不良 上线脱线 跳针 脏污上线 保持稳定的缝制质量 同时可以减少面料的上线缠线 鸟巢 安装着 IP 420 时 动作 ON OFF 的变换通过 键来变换 抓 线装置 OFF 时 自动减速 存储器开关 No 35 设定为 1 禁止 时不进行抓线动作 另外 键无效 5 2 抓线装置 缝纫机规格 抓线装置 存储器开关 U69 U70 AMS 210EN2210 H 规格 1 H 规格细线 标准规格 50 8 2 H 规格中间 20 5 3 H 规格粗线 5 2 0 前方 1 后方 标准 ...

Page 180: ...可能卷入缝制开始的线 进行 1 或 2 的调整仍然卷入时 请关闭 OFF 抓线机构之后再使用 2 在抓线装置部存积了线屑的状态下 有可能发生抓线不良的故障 请参照 III 1 6 抓线装置 p 117 的内容 清除线屑 2 使用抓线功能 缝制开始的底线露出布料表面时 把缝制开始的张力 2 3 针 降低 底线就不明显了 设定例 缝制张力设定为 35 时 缝制开始 1 2 针的张力为 20 有关缝制开始张力的设定 请参考 II 4 1 6 进行张力的编辑时 p 13 1 有抓线时的机线长度约为 40 50mm 缝制开始的零星跳针 从第 1 针开始的跳针 在范围内调整得稍长一点 第 2 针 第 10 针左右位置的跳针 在范围内调整得稍短一点 使用粗线时 如果让机线过长的话 夹 持在上线抓爪的上线端就容易被卷入缝 迹里 使布料位置发生偏移 或发生断 针的故障 1 有抓线 动作 时 请把缝制开始上线...

Page 181: ...带卷盘台 穿过带导向器 的孔 然后插入带导向板 3 沿着移动导向器 的槽沟 传送带 此时 请确认带是否没有如 所示那样没有露出 4 向上方拉带压片 把带一直传送到顶到切刀 前端 1 打开电源开关之后 请不要立即进行 带的供料操作 因为带传送单元 切刀单元都是可动 的 因此有发生受伤的危险 2 在电源 ON 后的动作确认画面上按了 复位开关之后 导向器宽度马达进行 原点检索 原点检索后 请把带安放 到供料装置里 3 变更带宽度设定时 从供料装置拔出 带之后再进行带宽度的设定变更 ...

Page 182: ... 24 带卷盘台 没有附属于主机 请参考图示的尺寸进行制作 16 φ14 φ244 ...

Page 183: ...把媒体完全插进去了吗 媒体的插入方向是否正确 1 媒体的插入方向弄错的话 有可能损坏操作盘和媒体 2 请不要插入 CompactFlash TM 以外的媒体 3 IP 420 的插口可以对应 2GB 以下的 CompactFlash TM 4 IP 420 的插口可以对应 FAT16 格式化的 CompactFlash TM 不对应 FAT32 5 请一定使用用IP 420格式化的CompactFlash TM 有关CompactFlash TM 的格式化方法 请参阅 II 4 19 进行媒体的格式化时 p 92 图象名 内容 用户图案 主体中记忆的图案 最多可以登记 999 图案 2 媒体的文件夹构成 请把各文件保存到媒体内的以下目录里 媒体驱动器 图标形式数据 保存到 SDATA 里 保存图标形式数据 VD00 VDT VD00 VDT VDATA 没有保存到上述的目录中的数据不能读取...

Page 184: ...了媒体 CompactFlash TM 的取出方法 5 关于 USB USB 插入方法 使用记忆媒体时的注意事项 请不要弄湿媒体 也不要用潮湿的手去触摸媒体 有发生火灾或触电的危险 请不要弯曲媒体 也不要给与媒体强力的冲击 请绝对不要拆卸媒体 也不要改造媒体 请不要用金属触击端子部 数据有可能消失 请不要在以下的地点保管和使用媒体 高温潮湿的地方 结露的地方 灰尘多的地方 容易产生静电 电气噪声的地方 警告 USB 取出方法 请滑动上方的护罩 然后插入 USB 机器 把使用的数 据复制到机器主体 复制后 请取下 USB 机器 请取下 USB 机器 然后安装上护罩 26 ...

Page 185: ...连接器确实地深深插进 IP 操作盘的 USB 端子的里面 在与 USB 上的数据进行存取的中途 请不要关闭 OFF 电源 USB 的规格 对应 USB 1 1 规格 对应机器 1 ______ USB 存储器 USB 集线器 FDD 读卡器的等记忆装置 不对应机器 _______ CD DVD MO 磁带驱动器等 对应格式 __________ FD 软盘 FAT12 __________ 其他 USB 存储器等 FAT12 FAT16 FAT32 对应媒体尺寸 ______ FD 软盘 1 44MB 720kB ______ 其他 USB 存储器等 4 1MB 2TB 驱动器的识别 _____ 与 USB 机器等外部媒体通讯时 仅和最初识别的媒体通讯 但是向内装媒体插口插入了 媒体时 向该媒体的通讯为最优先 例 插入了 USB 存储器后 如果向媒体插口插入媒 体则仅向媒体插口通讯 连接的...

Page 186: ...时 2 1 IP 420 各部位的名称 前面 右侧面 触摸盘 液晶显示部 准备键 进行数据输入画面和缝制画面的变换 信息键 进行数据输入画面和信息画面的变换 通信键 进行数据输入画面和通信画面的变换 模式键 进行数据输入画面和各种详细设定变换画面的变换 对比度调节旋钮 亮度调节旋钮 CompactFlash TM 取出按键 CompactFlash TM 插口 盖子检测开关 外部开关输入用连接器 电气机器连接用连接器 28 ...

Page 187: ...面上进行通用操作的按键如下所示 取消按键 关闭突起画面 数据变更画面时 取消变更中的数据 确定按键 确定变更了的数据 上滚动按键 向上方向滚动按键或显示 下滚动按键 向下方向滚动按键或显示 复位按键 解除异常 数字输入按键 显示十数字键 可以进行数字的输入 文字输入按键 显示文字输入画面 压脚下降按键 下降压脚 显示下降压脚画面 让压脚上升时 请按压脚下降画面上的压脚上升按键 绕线按键 进行底线绕线 II 4 15 卷绕底线时 p 77 29 ...

Page 188: ...的背景颜色变成了可以进 行缝制的绿色 安放衣身 按了开始开关之后开始缝制 条形码的读取在设定画面上和缝制画面上均可以读取 打开电源开关 第一次打开电源开关之后 动作确认画面被显示出来 按了复位按键 之后 带供料装置进行原点检索 显示语言的选择 语言的选择画面被显示出来 请设定您使用的语言 可以用存 储器开关 U500 进行变更 不选择语言用取消按钮 或确定 回车 按钮 结束选择画面的话 每次打开电源之后均会显示 语言选择画面 1 打开电源开关之后 请不要立即进行带的供料操作 因为带传送单元 切刀单元都是可动的 因此有发生 受伤的危险 2 在电源 ON 后的动作确认画面上按了复位开关之后 导 向器宽度马达进行原点检索 原点检索后 请把带安 放到供料装置里 30 ...

Page 189: ... 有关图标数据 请使用主机输入功能或者使用缝制数据编制编辑软件 PM 1 来进行编制 有关主机输入功能 缝制数据编制编辑软件 PM 1 的使用方法 请参阅各个的使用说明书 每缝制 1 双时 需要根据衣身 左外侧 左内侧 右内侧 右外侧 编制 4 个图案花样 左外侧 左内侧 右内侧 粗线部分为带 虚线部分为缝制线 2 销时 有关图案花样 请把定位销的中间位置作为原点 0 0 进行编制 定位销 原点 y x 主机输入中压脚不能上升下降 转移到主机输入之前 请安放布料 不能使用主机输入的试缝模式 右外侧 31 ...

Page 190: ...縫可以缝制区域为压脚框不同尺寸如下 请在区域的范围内进行编制 38 23 43 50 52 52 109 111 尺寸表示距离原点位置的距离 109 96 43 32 47 5 的缝制范围是带的返回位置 供料装置 上升 时 的范围 从 Y 方向 32mm 以上的位置开始缝制之后 带供料装置和压板会相碰 因此请加以注 意 大压脚缝制范围 选购项 标准压脚缝制范围 32 ...

Page 191: ...本缝纫机需要的机械控制命令如下所示 机械控制命令 功能 1 外部输出命令 0 带单位的区分 2 外部输出命令 1 带供料开始位置 供料结束位置 1 外部输出 0 请以带单位将外部输出指令 0 输入到缝制开始位置 缝制结束位置 第 1 条带缝制开始 第 1 条带缝制结束 第 1 条带缝制结束 第 2 条带缝制开始 第 2 条带缝制开始 第 2 条带缝制结束 PM 1 显示例 第 1 条带缝制开始 33 ...

Page 192: ... 2 外部输出 1 请将外部输出指令 1 输入到带供料开始位置 供料结束位置 第 1 条带 供料开始位置 第 1 条带 供销结束位置 第 2 条带 供料开始位置 第 2 条带 供销结束位置 PM 1 显示例 第 1 条带 供料开始位置 第 1 条带 供销结束位置 第 2 条带 供料开始位置 第 2 条带 供销结束位置 34 ...

