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ESPAÑOL 

Manual de uso e instalación

La electrobomba no requiere ninguna operación de mantenimiento ordinario programado. Si el 
usuario desea establecer un plan de mantenimiento programado, debe tener presente que los plazos 
dependen del tipo de líquido bombeado y de las condiciones de ejercicio.
Por las piezas de ricambio y por la documentación de manutención, contactar el servicio de ventas 
y asistencia.
Piezas de ricambio, ver fig. 21/22/23

7.1 Sustitución del motor

En todas las versiones de bomba con motor de potencia nominal inferior o igual a 4kW, es necesario quitar 
primero los cárteres de seguridad de la junta para acceder a los tornillos de fijación del motor; destornillarlos 
y sustituir el motor (ver la fig.20).
En todas las versiones, los tornillos de fijación del motor resultan fácilmente accesibles (ver la fig.19). El eje del 
motor debe tener lengüeta de arrastre.

Nota: no es necesario ejecutar ninguna operación en las juntas de conexión del eje de la bomba y del 
eje del motor.

 ADVERTENCIA: 

Restablecer los cárteres de protección necesarios: el incumplimiento de 

estas instrucciones puede causar lesiones personales.

7.2 Sustitución del retén mecánico

El tipo de retén mecánico es identificable por el código de identificación de la bomba, punto 4.1, y 
por la fig.14.
Por las versiones con potencia motor inferior o igual a los 4kW, seguir las instrucciones en fig.11. Por 
todas las otras versiones con potencia motor mayor de 4kW seguir las instrucciones en fig.12.

TABLA DE BÚSQUEDA DE FALLOS:

PROBLEMAS

CAUSAS

SOLUCIONES

9.1

La bomba gira pero no suministra 
líquido

a)

Los órganos internos están obstruidos por cuerpos extraños:

Hacer desmontar la bomba y limpiar.

b)

Conducto de aspiración obstruido: 

Limpiar el conducto.

c)

Entradas de aire del conducto de aspiración:

Controlar la estanqueidad de todo el conducto hasta la bomba e impermeabilizar.

d)

La bomba no está cebada: 

Cebarla llenándola. Verificar la estanqueidad de la válvula de fondo.

e)

La presión en aspiración es demasiado baja y generalmente está acompañada 
de ruidos de cavitación: 

Demasiada pérdida de carga en aspiración o altura de aspiración excesiva 
(controlar el NPSH de la bomba instalada).

f)

Motor alimentado con tensión insuficiente: 

Controlar la tensión de los bornes del motor y la sección de los conductores

9.2

La bomba vibra

a)

Anclaje defectuoso sobre el plano: 

Verificar y enroscar por completo las tuercas de los pernos de los tornillos 
prisioneros...

b)

Bomba obstruida por cuerpos extraños:

Hacer desmontar la bomba y limpiar.

c)

Impedimentos en la rotación de la bomba: 

Comprobar que la bomba gire libremente sin ninguna resistencia anómala.

d)

Conexión eléctrica defectuosa: 

Verificar las conexiones de la bomba.

9.3

El motor se calienta de manera 
anómala

a)

Tensión insuficiente: 

Verificar la tensión en los bornes del motor. La tensión debe ser ± 10% de la 
tensión nominal (± 6% en caso de 60 Hz).

b)

Bomba obstruida por cuerpos extraños: 

Hacer desmontar la bomba y limpiar.

c)

Temperatura ambiente superior a +40°C:

El motor está diseñado para funcionar a una temperatura ambiente máxima de 
+ 40°C.

d)

Error de conexión en la bornera: 

Observar las instrucciones del manual del motor, rever las instrucciones del punto 
5.4.2.