Page 193: ...mm 6mm 1 中押え高さ2mm 2 2800sti min 4 1 2mm 4 8 200sti min 3 2mm 6mm 外部出力 1 1 外部出力 0 2 中押え高さ1mm 200sti min 4 1 2mm 4 8mm 2 外部出力 0 外部出力 0 中押え高さ1mm 外部出力 1 1 请根据带的厚度 输入中压脚高度指令 2 如果把带端部 弄成斜边 在缝制下一条带时 偏移会减少 1 中压脚高度 2mm 1 外部输出 0 2 中压脚高度 1mm 外部输出 1 外部输出 1 外部输出 1 1 中压脚高度 2mm 2 2800sti min 1 中压脚高度 2mm 中压脚高度 1mm 中压脚高度 1mm 外部输出 0 外部输出 0 外部输出 1 外部输出 0 外部输出 1 外部输出 1 外部输出 0 中压脚高度 1mm 2 外部输出 0 1 切线 35 ...

Page 194: ...外部出力 0 中押え高さ1mm 外部出力 1 4 1 2mm 4 8 200sti min 2 2mm 4mm 外部出力 0 外部出力 0 中押え高さ1mm 外部出力 1 1 中押え高さ2mm 2 2800sti min 3 2mm 6mm 中押え高さ1mm 4 1 2mm 4 8 200sti min 外部输出 1 外部输出 1 1 中压脚高度 2mm 2 中压脚高度 1mm 1 外部输出 0 1 切线 外部输出 1 外部输出 1 中压脚高度 1mm 外部输出 0 外部输出 0 外部输出 1 中压脚高度 1mm 外部输出 0 外部输出 0 外部输出 1 中压脚高度 1mm 2 外部输出 0 1 中压脚高度 2mm 1 中压脚高度 2mm 1 请根据带的厚度 输入中压脚高度指令 2 如果把带端部 弄成斜边 在缝制下一条带时 偏移会减少 36 ...

Page 195: ...DE39 对应的文字 A Z 0 9 SP 空白键 点 读取包括上述以外的文字的条形码后 改换为 进行显示 对应文字数 14 个字 1 缝纫机中没有添附生成条形码的软件 请准备可以生成 CODE39 的软件 2 作为 CODE39 的规格 在条形码的前后需要它作为开始 停止字符 星号 有的用于使用 的条形码生成软件也有可能不能自动生成 那时请进行附加 3 印刷代码名称时 请充分空出两侧的余白 1cm 左右以上 余白过小的话 有可能发生读 取不良 37 ...

Page 196: ... 2 条形码样品 38 ...

Page 197: ... 然后进行缝制的动作模式 根据传感器如下地判断衣身种类 A 传感器为 ON Ain out 传感器为 ON 左内侧 Ain Ain out 传感器为 OFF 右外侧 Aout B 传感器为 ON Bin out 传感器为 ON 右内侧 Bin Bin out 传感器为 OFF 左外侧 Bout 3 手动操作 这是操作人员使用操作盘操作或者使用外部开关 选择缝制的衣身的朝向 A 或者 B 以及衣身的 IN 内 侧 或者 OUT 外侧 就可以从 1 双的条形码记录确定对应的左右 内外的图案花样 进行缝制的 手动选择模式 Bin out 传感器 Ain out センサー B 传感 A 传感 Bin out 传感器 39 ...

Page 198: ...3 4 条形码记录 1 双的数据 的编制 1 数据编辑画面的显示方法 长时间按数据编辑按键 之后 数据编辑画面被显示出 来 40 ...

Page 199: ...名称的编辑 p 53 关闭按键 关闭数据编辑画面 条形码记录选择按键 条形码记录选择画面被显示出来 带宽度设定按键 显示带宽度 按了此键之后 参数变更画面被显示出来 请参阅 II 3 4 5 参数的编辑 p 46 使用带号码设定按键 显示使用带号码 按了此键之后 参数变更画面被显示出来 请参阅 II 3 4 5 参数的编辑 p 46 B IN 登记按键 显示登记在 B IN 登记的图案的号码 按此键之后 图案一览画面被显 示出来 请参阅 II 3 4 4 对应 B IN A IN B OUT A OUT 的图案花样的 登记 p 45 A IN 登记按键 显示登记在 A IN 登记的图案的号码 按此键之后 图案一览画面被显 示出来 请参阅 II 3 4 4 对应 B IN A IN B OUT A OUT 的图案花样的 登记 p 45 41 ...

Page 200: ...的图案的号码 按此键之后 图案一览画面被 显示出来 请参阅 II 3 4 4 对应 B IN A IN B OUT A OUT 的图案花样的 登记 p 45 A OUT 登记按键 显示登记在 A OUT 登记的图案的号码 按此键之后 图案一览画面被 显示出来 请参阅 II 3 4 4 对应 B IN A IN B OUT A OUT 的图案花样的 登记 p 45 详细参数设定按键 请参阅 II 3 4 5 参数的编辑 p 46 按键 显示 内容 42 ...

Page 201: ... 3 条形码记录的新登记 有关条形码记录的新登记 有使用条形码阅读器的登记方法和从操作盘输入文字的登记方法 2 种 显示条形码记录新登记画面 按了条形码记录新登记按键 之后 条形码记录新登记 画面被显示出来 使用条形码阅读器的登记方法 代码名称的读取 使用条形码阅读器读取想新登记的代码名称 读取的代码名称被显示出来 因此请按确定按键 新登记完了 条形码记录新登记画面关闭 43 ...

Page 202: ... 从操作盘进行文字输入的登记方法 输入代码名称 按了代码名称输入按键 之后 代码名称输入画面被显 示出来 输入想新登记的代码名称 然后请按确定按键 新登记完了 条形码记录新登记画面关闭 44 ...

Page 203: ... 4 对应 B IN A IN B OUT A OUT 的图案花样的登记 登记分别对应 B IN A IN B OUT A OUT 的图案花样 打开图案花样选择画面 从按键 中选择 B IN A IN B OUT A OUT 等 4 种中想登记的 图案花样 按了按键之后 图案花样选择画面被显示出来 选择图案花样 选择登记的图案花样 请按确定键 登记完了 图案花样选择画面关闭 45 ...

Page 204: ...长度 3 对于内侧的衣身 第 3 条缝制的带的长度 55 130 ｍｍ 86 S007 I 带长度 4 对于内侧的衣身 第 4 条缝制的带的长度 55 130 ｍｍ 0 S008 I 带长度 5 对于内侧的衣身 第 5 条缝制的带的长度 55 130 ｍｍ 0 S009 O 带长度 1 对于外侧的衣身 第 1 条缝制的带的长度 55 130 ｍｍ 66 S010 O 带长度 2 对于外侧的衣身 第 2 条缝制的带的长度 55 130 ｍｍ 74 S011 O 带长度 3 对于外侧的衣身 第 3 条缝制的带的长度 55 130 ｍｍ 82 S012 O 带长度 4 对于外侧的衣身 第 4 条缝制的带的长度 55 130 ｍｍ 0 S013 O 带长度 5 对于外侧的衣身 第 5 条缝制的带的长度 55 130 ｍｍ 0 S014 BI 图案花样 No 对应右内侧的图案花样号码 0 999 2...

Page 205: ...B 侧 IO 传感器确 认 Y 坐标 进行 B 传感器侧的内侧 外侧的判断的 Y 坐标 50 0 50 0 28 5 S020 A 侧 IO 传感器确 认 X 坐标 进行 A 传感器侧的内侧 外侧的判断的 X 坐标 110 0 110 0 107 0 S021 A 侧 IO 传感器确 认 Y 坐标 进行 A 传感器侧的内侧 外侧的判断的 Y 坐标 50 0 50 0 28 5 记号 记号 项目 内容 数据范围 初期值 1 自动 2 模式时 S009 开始至 S021 是非显示 手动模式时 S018 开始至 S021 是非显示 2 S004 S013 的设定值超过 100mm 时 一边缝钉带一边切割带 切割带时 缝纫机需要暂时 停止 停止的时间为缝制间距单位 因此带长度有可能比最大时缝制间距的设定长度长 ...

Page 206: ...输入带宽度时 请按带宽度设定按键 然后进入顺 序 设定使用带号码时 按使用带号码设定按键 然后 进入顺序 进行其他的参数的设定时 按菜蔬一览按键 然后打 开参数输入画面 打开参数输入画面 选择想设定的参数 请按按键 参数输入画面被显示出来 有关 SO18 SO21 请参阅 IN OUT 判别位置设定 p 49 输入参数 请输入参数 输入之后 请按确定键 参数设定完了 参数输入画面关闭 变更带宽度设定时 从供料装置拔出带之后再进行带宽度 的设定变更 ...

Page 207: ...置设定 所谓 IN OUT 判别位置 就是缝制模式为自动 1 时 为了判别安放在压脚下的衣身是 IN 还是 OUT 的 传感器检测的位置 A 侧的衣身 B 侧的衣身必须分别进行设定 看实物来设定 IN OUT 判别位置时 本说明是举例 B 侧的衣身的说明 A 侧的衣身时 请把 B 换成 A 准备好 B IN 衣身和 B OUT 衣身 把定位销孔为基准 把 B OUT 衣身重叠地放到 B IN 衣身上 请将从 B OUT 衣身可以看见 B IN 衣身的任意 位置决定为 IN OUT 判别位置 ...

Page 208: ... 50 打开参数输入画面 从按键 中选择 SO18 或者 SO19 A 侧衣 身时 请选择 SO20 或者 SO21 请按 JOG 输入按键 打开电源之后如果没有进行一次原点检索时 即使按了 JOG 输入按键 JOG 输入画面也不会显示出来 请在数据输入画面上按准备键 显示出缝制画面 之后再进行操作 请把 B IN 衣身安放到压脚下面 请按压脚上下按键 压脚下降 ...