9.4

La bomba no suministra una 
presión suficiente

a)

El motor no gira a velocidad normal (cuerpos extraños o alimentación 
defectuosa, etc.):

Hacer desmontar la bomba y corregir la anomalía.

b)

El motor es defectuoso:

Sustituirlo.

c)

Llenado incorrecto de la bomba:

Abrir el purgador de la bomba y purgar hasta que las burbujas de aire 
desaparezcan por completo.

d)

El motor gira al revés (motor trifásico): 

Invertir el sentido de rotación cruzando 2 conductores de fase en la bornera del 
motor o del descontactor.

e)

El tapón de descarga / cebado no está enroscado al máximo:

Verificar y enroscarlo.

f)

Motor alimentado con tensión insuficiente:

Controlar la tensión de los bornes del motor y la sección de los conductores.

9.5

El interruptor automático se 
dispara

a)

Valor demasiado bajo del relé térmico: 

Controlar la intensidad con un amperímetro y ajustarla al valor indicado en la 
placa del motor.

b)

La tensión es demasiado baja: 

Comprobar que la sección de los conductores del cable eléctrico sea correcta.

c)

Interrupción de una fase:

Verificar y, si es necesario, sustituir el cable eléctrico o el fusible.

d)

El relé térmico es defectuoso:

Sustituirlo.

9.6

El caudal no es regular

a)

La altura de aspiración no se ha respetado: 

Rever las condiciones de instalación y las recomendaciones del presente manual.

b)

El tubo de aspiración tiene un diámetro menor que el de la bomba:

La tubería de aspiración debe tener el mismo diámetro que el orificio de 
aspiración de la bomba.

c)

La rejilla y la tubería de aspiración están parcialmente obstruidas.

Limpiar el conducto de aspiración.

8 ELIMINACIÓN 

Los aparatos marcados con este símbolo no deben desecharse como basura 
doméstica, sino en un punto de recogida designado.

Se recomienda ponerse en contacto con los puntos locales de recogida de Residuos 
de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE). Si no se desecha correctamente, este 
producto puede tener efectos nocivos potenciales sobre el medio ambiente y la 
salud humana debido a ciertas sustancias contenidas en él.
La eliminación ilegal o incorrecta del producto dará lugar a severas sanciones 
legales de carácter administrativo y/o penal.

9 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 

 ADVERTENCIA: 

Antes de cualquier intervención en la electrobomba, asegurarse de haberla 

desconectado de la red de alimentación eléctrica y de que no pueda conectarse accidentalmente 
durante el mantenimiento.

 AVVERTIMENTO: 

Si la electrobomba se utiliza con líquidos peligrosos para el ser humano, es 

imprescindible informar al personal encargado de la reparación. En este caso, limpiar la bomba para 

garantizar la seguridad del operador.

 

Para la resolución de problemas consultar la tabla siguiente: “TABLA DE BÚSQUEDA DE FALLOS”

Summary of Contents for VR 1

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Page 3: ...MPA MULTISTADIO VERTICALE Manualed usoeinstallazione Istruzioni originali VERTICAL MULTI STAGE PUMPS Operating and installation manual Translation of the original instructions POMPES MULTICELLULAIRES...

Page 4: ...i potrebbe causare il disassamento o il danneggiamento della pompa stessa La pompa non deve essere esposta a inutili urti e collisioni 2 2 Contenuto dell imballo Nell imballo presente il manuale d uso...

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Page 6: ...prigiunto correttamente installati AVVERTIMENTO durante il funzionamento le super ci esterne della pompa e del motore potrebbero superare i 40 C 104 F se il liquido pompato non a temperatura ambiente...

Page 7: ...d Collegamento elettrico difettoso Veri care i collegamenti alla pompa 9 3 Il motore scalda in modo anomalo a Tensione insufficiente Veri care la tensione ai morsetti del motore La tensione deve esser...

Page 8: ...manual 3 STORAGE AND HANDLING 3 1 Storage Storage temperature from 5 C to 40 C The pump and the motor must be kept in a dry sheltered place away from heat sources dirt and vibrations If the pump has n...

Page 9: ...WARNING Please observe current accident prevention standards use proper protective devices and refer to the regulations legislation and local and or national country codes for water and electricity c...