Page 209: ... 51 操作 JOG 键 让 3 确 定的 IN OUT 判别位置重置 于 B 侧 IO 传感器 B 侧 IO 传感器 请确认 B 侧 IO 传感器是 ON A 按压脚上下移动按键 压脚在移动到固定退避位置后上升 从压脚取下 B IN 衣身 然后把 B OUT 衣身安放到压脚下 A 请按压脚上下移动按键 压脚下降 自动移动到 9 时的位置 ...

Page 210: ...置设定完了 同样 请进行 A 侧衣身的 IN OUT 判别位置设定 如果经确认不 是 OFF 时 请返回到 2 把 IN OUT 判别位置变更到其他的位 置重新进行设定 B 知道 IN OUT 判别位置的坐标时 本说明是举例 B 侧的衣身的说明 A 侧的衣身时 请把 B 换成 A 打开参数输入画面 进行 B 侧的 IN OUT 判别位置设定时 从按 键 中选择 SO18 或者 SO19 A 侧衣身时 请选择 SO20 或者 SO21 按坐标输入按键 输入 IN OUT 判别位置的 X 坐标和 Y 坐标 然后按确定键 这样设定完了 ...

Page 211: ... 53 6 代码名称的编辑 打开代码名称编辑画面 按了代码名称编辑键 之后 代码名称编辑画面被显示 出来 编辑代码名称 代码名臣编辑结束之后 请按确定键 代码名称编辑 完了 代码名称编辑画面关闭 ...

Page 212: ... 54 7 条形码记录的复制 有关条形码记录的复制 有使用条形码阅读器的复制方法和在操作盘上输入文字的复制方法 2 种方法 选择想复制的条形码记录 按了条形码选择键 之后 条形码记录选择画面被显示出来 选择想复制的条形码记录 请按确定键 显示条形码记录复制画面 按了条形码记录复制键 之后 条形码记录复制画面被 显示出来 ...

Page 213: ... 55 使用条形码阅读器的复制方法 代码名称的读取 请使用条形码阅读器读取复制部位的代码名称 读取的代码名称被显示出来 因此请按确定键 复制完了 条形码记录复制画面关闭 从操作盘输入文字进行复制的方法 选择想复制的条形码记录 按了代码名称输入键 代码名称输入画面被显示出来 输入复制部位的代码名称 请按确定键 复制完了 条形码记录复制画面关闭 ...

Page 214: ... 56 4 进行缝制时 4 1 数据输入画面的液晶显示部 自动 1 自动 2 手动操作模式 ...

Page 215: ...示出来 请参阅 II 4 3 线张力 中压脚高度 最高速度限制的设定 p 59 最高速度限制按键 在按键上显示现在设定的最高限制速度 按键之后 数值输入画面被显示出来 请参阅 II 4 3 线张力 中压脚高度 最高速度限制的设定 p 59 带宽度修正按键 带宽度修正画面被显示出来 请参阅 II 4 4 带宽度的修正 p 60 带拉出量设定按键 带编辑画面被显示出来 请参阅 II 4 5 带拉出量的设定 p 61 数据编辑按键 数据编辑画面被显示出来 请参阅 II 3 4 条形码记录 1 双的数据 的编制 p 40 代码名称 显示条形码记录的代码名称 带宽度 显示带宽度 使用带号码 显示使用的带号码 B IN 图案花样号码 显示在 B IN 登记的图案花样号码 A IN 图案花样号码 显示在 A IN 登记的图案花样号码 B OUT 图案花样号码 显示在 B OUT 登记的图案花样号码 A ...

Page 216: ... 58 4 2 缝制模式的选择 显示缝制模式选择画面 按了缝制模式选择按键 之后 缝制模式选择画面被显 示出来 选择缝制模式 从 中选择缝制模式 按确定键 缝制模式的选择完了 缝制模式选择画面关闭 自动 1 自动 2 手动模式 ...

Page 217: ...度限制的设定 显示数值输入画面 请从线张力设定按键 中压脚设定按键 最高速度限制按键 中选择想设定的按键 数值输入画面被显示出来 项目 输入范围 初期值 线张力 0 200 50 中压脚高度 0 0 3 5 mm 2 0 mm 最高速度限制 200 2 800 sti min 2 000 sti min 输入数值 请输入希望的数值 然后按确定键 数值输入完了 数值输入画面关闭 最高限制速度 的最大输入范围和初始值 用存储器开关 U001 决定 ...

Page 218: ... 60 4 4 带宽度的修正 显示带宽度修正画面 按了带宽度修正按键 之后 带宽度修正画面被显 示出来 修正带宽度 按了 按键 之后 拉出装置调整到输入的值 修 正量决定之后 请按确定键 带宽度修正完了 带宽度修正画面关闭 变更带宽度设定时 从供料装置拔出带之后再进行带宽度 的设定变更 ...

Page 219: ... 请重新设定拉出量 有关带拉出量的设定 应在以实际拉出的带的长度为基础进行设定 显示带拉出量设定画面 按了带拉出量设定按键 之后 带拉出量设定画面 被显示出来 拉出带 测定长度 按了带拉出按键 之后 带被拉出来 请测定被拉出的 带的长度 显示本画面 按了最初带拉出按键后的拉出长度的修正值 为初期值 不是上一次设定的修正值 输入测定的带长度 按 按键 请输入测定的带长度 带长度的单位 是 mm 输入后 请按带拉出按键 拉出带 请确认被拉出的带是否是 70 0mm 确认之后 请按确定键 确定设定 ...

Page 220: ... 62 4 6 用拉出装置单体动作 显示拉出装置动作画面 按了拉出装置动作按键 之后 拉出装置动作画面被显 示出来 让拉出装置动作 按了 的按键之后 拉出装置动作 按键 动作部位 压辊 按着按键期间动作 跷跷板 切刀 关闭拉出装置动作画面 结束拉出装置的动作时 请按关闭按键 压板的朝向 切刀返回初期位置 在切刀下降时 压板的朝向不同 有时按了压辊按键也有 可能不能拉出 ...

Page 221: ...于缝制 3 条带的图案花样 只缝制第 1 条和第 3 条带 显示缝制带选择画面 按了缝制带选择键 之后 缝制带选择画面被显示出来 选择缝制的带 请从 中选择缝制的带 显示 的 1 5 是第几条带 OUT IN 需要分别地进行设定 每次按下 按键 即连续进行反转 表示缝制第 1 条 带 表示不缝制第 1 条带 按了清除键 之后 状态的按键全部变成了 结束了缝制的带的选择之后 请按确定键 设定了的数据不能自动地返回 用特定的带的重新缝制等制定后 请返回到重新缝制后的 状态 从缝制画面也可以选择 ...

Page 222: ... 64 4 8 进行带的详细设定时 打开带详细设定按键 在数据输入画面上 按带详细设定按键 显示出带 详细设定画面 打开参数输入画面 请从带详细设定画面选择想编辑的参数按键 按键之后 参数输入画面被显示出来 输入参数 请输入参数 输入结束之后 请按确定键 参数设定 完了 参数画面关闭 ...

Page 223: ...缝制开始拉出量 可以变更拉出带的量 0 15 0 0 1mm 5 5 C019 缝制开始拉出间 距 可以设定 C020 拉出针数动作期间 的带的传送量 0 15 0 0 1mm 2 0 C020 拉出针数 可以设定以 C019 缝制开始拉出间 距进行动作的针数 0 10 1 針 2 C021 导向器扩展值 带拉出时意外的导向器宽度扩展 量 外部输出 1 为 OFF 的期间扩 展导向器宽度 0 2 0 0 1mm 0 5 C022 修正带缝制宽度 根据带的宽度 可以修正缝制的 宽度 2 0 2 0 0 1 0 0 1 在初期状态是非显示 存储器开关水平 2 K554 带传送马达分辨率设定显示模式被显示设定时被显示出来 有关存 储器开关水平 2 的设定 请参阅服务手册 ...

Page 224: ... 66 4 9 缝制画面的液晶显示部 自动 1 自动 2 手动操作模式 ...

Page 225: ...被显示出来 可以确认图案花样的形状 请参阅 II 4 12 图案形状的确认 p 69 代码名称 显示条形码记录的代码名称 带宽度 显示带宽度 使用带号码 显示使用的带号码 B IN 图案花样号码 显示在 B IN 登记的图案花样号码 A IN 图案花样号码 显示在 A IN 登记的图案花样号码 B OUT 图案花样号码 显示在 B OUT 登记的图案花样号码 A OUT 图案花样号码 显示在 A OUT 登记的图案花样号码 计数器值变更按键 在按键上显示现在的计数器值 按键之后 计数器值变更画面被显示出来 请参阅 II 4 16 使用计数器时 p 78 计数器变换按键 可以变换缝制计数器 底线计数器的显示 请参阅 II 4 16 使用计数器时 p 78 速度旋钮 可以变更缝纫机的转速 B 选择按键 把缝制的图案花样设定到登记到 B 的图案花样上 请参阅 II 4 10 手动操作模式时的图案...

Page 226: ...案花样选择 在手动操作模式时 从 B IN A IN B OUT A OUT 分别登记的图案 花样中选择 1 个 然后缝制被选择的图案花样 选择是通过按 中的 B 或者 A 按键 按 OUT 或者 IN 按键来选择 图的 表示现在选择中的图案花样是 B IN 登记的图案花样 4 11 检测接缝后时 检测出接缝后 以下的画面被显示出来 此时 请除去带 然后 请按复位键 直 至除去带之前 复位键无效 然后 开始缝制时 请按缝纫机的开始开关 ...

Page 227: ...色 则可以进行缝制 此时 压脚进行原点检索 移动到缝制开始的位置 因为压脚上升是在压脚下降之后再移动 因此请注意不要 夹到手指 选择图案后 请一定确认图案 万一图案超出压脚 缝制中机针会与压脚相碰发生断针 十分 危险 显示步骤缝制画面 按了步骤缝制按键 之后 显示出步骤缝制画面 安放衣身 显示步骤缝制画面 请把衣身安放到衣身安放位置 然后按压脚下降键 压脚下降 缝制模式为自动 1 时 如果没有安放衣身的话 缝 制图案花样就不能被确定 自动 1 时 下降压脚后 用 AB 传感器检测情况 然后传送到 IN OUT 判别位置 ...

Page 228: ...位置 如果想停止传送时 请按 中的任意一 个按键 按了中压脚按键 之后 中压脚上下移动 存储器开关 U103 被设定为 0 时 此按键不显示 按了带供料位置检索前进键 之后 从现在位置前进 一直到第一次寻找到的带供料位置 按了带供料位置后退键 之后 从现在位置后退 自动地传送到第一次寻找到 的带供料位置 结束形状确认 按了压脚初期位置按键 之后 压脚向缝制开始位置 移动 然后返回缝制画面 另外 按了取消按键 之后 则返回缝制画面 压脚没有在缝制开始位置或者不在缝制结束 位置时 按了脚踏开关之后 可以从确认中途进行缝制 取消键 仅在通过带供料位置检索发现的带供料位置有 效 另外 用取消键 返回到缝制画面后 每次按开始开关 都可以从该位置进行缝制 在其他位置 取消键为无效 因此请用压脚初期位置按键进行 结束 从形状确认画面用带供料位置的取消按键返回到缝制画 面后 可以从该位置进行缝制 中途的带...

Page 229: ...1 进行张力的编辑时 在缝制画面上 按了步骤缝按键 显示出步骤缝画面 请把衣身安放到衣身安放位置 然后按压脚下降键 压脚下降 缝制模式为自动 1 时 如果没有安放衣身的话 缝 制图案花样就不能被确定 自动 1 时 下降压脚后 用 AB 传感器检测情况 然后传送到 IN OUT 判别位置 在画面的中央显示出缝制的形状 现在点用 粉红色圆 来显示 缝制开始位置用 蓝点 来显示 缝制结束位置用 粉红色点 来显示 请按模式选择按键 选择张力模式 ...

Page 230: ...按按键之后 移动速度提高 显示的值 B 为绝对值 线张力值 线张力指令值 按了指令检索前进按键 后退按键 之后 分 别从现在点前进 后退 移动到最初找到张力指令发现的落针点 如果想停止传送时 请按 中的任意一个按键 按了中压脚按键 之后 中压脚上下移动 存储器开关 U103 被设定为 0 时 此按键不显示 按了压脚初期位置按键 之后 压脚向原点移动 然后返 回到缝制画面 按了删除指令按键 之后 在 A 上显示出删除指令的画面 按了 之后 则显示出线张力值增减输入画面 请在线张力值增减输入画面上 用十数字键 键 输入希 望的数值 按回车按键 之后 确定数据 ...

Page 231: ...度的编辑时 在缝制画面上 按步骤缝按键 显示出步骤画面 请把衣身安放到衣身安放位置 然后按压脚下降键 压脚下降 缝制模式为自动 1 时 如果没有安放衣身的话 缝 制图案花样就不能被确定 自动 1 时 下降压脚后 用 AB 传感器检测情况 然后传送到 IN OUT 判别位置 在画面的中央显示出缝制的形状 现在点用 粉红色圆 来显示 缝制开始位置用 蓝点 来显示 缝制结束位置用 粉红色点 来显示 请按模式选择按键 选择中压脚模式 ...

Page 232: ...到中压脚指令发现的落针点 如果想停止传送时 请按 中的任意一 个按键 按了中压脚按键 之后 中压脚上下移动 存储器开关 U103 被设定为 0 时 此按键不显示 按了删除指令按键 之后 在 A 上显示出删除指令的画面 按了删除指令按键 之后 在 A 上显示出删除指令的画面 按了 按了 之后 则显示出中压脚高度增减输入画面 请用十数字键 键 输入希望的数值 按回车按键 之后 确定数据 1 中压脚下降时的中压脚和机针的动作 存储器开关 U103 的设定不同则动作也不同 2 提高中压脚高度之后 或把机针号换成较粗的机针后 请确认与挑线杆的间隙 不能确保间隙时 就不能使 用挑线杆 这时 请关闭 OFF 挑线杆开关 变更存 储器开关 U105 的设定值 有关存储器开关的设定 请参阅 II 5 存储器开关 一览 p 95 ...

Page 233: ...14 暂停的使用方法 缝制中按了暂停开关 之后 可以让缝纫机停止 此时 异常画面被显示 通知停止开关被按 1 从中途继续进行缝制时 解除异常 按复位键 解除出错 进行重新开始或者进行切线 在此画面 可以进行重新开始或者进行切线 按了开始开关之后 缝制重新开始 按了切线键 之后 进行切线 切线之后 在画面上原点复位键 被显示出来 重新起动缝制 在此画面上 可以重新开始或者复位缝制开始 按了开始开关之后 缝制重新开始 ...

Page 234: ... 76 2 从最初重新缝制时 解除异常 按复位键 解除出错 进行切线 按切线按钮 进行切线 切线之后 在画面上原点复位键 被显示出来 复位原点 按了原点复位按键 之后 关闭凸起画面 显示出缝制 画面 返回开始缝制位置 从最初重新进行缝制作业 重新安放衣身 按了开始开关之后 缝制重新开始 ...

Page 235: ...2 仅卷绕底线时 显示底线卷线画面 在数据输入画面 蓝色 上 按了卷线按键 之后 卷 线画面被显示出来 开始卷线 重新安放衣身 按了开始开关之后 缝制重新开始 停止缝纫机 按了停止按键 之后 缝纫机停止转动 返回通常模式 另外 在卷绕底线中 再次按了开始开关之后 缝纫机在卷线 模式下停止缝纫机 因此再次按了开始开关之 可以继续卷绕 底线 在卷绕数个梭芯时可以利用此功能 电源刚刚打开 ON 后 不能进行绕线 设定 1 次花样图 案 No 等 按准备键 让缝纫机显示出缝制画面之 后才能进行绕线 ...

Page 236: ...数器种类选择键 显 示出计数器种类选择画面 就可以分别设定各个计数器种类 缝制计数器 加数计数器 每缝制 1 形状的缝制物之后 在现在值上加数 当现在值与设定值 相等时 显示出计数器加数画面 减数计数器 每缝制 1 形状的缝制 从现在值减 1 当现在值等于 0 之后 显示 出计数器减数画面 计数器未使用 进行缝制 缝制计数器也不计数 缝制计数器的计数画面不显示 件数计数器 加数计数器 每缝制 1 循环或 1 连续缝制 在现在值上进行加数 当现在值等于 设定之后 显示出加护器加数画面 减数计数器 每缝制 1 循环或 1 连续缝制 当现在值等于 0 之后 显示出计数器 减数画面 计数器未使用 进行缝制 件数计数器也不计数 件数计数器的计数画面不显示 ...

Page 237: ... 79 变更计数器设定值 缝制计数器时 按了按键 底线计数器时 按了按键 之后 显示出设定值输入画 面 这时 请输入设定值 把 0 值输入到设定之后 不显示计数器加算画面 变更计数器现在值 缝制计数器时 按了按键 底线计数器时 按了按键 之后 显示出现在值输入画 面 这时 请输入现在值 ...

Page 238: ...计数器加数的解除方法 3 缝制中计数值的变更方法 缝制作业中到达计数器加数条件之后 显示出计数器加数画面 并 鸣响蜂鸣器 按了清除按键 之后 复位计数器 返回缝制 画面 然后 开始重新计数 显示计数值变更画面 由于缝制作业中的错误等需要修正计数值时 请按缝制画面上 的计数值变更按键 计数值变更画面被显示 变更计数值 用十数字键 键 输入希望的值 确定计数值 按了确定键 之后 确定数据 想清除计数值时 请按清除键 ...

Page 239: ...后 在画面上显示出存储器开关按键 按此按键之后 存储器开关数据一览画面被显示出来 选择想变更的存储器开关按键 按上下滚动按键 选择想变更的数据项目 按 键 变更存储器开关数据 存储器开关数据有变更数字的数据项目和选择图标的数据项目 变更数字的数据项目上 有 这样的粉红色的 No 在 变更画面上可以用显示的 按键 变更设定 在选择图标的数据项目上 有 这样的蓝色的 No 在 变更画面上可以选择显示的图标 有关存储器开关数据的详细内容 请参照 II 5 存储器开关数据一览 p 95 ...

Page 240: ... 清扫时期等 当到达指定时间之后本机可以进行警告通知 1 看维修检查信息 4 18 关于信息功能 显示信息画面 在数据输入画面 按开关密封部的信息按键 之后 信 息画面被显示出来 在保养维修信息画面上 有以下 3 个项目的信息被显示出来 更换机针 1000 针 清扫时间 小时 机油更换时间 小时 各项目显示在按键 通知检修的间隔显示在 至更换的剩 余时间显示在 另外 还可以清除至更换的剩余时间 显示保养维修画面 请按信息画面的保养维修信息画面显示按键 ...