Page 10: ...8 Partially unscrew the pin on the lling cap g 16 A 1 o g 16 B 1 Open the in ow gate valve g 9 4 to allow the liquid to enter wait until the water comes out of the side hole of the cap Tighten the pin...

Page 11: ...C The motor is designed to function at a maximum ambient temperature of 40 C d Connection error in the terminal board Follow the instruction manual for the motor check the instructions at point 5 4 2...

Page 12: ...ne doit pas subir des chocs et des collisions inutiles 2 2 Contenu de l emballage L emballage contient le manuel d utilisation et d installation de l quipement S il s agit d une lectropompe l emballa...

Page 13: ...Pmax Pression d entr e La pression d entr e ne doit pas d passer la limite indiqu e dans le tableau en g 2 H1 5 3 D bit nominal minimum Le fonctionnement un d bit inf rieur au minimum autoris par les...

Page 14: ...pr cis Avant de d marrer le moteur faites tourner le rotor et contr ler la pr sence d ventuels bruits d abrasion et ou de frottement Le moteur doit tre muni d une clavette et d un logement Pour des in...

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Page 17: ...tens 0 5 Falls der berechnete Wert kleiner ist als 0 muss die Pumpe unterhalb des Fl ssigkeitspegels positioniert werden Beispiel pb 1 bar Pumpentyp 10VR F rderleistung 9 m3 h NPSH 1 5 m Hf 2 5 m Temp...

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Page 19: ...G Vor Beginn von Arbeiten gleich welcher Art an der Elektropumpe stellen Sie bitte sicher dass die Stromzufuhr unterbrochen wurde und w hrend der Wartung nicht unbeabsichtigt wieder hergestellt werden...

Page 20: ...dr a desalinearse o da arse No exponer la bomba a choques o colisiones in tiles 2 2 Contenido del embalaje El embalaje contiene el manual de uso e instalaci n del producto El embalaje de la electrobom...

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Page 28: ...mesurada en campo libre a 1mt de distancia de la electrobomba 1 16 Logo Logo Logo Logo Logo 17 Manuale d uso e installazione Use and installation manual Manuel d usage et installation Installations u...

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Page 36: ...Pump Std Pump HP Pump B P2 max P2 max P3 max P1 max P1 max 3 PD 3 PD 31 3 PD 3 PD 3 PD 31HP 00102475 11 2013 A B 20 15 12 10 8 0 6 0 5 0 4 0 3 0 2 0 1 0 0 8 0 6 0 4 0 3 0 2 0 1 1 5 120 110 90 100 80 7...

Page 37: ...35 VERTICAL MULTISTAGE PUMPS Fig 6 Fig 6 A Fig 7 00102477 11 2013 A B 70 60 50 40 30 20 10 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 Temp C Altitude m 80 85 90 95 100...

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Page 39: ...37 VERTICAL MULTISTAGE PUMPS 00102479 11 2013 A B 7 6 2 1 2 1 2 4 8 5 min 100 mm 3 Fig 9...

Page 40: ...0 90 50 16 25 4 x M16 30 VR 320 105 65 16 4 x M16 70 25 40 8 x M16 45 VR 365 140 80 16 25 40 8 x M16 65 VR 365 140 100 16 8 x M16 80 25 40 8 x M20 95 VR 380 140 100 16 8 x M16 DIMENSIONS Pump Type T V...

Page 41: ...42 2 6 VR 210 50 42 2 10 VR 261 80 60 3 15 VR 261 90 60 3 20 VR 30 VR 45 VR 65 VR 95 VR DIMENSIONS Pump Type C Version Flexi Clamp L mm H mm D1 mm D2 mm 1 VR 162 50 59 36 3 VR 162 50 59 36 6 VR 162 50...

Page 42: ...40 Operating and installation manual Original instructions Fig 11 2 4 6 1 3 5 Fig 11 1 Fig 11 3 Fig 11 5 Fig 11 2 Fig 11 4 Fig 11 6...