Page 241: ...间被清除 到了指定的维修保养时间之后 警告画面被显示出来 要清除维修保养时间时 请按清除按键 清除维修保养时间 关闭凸起画面 不清除维修保养时间时 请按取消按键 关闭凸起画面 在清除维修保养时间之前 每 1 缝制结束后显示警告画面 各项目的警告号码如下 机针更换 A201 清扫时间 A202 机油更换时间 A203 有关涂抹润滑脂的部位 请参照 III 1 15 向指定部位 补充润滑脂 p 124 的项目 显示穿线图 按了在维修保养信息画面上显示的穿线按键 之后 上 穿线图被显示出来 穿线时 请参阅 2 警告的解除方法 ...

Page 242: ...请保存到条形码记录 数据 AMSTF10 里 2 TF TF1 VDATA VD00 VDT 请 保 存 到 向 量 数 据 VDATA 里 VD00 VDT 1 文件夹名称的字数为 14 字以下 文件夹名称可以使用的文字仅为 a z A Z 0 9 a z 在操作盘上的显示为大字母 A Z 路由目录下面的文件夹数为 100 个以下 2 一个 AMSTF10 文件夹中保存的条形码记录数据为 200 个以下 条形码记录数据的文件名称 TF TF1 代码名称 媒体的文件夹的构成 各文件请保存到媒体内的以下的目录里 使用通信功能可以把保存的条形码记录数据上传到媒体 另外 还可以从媒体把条形码记录数据下载到 缝纫机 进行了条形码记录数据的上传和下载之后 登记在条形码记录的图标数据也一起被上传和下载 ...

Page 243: ...成 p 84 删除了上传处的文件夹以下里保存的所有的条形码记录数据和所有的向量数据之后 开 始上传 下载 媒体 缝纫机写入数据 把媒体内的制定的 1 个文件夹里的所有的条形码记录数据下载到缝纫机 可以指定的文件夹仅为媒体的路由目录下面的任意文件夹 请参阅 媒体的文件夹构成 p 84 删除了保存在缝纫机里的所有的条形码记录数据和所有的向量数据之后 开始下载 个别通信 上传 缝纫机 媒体写入数据 一次上传是把缝纫机保存的条形码记录数据进行所有的上传 但是个别上传是可以任意地制定上传 的条形码记录 下载 媒体 缝纫机写入数据 一次下载是下载媒体内指定的 1 个文件夹内保存的所有的条形码记录数据 但是个别下载可以任意 地指定下载的条形码记录 但是 条形码记录数据的指定紧可以在同一文件夹内进行 不能跨文件 夹进行指定 ...

Page 244: ...开关部的通信开关 之后 显 示出通信画面 选择条形码记录 按了数据种类键 之后 数据种类选择画面被显示出 来 按条形码记录数据键 然后按确定键 选择通信方法 通信方法有以下 2 种 下载 媒体 缝纫机写入数据 上传 缝纫机 媒体写入数据 请选择希望的通信方法 选择文件夹 按了文件夹选择键 之后 文件夹选择画面被打开 下载时 选择下载的文件夹 上传时 选择上传处的文件夹 然后按确定键 上传时 可以编制媒体的路由目录下面的新文件夹 请参阅 新文件夹的作成 p 91 ...

Page 245: ...信 开始通信之后 以下的数据被删除后 进行上传或下载 a 下载时 缝纫机中保存的所有的条形码记录数据和所有的向量 数据 b 上传时 上传处的文件夹里的所有的条形码记录数据和所有的 向量数据 通信中显示出通信中画面 通信中画面上 通信条形码记录数据总数和数据通信结束的条 形码记录数据数被显示出来 条形码记录数据的通信结束之后 便开始了向量数据的通信 在通信中画面上显示出通信向量数 据总数和数据通信结束的向量数据数 向量数据通信结束后 通信中画面关闭 ...

Page 246: ... 个别通信的操作顺序 1 上传时 显示条形码记录数据一览画面 按了缝纫机条形码记录键 之后 条形码一览画面被显 示出来 选择上传的条形码记录数据 选择上传的条形码记录数据 然后按确定键 在通信画面上显示个别通信状态的标记 被显示出来 选择上传处的文件夹 按了文件夹选择键 之后 文件夹选择画面被打开 选 择上传处的文件夹 然后请按确定键 此时 可以编制路由怒路下面的新文件夹 请参阅 新文件 夹的作成 p 91 ...

Page 247: ...信开始键 之后 开始通信 通信中显示出通信中画面 通信中画面上 通信条形码记录数据总数和数据通信结束的条 形码记录数据数被显示出来 条形码记录数据的通信结束之后 便开始了向量数据的通信 在通信中画面上显示出通信向量数 据总数和数据通信结束的向量数据数 向量数据通信结束后 通信中画面关闭 上传在媒体内已经存在的条形码记录数据时 改写确认画面被 显示出来 这时 请按确认按钮 不显示重写确认画面 全部进行重写时 请按全部重写按钮 ...

Page 248: ...画面被显示出来 选择下载的条形码记录数据 选择下载的条形码记录数据 按确定键 在通信画面上显示个别通信状态的标记 被显示出来 开始通信 按了通信开始键 之后 开始通信 通信中显示出通信中画面 通信中画面上 通信条形码记录数据总数和数据通信结束的条 形码记录数据数被显示出来 条形码记录数据的通信结束之后 便开始了向量数据的通信 在通信中画面上显示出通信向量数 据总数和数据通信结束的向量数据数 向量数据通信结束后 通信中画面关闭 下载缝纫机里已经保存的条形码记录数据时 改写确认画面被 显示出来 这时 请按确认按钮 不显示重写确认画面 全部进行重写时 请按全部重写按钮 ...

Page 249: ... 91 新文件夹的作成 可以在媒体的路由目录下面作成文件夹 设定为上传状态 按上传键 之后 设定为上传状态 打开文件夹选择画面 按了文件夹选择键 之后 文件夹选择画面被显示出来 打开文件夹名称输入画面 按了文件夹新作成键 之后 文件夹名称输入画面被显 示出来 输入文件名称 按了确定键 之后 文件夹被作成 返 回到文件夹选择画面 ...

Page 250: ...把想要格式化的媒体放到媒体插孔里 关上护盖 按确定 回车 按钮 之后 开始格式化 格式化之前 请把媒体内重要的数据保存到其他的媒体里 初 期化之后 内部的数据将被消去 如果连接了复数个媒体的话 则根据优先顺序决定格式 化的媒体 顺序为 高 低 CF TM 插口 USB 机器 1 USB 机器 2 因此 如果在 CF TM 插口上插入了 CompactFlash TM 的话 CompactFlash TM 首先被格式化 有关通讯的优先顺序 请参照 USB 的规格 重新格式化媒体时 请移动在 IP 420 上进行格式化 用电脑格式化的媒体不能在 IP 420 上进行读取 ...

Page 251: ... 异常画面被显示出来 用存储器开关的选择功能可以变更异常显示的时间 详细内容请参照服务手册 1 缝制中显示时 解除异常 按复位按键 解除了异常之后 切线凸起画面被显示 出来 进行切线 确认缝迹 如果没有问题时 就劫浊按开始开关 重新开始缝制 如果有问题的话 按切线按键 进行切线 进行切线之后 前进后退送布凸起画面被显示出来 把压脚移动到重新缝制的位置 另外 按了原点复位按键 之后 凸起画面关闭 显示 缝制画面然后返回到缝制开始的位置 重新开始缝制 按了开始开关之后 缝制重新开始 ...

Page 252: ... 94 2 缝制结束后被显示时 解除异常 按复位按键 解除了异常之后 缝制画面被显示出来 从最初重新进行缝制 按了开始开关之后 缝制开始 3 没有显示复位开关时 关掉 OFF 电源 检测到有较大偏移后 复位开关不显示 ...

Page 253: ...0 100sti min 第 5 针的缝制速度 有抓线时 200 2800 100sti min 第 1 针的线张力 有抓线时 0 200 1 切线时的线张力设定 0 200 1 切线时的线张力变换同步时间 6 4 1 第 1 针的缝制速度 无抓线时 200 1500 100sti min 第 2 针的缝制速度 无抓线时 200 2800 100sti min 第 3 针的缝制速度 无抓线时 200 2800 100sti min 第 4 针的缝制速度 无抓线时 200 2800 100sti min 第 5 针的缝制速度 无抓线时 200 2800 100sti min 第 1 针的线张力 无抓线时 0 200 1 开始缝制时的线张力变换同步时间 无抓线时 5 2 1 5 1 数据一览 存储器开关数据是缝纫机通用的动作数据 所有的缝制图案具有通用作用的数据 95 ...

Page 254: ...常 禁止 选择送布动作同步 紧线不好时 设定为 方向 8 16 1 每次缝制结束后可以检索原点 组合缝制以外 无原点检索 有原点检索 设定机针停止位置 上位置 上死点 可以禁止切线 通常 禁止切线 可以选择用原点复位按键的原点复位路径 直线复位 返回图案 原点检索 缝制开始点 可以设定卷线速度 800 2000 100sti min 可以选择挑线杆的动作方法 无效 电磁式挑线杆 可以设定线张力设定时的线张力输出时间 0 20 1 选择抓线的弯曲位置 1 H 规格细线 50 8 2 H 规格中间 20 5 3 H 规格粗线 5 2 选择抓线 抓线位置 前方位置 后方位置 96 ...

Page 255: ...动作 原点检索 原点复位时 选择针上死点 否 是 暂停 切线操作 自动切线 手动切线 用停止 SW 切线 主马达 XY 传送同步控制 速度 间距 2800sti min 4 0mm 2200sti min 4 0mm 1800sti min 4 0mm 1400sti min 4 0mm 中压脚控制的有无 无 下降固定 有 运转时 根据缝制数据下降 有 前进 后退时均下降 中压脚下降同步 缝纫机机头启动之前 与最后的外压脚同步 中压脚 挑线杆挑线位置 中压脚上挑线 中压脚上挑线 中压脚下降最低位置 中压脚下挑线 检测空气压力的有无 无 有 No 项目 设定范围 设定范围 97 ...

Page 256: ...位置 Y 坐标 800 800mm 0 1mm 机针冷却控制的有无 无 有 加润滑脂异常清除加润滑脂针数 请参阅 III 1 15 向指定部位补充润滑脂 p 124 语言的选择 日文 英文 中文 繁体字 中文 简体字 西班牙文 意大利文 法文 德文 葡萄牙文 土耳其文 越南文 韩文 印尼文 俄文 接头带宽度 10 50 1mm 接缝带检测有效 标准 反转 接缝传感器有效无效 有效 无效 长带拉出式 缝制速度限制 200 2000 100 sti min 拉出传感器有效无效 有效 无效 带放置台有效无效 有效 无效 No 项目 设定范围 设定范围 98 ...

Page 257: ...0 切线时的线张力设定 0 切线时的线张力变换同步时间 0 第 1 针的缝制速度 无抓线时 300 第 2 针的缝制速度 无抓线时 400 第 3 针的缝制速度 无抓线时 600 第 4 针的缝制速度 无抓线时 1500 第 5 针的缝制速度 无抓线时 2000 第 1 针的线张力 无抓线时 0 开始缝制时的线张力变换同步时间 无抓线时 5 可以禁止蜂鸣音 设定抓针的放针数 2 可以推迟抓针的同步 0 可以禁止抓线控制 选择送布动作同步 3 每次缝制结束后可以检索原点 组合缝制以外 设定机针停止位置 可以禁止切线 可以选择用原点复位按键的原点复位路径 可以设定卷线速度 1600 可以选择挑线杆的动作方法 可以设定线张力设定时的线张力输出时间 20 选择抓线的弯曲位置 H 规格 1 选择抓线 抓线位置 99 ...

Page 258: ...功能模式 止动器补偿动作 选择动作 原点检索 原点复位时 选择针上死点 暂停 切线操作 主马达 XY 传送同步控制 速度 间距 中压脚控制的有无 中压脚下降同步 中压脚 挑线杆挑线位置 检测空气压力的有无 中压脚下位置的设定 3 5 固定躲避位置 X 坐标 107 0 固定躲避位置 Y 坐标 46 0 机针冷却控制的有无 加润滑脂异常清除加润滑脂针数 语言的选择 未设定 接缝带长度 18 mm 接缝带检测有效 接缝传感器有效无效 长带拉出式 缝制速度限制 200 拉出传感器有效无效 带放置台有效无效 100 ...

Page 259: ... No 异常 后备的图案 No 没有被登记到数 据 ROM 或设定为不能读出 复位后可以重新输入 E011 外部媒体未插入 外部媒体没有插入 复位后可以重新输入 E012 读取异常 从外部媒体不能读取数据 复位后可以重新起动 E013 写入异常 不能从外部媒体写入数据 复位后可以重新起动 E015 初期化异常 不能初期化 复位后可以重新起动 E016 外部媒体容量不足 外部媒体的容量不够 复位后可以重新起动 E017 缝纫机存储器容量超量 缝纫机存储器容量不够 复位后可以重新起动 E019 文件尺寸过大 文件过大 复位后可以重新起动 E024 图案数据超过尺寸 存储器尺寸超过 复位后可以重新起动 101 ...

Page 260: ...插口开放异常 媒体插口的盖打开 复位后可以重新起动 E030 针杆位置异常 针杆不在规定的位置 请转动飞轮 把针杆 返回到规定位置 E031 空气压力过低 空气的压力过低 复位后可以重新起动 E032 文件兼容异常 文件不能读取 复位后可以重新起动 E040 超过缝制范围 复位后可以重新起动 E043 放大异常 最大间距超 复位后可以重新起动 E045 图案数据异常 复位后可以重新起动 E050 停止开关 缝纫机起动种停止开关被按后 复位后可以重新起动 E052 断线检测异常 检测到断线时 复位后可以重新起动 E061 存储器开关数据异常 存储器开关数据损坏或版本老 电源ＯＦＦ 102 ...

Page 261: ... 制状态 可以用存储器开关 清 除 请参阅 III 1 15 向指定部 位补充润滑脂 p 124 复位后可以重新起动 E302 确认机头部放倒 机头放倒传感器 OFF 时 复位后可以重新起动 E305 剪线刀位置异常 剪线刀不在正规位置 电源ＯＦＦ E306 抓线位置异常 抓线位置不在正规位置 电源ＯＦＦ E307 外部输入命令超时异常 图标数据的外部输入命令规定的 时间内没有输入 复位后可以重新起动 E308 待机端子的超时异常 一定时间内没有向待机端子输入 电源ＯＦＦ E387 不能识别图案花样 在自动 1 模式 按下开始开关时 如果衣身没有被安放或者衣身检 测传感器检测不到衣身 复位 E388 有带异常 供带时 或者带缝制结束时 拉 出装置里有带 复位 E389 缝制开始无带异常 带缝制开始时 拉出装置里没有 带 复位 103 ...

Page 262: ...带供料装置在前进退避动作时 传感器没有正确地反应 电源ＯＦＦ E395 图案花样的外部输出的数量 顺 序异常 复位 E497 文件夹名称重复异常 输入的文件夹名称已经存在 复位 E498 代码名称不能变更异常 此代码名称已经存在 因此不能 变更 复位 E499 条形码未登记异常 条形码未登记 复位 E703 操作盘与缝纫机错误连接 机种 异常 初期通信时 系统的机种代码不 一致 按了通信开关之后 可以改写程序 E704 系统的版本不一致 初期通信时 系统软件的版本不 一致 按了通信开关之后 可以改写程序 E730 主轴马达调节器不良 缝纫机马达的调节器异常时 电源ＯＦＦ 异常代码 显示 异常内容 显示信息 复位方法 104 ...

Page 263: ...缝纫机马达倒转时 电源ＯＦＦ E797 SUB 电路板初期化异常 电源ＯＦＦ E798 SUB 状态异常 电源ＯＦＦ E799 MAIN 状态异常 电源ＯＦＦ E802 电源瞬间检测 电源ＯＦＦ E811 电压过高 输入电源在规定值以上时 电源ＯＦＦ E813 电压过低 输入电源在规定值以下时 电源ＯＦＦ E901 主轴马达 IPM 异常 伺服控制电路板的 IPM 异常时 电源ＯＦＦ E903 脉冲马达电源异常 伺服控制电路板的脉冲马达电源 在 15 以上变动时 电源ＯＦＦ E904 继电器电源异常 伺服控制电路板的继电器电源在 15 以上变动时 电源ＯＦＦ 105 ...

Page 264: ...器信号不 能输入时 电源ＯＦＦ E910 压脚马达原点检索异常 原点检索时 原点传感器信号不 能输入时 电源ＯＦＦ E913 抓线原点检索异常 原点检索动作时 没有输入原点 传感器信号时 电源ＯＦＦ E914 送布不良异常 发生送布和主轴的同步偏差 电源ＯＦＦ E915 操作盘 主 CPU 之间通信异 常 数据通信发生异常时 电源ＯＦＦ E916 主 CPU 主轴 CPU 之间通信 异常 数据通信发生异常时 电源ＯＦＦ E917 操作盘 电脑之间不能通信 数据通信发生异常时 复位后可以重新起动 E918 MAIN 电路板过热 主电路板过热 请关掉电源 等一段时间之后 再重新打开 ON 电源 电源ＯＦＦ E925 中压脚马达原点检索异常 原点检索时 中压脚马达的原点 传感器不变化 电源ＯＦＦ 106 ...

Page 265: ...后显示异 常时 复位后 可以重新起 动 3 其他情况时 电源 OFF E927 Y 马达位置偏移异常 1 缝制中显示异常时 复位后 可以重新起 动 2 缝制结束后显示异 常时 复位后 可以重新起 动 3 其他情况时 电源 OFF E928 剪线马达位置偏移异常 电源ＯＦＦ E930 中压脚马达位置偏移异常 电源ＯＦＦ E931 X 马达超负荷异常 电源ＯＦＦ E932 Y 马达超负荷异常 电源ＯＦＦ E933 剪线马达超负荷异常 电源ＯＦＦ E935 中压脚马达超负荷异常 电源ＯＦＦ E936 XY 马达框外异常 电源ＯＦＦ 107 ...

Page 266: ...E943 主控制电路板不良 不能向主控制电路板写入数据时 电源ＯＦＦ E946 机头连接电路板不良 不能向机头连接电路板写入数据 时 电源ＯＦＦ E998 导向器宽度马达原点渐叟异常 电源ＯＦＦ 异常代码 显示 异常内容 显示信息 复位方法 108 ...

Page 267: ... 确认吗 M523 认备份数据的消去 图形数据尚未保存 删除吗 M528 确认用户图案的改写 覆盖保存 确认吗 M529 媒体的改写确认 覆盖保存 确认吗 M530 确认操作盘的图标数据 M3 数据 缝 制标准格式数据 简易程序数据的改 写 覆盖保存 确认吗 M531 媒体数据的图标数据 M3 数据 缝制 标准格式数据 简易程序数据的改写 覆盖保存 确认吗 M532 确认 PC 上的图标数据 M3 数据 缝制 标准格式数据 简易程序数据的改写 覆盖保存 确认吗 M534 确认媒体的调整数据 自动缝纫机数 据的改写 覆盖保存 确认吗 7 信息一览 109 ...