Page 43: ...41 VERTICAL MULTISTAGE PUMPS Old New Old New M8 20 Nm M6 15 Nm 8 10 7 9 11 12 Fig 11 7 Fig 11 9 Fig 11 11 Fig 11 8 Fig 11 10 Fig 11 12...

Page 44: ...42 Operating and installation manual Original instructions M5 5 Nm M6 10 Nm M8x4 24 Nm M8x4 16 Nm M6 12 Nm M8 20 Nm M12 40 Nm 14 16 13 15 17 Fig 11 13 Fig 11 15 Fig 11 17 Fig 11 14 Fig 11 16...

Page 45: ...43 VERTICAL MULTISTAGE PUMPS New Old Fig 12 2 4 1 3 5 6 Fig 12 1 Fig 12 3 Fig 12 5 Fig 12 6 Fig 12 2 Fig 12 4...

Page 46: ...44 Operating and installation manual Original instructions M12 50 Nm Old New M8 20 Nm 8 10 12 7 9 11 Fig 12 7 Fig 12 9 Fig 12 11 Fig 12 12 Fig 12 8 Fig 12 10...

Page 47: ...R 190 200 250 240 180 210 25 3 VR 190 200 250 240 180 210 32 6 VR 260 250 330 300 220 260 40 10 VR 320 300 390 390 290 330 50 15 VR 20 VR 430 410 510 400 310 360 65 30 VR 1700 2075 1875 1075 1225 1500...

Page 48: ...MECHANICAL SEAL SPECIFICATIONS IN ACCORDANCE WITH EN 12756 VERSION K Model Position Temperature A B C D Stationary part Rotating part Other components Elastomers E1 Graphite B Silicon Carbide Q AISI 3...

Page 49: ...MULTISTAGE PUMPS Fig 16 20 Nm A3 A1 A2 20 Nm Direzione usso 3 Direzione usso 3 20 Nm B1 B2 20 Nm 20 Nm B4 B3 Tmax 90 C Tmax 120 C 00130179OPM 07 2018 Direzione di rotazione2 Direzione di rotazione 2...

Page 50: ...48 Operating and installation manual Original instructions M5 5 Nm M6 12 Nm M8 20 Nm M12 40 Nm Fig 17 2 4 1 3 5 Fig 17 1 Fig 17 3 Fig 17 5 Fig 17 2 Fig 17 4...

Page 51: ...49 VERTICAL MULTISTAGE PUMPS Screw M12 40 Nm M16 75 Nm OLD NEW M12 40 Nm M16 75 Nm 00114109 11 2013 Fig 18 Fig 19...

Page 52: ...50 Operating and installation manual Original instructions Fig 20 M6 12 Nm M8 20 Nm New M5 5 Nm Old 2 1 4 3 Fig 20 1 Fig 20 3 Fig 20 2 Fig 20 4...

Page 53: ...51 VERTICAL MULTISTAGE PUMPS VR Series Pump Section and List of Main Components...

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Page 56: ...and washers 10 06 Upper Flange 20 00 Outer Case 20 01 Mechanical seal housing 20 02 Motor ange 20 03 Motor bracket 20 04 Coupling guard 20 05 Filling plugs 20 06 Circlips and bearings and O ring 20 07...

Page 57: ...00 Pump shaft 30 01 Kit Mechanical seal 30 02 Mechanical seal fastening kit 30 03 Kit O rings 40 00 Stage housing and diffuser 40 01 Stage Centering outlet 40 02 Floating neck ring 40 03 Initial stage...

Page 58: ...Kit nuts and washers 10 05 Kit anges ring 10 06 Upper Flange 20 00 Outer Case 20 01 Mechanical seal housing 20 02 Motor ange 20 03 Motor bracket 20 04 Coupling guard 20 05 Filling plugs 20 06 Circlip...

Page 59: ...57 VERTICAL MULTISTAGE PUMPS...

Page 60: ...l via Asolo 7 36031 Dueville Vicenza Italy Tel 39 0444 361114 Fax 39 0444 365247 P IVA e C F 00558130241 e mail sales it fele com www franklinwater eu Single member Company subject to the control 0010...

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