Page 268: ...确认吗 M537 确认线张力指令的消除 删除 确认吗 M538 确认中压脚增减值的削除 删除 确认吗 M542 确认格式 格式化 确认吗 M544 没有对应操作盘的数据 数据不存在 M545 没有对应媒体的数据 数据不存在 M546 没有对应 PC 的数据 数据不存在 M547 禁止图案数据的改写 数据已存在不能覆盖保存 M548 禁止媒体数据的改写 数据已存在不能覆盖保存 M549 禁止 PC 上的数据的改写 数据已存在不能覆盖保存 M550 通知主机输入的备份数据 存在本体输入的备份数据 110 ...

Page 269: ...损坏用户数据 加密锁定用户数据损坏 进行初期化 吗 M556 确认用户数据初期化 初期化加密锁定用户数据 可以吗 M601 传感器位置输入方法的选择 请选择输入方法 M602 条形码记录不能登记 这是已经登记的数据 M603 确认形状时 显示衣身安放 请安放前后身 M604 清除接缝信息的确认 清除接缝信息 可以吗 M605 条形码记录的新作成 请输入条形码 M606 条形码记录的改写确认 保存 可以吗 M607 条形码记录的删除确认 删除 可以吗 M608 文件夹的删除确认 删除 可以吗 111 ...

Page 270: ...M609 条形码记录的改写确认 保存 可以吗 M653 正在格式化 正在格式化 M669 正在读取数据 正在读取数据 M670 正在改写数据 正在写入数据 M671 正在变换数据 正在变换数据 信息 No 显示 显示信息 内容 112 ...

Page 271: ...上刻线 调整对准针杆下端块 的下端 2 如上图所示 根据机针尺寸改变调节位置 调节后请一定确认扭矩不要松驰 1 保养 DP 5 用刻线 DP 17 用刻线 22 以上 DP 17 用刻线 22 以下 警告 机针和刻线的关系 使用 DP 5 时 使用 DP 17 22 以下 时 使用 DP 17 22 以上 时 DP 5 用刻线 DP 17 用刻线 22 以上 DP 17 用刻线 22 以下 请打开一次电源 待中压脚下降之后 再把电 源关闭 1 用手转动皮带轮 针杆 上升时 把下刻线 对准针杆下挡块下端 III 缝纫机的维修保养 为了防止突然的起动造成人身事故 请一定关掉电源后再进行操作 1 2 机针与旋梭 ...

Page 272: ...机针 和中 旋梭 的梭尖的间隙调整为 0 05 0 1mm 5 调节完大旋梭的前后位置后 机针和大旋梭的 间隙应为 7 5mm 然后拧紧大旋梭固定螺丝 6 变更标准出货时的机针号后 或者使用新的驱 动器时 请调整驱动器的高度 驱动器高度的调整 1 把中旋梭 的旋梭尖调节到对准机针 的中 心 然后请拧仅驱动器的固定螺丝 2 中旋梭 的旋梭尖从机针 的右端突出 0 5mm 后 把驱动器 的接针部向箭头 A 方向弯曲 让驱动器 的接针部下端从机针 的前端突出 0 0 5mm 3 把驱动器 的后端 向 B 方向弯曲 让驱动 器 的后端 和中旋梭 的间隙为 0 3 0 6mm 4 进行上述 3 5 的调整 1 把机针号换成较粗的机针后 请确认机 针尖或中压脚和挑线杆的间隙 不能确 保间隙时 不能使用挑线杆 这时 请 关闭 OFF 挑线杆开关 变更存储器开 关 U105 的设定值 2 驱动器的接针高度...

Page 273: ...的高度 2 压脚的角度 1 拧松送布台 左右的固定螺丝 把布压脚挡 块 拨到Ｂ方向 压脚的高度变高 2 调整了高度后 拧紧固定螺丝 警告 为了防止突然的起动造成人身事故 请一定关掉电源后再进行操作 外压脚与平板平行之后 外压角前方的压脚压力会 不足 请把外压脚的前方调节成稍稍向下的角度 1 拧松固定螺丝 和螺母 顺时针转动调节螺 丝 之後 外压脚前方下降 2 角度调节后 拧紧固定螺丝 和螺母 外压脚倾斜得过大时 外压脚有可能上升 不了 外压脚前端与针板面一致时 後端舆应高 出针板面 3mm A B 3 mm ...

Page 274: ...为 7mm 工厂出货时调节为 4mm 卸下面部护罩的橡胶栓 不用拆卸面部护 罩也可以进行调整 A 为了防止突然的起动造成人身事故 请一定关掉电源后再进行操作 1 0 mm 18 5 mm 0 5mm 以上 警告 1 5 移动刀和固定刀 1 拧松调节螺丝 向箭头方向移动动刀 把从 针板前端到切线小拨杆 前端的距离调整为 18 5mm 2 拧松固定螺丝 移动固定刀 把针孔导线器 和固定刀 之间的间隙调整为 1 0mm 针板 为了防止突然的起动造成人身事故 请一定关掉电源后再进行操作 按 IP 操作盘的准备键检索原点后 请确 认移动刀和抓线器前端的间隙应为 0 5mm 以上 如果间隙不能达到 0 5mm 以上时 请在 18 5 0 5mm 的范围内调整移动刀的位置 以确保间隙 ...

Page 275: ...始的缝制故障 请用镊子等除去线头 圆 圈内的部位上 容易积存线屑 线尘 因此请卸下 针板 进行定期清扫 以及卸下橡胶栓 向 的 孔中吹气除掉尘埃 为了防止突然的起动造成人身事故 请一定关掉电源后再进行操作 1 7 断线检测板 1 没有穿线时 把断线检测板 和挑线弹簧 调 整成相接触 垂度为 0 5mm 2 改变了挑线弹簧 的行裎后 请拧松螺丝 再次调整断线检测板 断线检测板 除挑线弹簧 以外不能与其 他金属部件相接触 1 8 废油的处理 积油杯 里积满了油之后 请卸下积油杯 排放出 废油 ...

Page 276: ...左 的油量被弄 小 3 调整后 拧紧固定螺丝 固定好 1 在标准出货状态 轻轻拧紧 回转 4 圈的位置 2 弄小油量时 不要一次拧紧 拧紧 回转 2 圈 待半日左右观看一下 拧 得过紧的话会磨损旋梭 1 10 保险丝的更换 1 为了防止触电事故 关掉电源 5 分钟之后再打开外罩 2 请一定关掉电源开关之后再打开控制箱的盖子 更换规定容量的保险丝 使用 3 个保险丝 脉冲马达电源保护用 5A 延时保险丝 电磁 脉冲马达电源保护用 3 15A 延时保险丝 控制电源保护用 2A 速断型保险丝 危险 ...

Page 277: ... 119 5mm 1 操作前 请拔掉电源和空气 2 拧下螺丝 取下护罩 1 使用 50 57 的长孔时 请使用 2 个螺母 固定好定位销 2 向下方向拔定位销 之后 会被标记器 勾住 因此请一定向上方向拉 3 拧松螺母 向上方向拔定位销 提升气缸 4 把定位销 的高度调整到销前端距离机台上面 5mm 5 决定位置 用螺母 固定定位销 1 11 定位销的更换方法 ...

Page 278: ...20 1 在定位销原点贴片 参照 p 121 的 的部位钻孔 然后放到针板上面 2 把机针落到落针原点 3 确认 2 销时 请确认是否把销插入 2 处的销孔 确认 3 销时 请确认是否把销插入 3 处的小孔 4 如果销位置发生偏移时 请参照 III 1 11 定位销的更换方法 p 119 的顺序 重新进行调整 把定位销原点贴片粘贴到塑料板上 可以作为在规定位置钻孔的夹具进行利用 1 12 定位销位置的确认 ...

Page 279: ... 121 定位销原点贴片 ...

Page 280: ...再进行 1 取下护罩 B 3 从操作者方向向 A 方向转动螺母垫块 4 之后 带 向前方移动 切块宽度变小 向 B 方向转动之后 带 向里侧移动 切块宽度变宽 工厂出货状态的切块宽度从 2 5mm 变更为 3 0mm 时 请向 B 方向转动调整切块宽度 4 调整结束之后 请拧紧螺母 固定好位置 1 请一定拔 4 个螺母垫块转动相同的量 2 调整时 请注意不要夹到电缆线 2 向逆时针方向转动固定螺母 4 拧松螺母 转动螺母垫块 4 调节导向器宽度 1 13 切块宽度的调整方法 ...

Page 281: ...调整打开到 0 1 0 2mm 调整后 拧紧下切刀固定螺丝 请用切刀 的前端试着看看是否可以把缝纫机 60 号线切断 如果不能切断时 请扩宽间隙 C 4 调整后 用固定导向器固定螺丝 组装好固定导向器 1 如果间隙 C 扩大得过宽的话 上切刀和下切刀的接触压力变强 有可能损坏切刀刃 因此不要 把间隙扩宽到 0 2mm 以上 2 请不要把下切刀固定螺丝 拧松固定 除了可能影响到切刀的锋利外 螺丝头有可能从导向器 飞出 造成带堵塞故障 1 为了防止突然的起动造成的事故 把带宽度设定为最小后 请一定关掉电源和空气之后再 进行操作 2 请注意不要把手指插到上切刀和下切刀之间 以免发生受伤的危险 1 14 切刀的调整方法 Ｃ ...

Page 282: ...续使用缝纫机 可 是以后每次再打开电源时 还会显示出错代码 E220 加 润滑脂警告 另外 一旦显示出出错 No E220 后 如果不补加润滑脂继 续使用缝纫机一定时间后 则会显示出 E221 加润滑脂 出错 此时按了复位键也不能解除出错 而且缝纫机也 不能动作 显示出出错 E221 加润滑脂出错 后 请一定向下列指 定部位补加润滑脂 然后 请呼出存储器开关 U245 按 清除按键 并把针数 设定为 0 请注意 如果不补加润滑脂按了复位键 的话 以后每次再打开电源时 都会显示出错代码 E221 加润 滑脂出错 而且缝纫机也不能动作 1 补加了润滑脂后 如果不把针数 变更为 0 的话 就会再次显示出错代码 E220 或显示出 错代码 E221 请注意 E221 被显示出来后 缝 纫机就不能动作了 2 在各画面上 按了润滑脂涂抹位置显示按键 的话 润滑脂涂抹位置就可以通过 操作盘的显示进行确认...

Page 283: ...轴的尺寸四周涂抹 JUKI 润滑脂 A 3 然后再向润滑脂护罩 的毡垫面也涂抹上 JUKI 润滑脂 A 由于清扫 用气枪吹缝纫机等原因造成润 滑脂减少时 请一定重新涂抹润滑脂 在图示的位置安放着 JUKI 润滑脂 A 和 B 2 种润滑脂 以及 JUKI 润滑脂 B 专用接头和固定螺丝 请定期地 操作盘上显示出补充润滑脂警告 No E220 或者 1 次 1 年 补充润滑脂 由于清扫缝纫机等原因造成润滑脂减少时 请立即加以补充 请不要涂抹混合的润滑脂 同时 请一定涂抹指定的润滑脂 在涂抹 JUKI 润滑脂 B 时 请使用润滑脂加入扳手和螺丝 补充 JUKI 润滑脂 A 时请不要使用 JUKI 润滑脂 B JUKI 润滑脂 A 如果润滑脂量不足时 请购买润滑脂 补充润滑脂 No JUKI 润滑脂Ａ 10g 软管 40006323 100g 软管 23640204 JUKI 润滑脂 B 10g...

Page 284: ...属部润滑脂护罩 返回到原 来的位置 卸下针杆下金属部润滑脂孔固定螺丝 向孔 里注入 JUKI 润滑脂 A 然后拧紧固定螺丝 让 JUKI 润滑脂 A 充填到金属内部 3 请向金属方块的槽部 也涂抹 JUKI 润滑脂 A 4 请向中压脚杆四周 上也涂抹 JUKI 润滑脂 A 卸下中压脚杆金属部润滑脂孔固定螺丝 向 孔 里注入 JUKI 润滑脂 A 然后拧紧固定螺丝 让 JUKI 润滑脂 A 充填到金属内部 1 请不要擦拭缝纫机面部内的针杆四周 上涂抹的润滑脂 由于清扫 用气枪吹 缝纫机等原因造成润滑脂减少时 请一 定重新涂抹润滑脂 2 缝纫机运转时 请向 B 方向转动针杆 上的金属部润滑脂护罩 然后关闭上润 滑脂补充口 3 请注意在针杆曲轴杆的背面有端头非 常尖锐的凸起 操作时 请绝对不要 把手指伸到针杆曲轴杆的背面 ...

Page 285: ...然后补 充 JUKI 润滑脂 B 5 补充了润滑脂之后 请卸下的固定螺丝 拧紧 固定 大摆动子销部的润滑脂补充 3 JUKI 润滑脂 B 的涂抹部位 偏心凸轮部的润滑脂补充 下列指定部位补充润滑脂时 请使用附属的润滑脂软管 B 货号 40013640 紫色 补充了指定以外的润滑脂的话 会造成零件损坏 1 打开曲柄杆护罩 2 卸下曲柄杆四周 的润滑脂注入口盖 固定螺丝 3 向接头 里充填 JUKI 润滑脂 B 软管 中的润滑脂 4 请把附属的螺丝 拧进接头 然后补 充润滑脂 5 补充完润滑脂后 请把刚才取下的固 定螺丝 牢固地固定好 一边转动缝纫机的上轴 一边补 充润滑脂的话 可以让润滑脂充 分润滑充填 ...

Page 286: ... 128 1 打开机头面罩 2 请向毡垫部 3 处 及其四周的平头螺丝 支 点 和导向槽部 里补充 JUKI 润滑脂 B 向机头面板补充润滑脂 1 请把润滑脂涂抹到压脚版 背面 向 X 导向轴轴承补充润滑脂 ...

Page 287: ... 129 A B 4 其他的润滑脂涂抹 向带传送压辊的齿轮部补充润滑脂 1 卸下护罩 A B 2 1 次 月左右 向齿轮部涂抹 JUKI 指定润滑脂 Templex N2 JUKI 货号 13525506 涂抹到圆 锥齿轮 和涡轮 的四周 3 打开 ON 电源之前 用手动方法转动圆锥齿 轮 让带传送压辊转动 1 圈 让润滑脂油膜 均匀地涂抹到齿轮表面 ...

Page 288: ... 清除 1 切刀的灰尘清除 1 关闭电源 请使用空气枪 清除掉切刀槽沟 里积存的带碎屑 为了防止缝纫机的突然起动造成的事故 请关闭电源 一定用空气枪清除干净 2 传感器的灰尘清除 1 请清除掉针板辅助护罩的衣身检测传感器孔 箭头处 4 处 积存的灰尘 积存了灰尘之后 会造成衣身检测传感器的检 测错误故障 2 请清除掉有无带的检测传感器 的反射带 上 积存的灰尘 积存了灰尘之后 会造成有无带 的检测传感器 的检测错误故障 ...

Page 289: ...31 1 17 对应小衣身 1 如图所示 衣身比压板的范围小时 请把板材 料和贴片材料粘贴到压板上进行对应 2 请把板材料 粘贴到上压片 把 2 块贴片材 料 粘贴到下压块 上面 粘贴部位请设定到 距离缝制位置极端近的位置 1 请注意板材 的粘贴部位不要遮盖住缝 制范围 2 对于粘贴到下板 上的粘贴的贴片材料 请使用厚度为 0 5mm 左右的材料 如果使用过厚的贴片材料 布料从针板 浮起 会影响到缝制精度 ...

Page 290: ...读器的激光光线 有可能伤害眼睛 请不要对着人的眼睛放射激光 有可能伤害眼睛 请不要用光学仪器直接窥看激光光线 有可能伤害眼睛 注意 请在缝纫机的使用温度范围内以及使用温度湿度内使用 在供给了电源的状态下 请不要拔插连接器 条形码阅读器是读取条形码 进行那个条形码记录的选择 或者输入代码名称的机器 条形码阅读器规格 1 级 激光产品 最大输出 850mW 波长 630nm 安全规格 IEC62471 IEC60825 1 1 18 条形码阅读器 ...

Page 291: ...的上线张力 卸下用细磨时或锉刀磨平 用锉刀磨 或换新 调节中压脚的位置 卸下中旋梭 清除线头 减弱上线张力 减弱挑线弹簧 把针杆高度下降刻度的一半 确认针尖是否钝了 使用球点针 更换机针 调节中压脚的位置 根据缝制物选用适当的机针 调整针和旋梭位置 更换固定刀 把固定刀再弄弯一些 调整动刀位置 调整针和旋梭的同步 提高底线张力 下降最终针的中压脚高度 调整针和旋梭的位置 调整针和旋梭的位置 更换机针 调整驱动器的位置 减弱勾线弹簧 或者把第一线张力器的 张力调强 始缝时跳针 切线后上线长度短 底线过短 第 1 针的上线张力高 抓线不稳定 布料容易伸长 线 不滑 线粗等 第 1 针的间距小 旋梭 驱动器上有伤 针孔导向器上有伤 机针碰到中压脚 线头进入大旋梭的沟里 上线张力过强 挑线弹簧过强 向上拉线时 把线扎到针尖了 针弯了 机针碰到中压脚 针过粗 驱动器把针弄得过弯 固定刀不快 针孔导向...

Page 292: ...不同心 动刀位置不好 缝制开始的上线长 挑线弹簧的张力低 第 1 线张力器的张力低 挑线弹簧张力过强 因为挑线弹簧的张力过低 所以动 作不稳定 梭芯的空转大 底线张力低 第 1 针的上线张力过强 最终针和缝制开始同一落针位置 时 线和布料的阻力大 13 13 116 22 14 13 14 117 13 加强上线张力 确认缝制中第 2 线张力盘是否浮起 加强第 1 线张力 把抓线装置设定为 OFF 把抓线装置设定为 OFF 使用暗缝式下板 调整旋梭同步时间提前 1 2 针 弄大中压脚的内径 调整机针与中压脚的心偏差 让机针落 在中压脚中心 调节动刀位置 拧紧第 1 线张力器 把机线长度调整为 40 50mm 提高挑线弹簧的张力 增强第 1 线张力器的张力 降低挑线弹簧的张力 增强挑线弹簧的张力 行程也变长 调整活动刀位置 增强底线张力 下降第 1 针的上线张力 把抓线装置设定为 OFF 移...

Page 293: ...bject to change for improvement of the commodity without notice 对本产品如有不明之处 请向代理店或本公司营业部门询问 本使用说明书中的规格因改良而发生变更 请订货时确认 12 08 Printed in Japan Copyright Ⓒ 2012 JUKI CORPORATION All rights reserved throughout the world 版权所有 严禁擅自转载 翻印本书的内容 SEWING MACHINERY BUSINESS UNIT 2 11 1 TSURUMAKI TAMA SHI TOKYO 206 8551 JAPAN PHONE 81 42 357 2371 FAX 81 42 357 2380 http www juki com ...

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