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ITALIANO

Manuale d’uso e installazione

4.2 Dati tecnici 

4.2.1 Temperatura liquido

I liquidi pompati devono rimanere entro certi limiti di temperatura:
•  con guarnizioni in EPDM (versioni standard): da -30°C a +120°C,
•  con guarnizioni in VITON/FKM (versioni speciali): da -10°C a +120°C.

4.2.2 Temperatura ambiente e altitudine

In caso di temperatura ambiente superiore ai +40°C, o di installazione della pompa ad un’altitudine 
superiore a 1000 metri, il motore non deve funzionare a pieno carico per evitare il rischio di 
surriscaldamento. Temperatura ambiente eccessiva e bassa densità dell’aria riducono la capacità di 
raffreddamento del motore. In questi casi, può essere necessario utilizzare un motore con potenza 
nominale maggiore. Riportiamo di seguito uno schema non vincolante della percentuale di carico dei 
motori in base all’altitudine o alla temperatura (vedi grafico Fig.6/A).

4.2.3 Numero massimo di avviamenti del motore

Nella tabella è riportato il numero massimo di avviamenti orari dell’elettropompa fornita con motore 
standard.

Power

[kW]

Starts for hour

2 poles

4 poles

0,37-0,55

100

250

0,75-3

60

140

4-7,5

30

60

11-22

15

30

30-55

8

15

55-200

4

8

Con motore diverso da quello fornito di serie, consultare il relativo manuale per verificare il massimo 
numero di avviamenti per ora.

4.3 Targa dati pompa

 

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Nella targa dati della pompa (fig.16), sono riportate 
le seguenti informazioni:
A) Codice di identificazione pompa,
B) Numero di serie,
C) Anno di produzione,
D) Range portata di lavoro,
E) Range prevalenza di lavoro,
F) Prevalenza minima (CEI EN 60335-2-41),
G) Prevalenza a portata 0,
H) Potenza massima assorbita pompa,
I) Velocità di rotazione alla massima potenza,
L) Minimum efficiency index,
M) Massima efficienza pompa,
N) Massima pressione di esercizio (PN),
O) Massima temperatura del liquido pompato    
     (per utilizzi previsti dalla CEI EN 60335-2-41),
P) Peso pompa/elettropompa,
X) Codice prodotto.

4.4 Targa dati motore

Vedi targa dati applicata sul motore.

4.5 Altre Targhe 

Direzione di rotazione pompa:
•  versioni VR 1/3/6/10 etichetta su camicie pompe (fig. 16-A)
•  versioni VR 15/20/30/45/65/95 freccie ricavate su componenti metalliche (fig. 16-B).
Direzione flusso:
•  versioni VR 1/3/6/10/15/20 etichette su camicie (fig. 16-A).
•  versioni VR 30/45/65/95 freccie ricavate componenti metalliche (fig. 16-B).

Una etichetta posta sul corpo pompa come in fig. 16 indica:

 

la pompa è adatta per movimentare liquido a 120°C solo per uso industriale (utilizzi diversi 
da quelli previsti dalla norma CEI EN 60335-2-41);

Tmax 90°C

la pompa è adatta per movimentare liquido a 90°C per uso domestico
(utilizzi previsti dalla norma CEI EN 60335-2-41);

leggere attentamente il manuale di istruzione prima dell’uso.

Pompa alta pressione: un’etichetta indica che la pompa è adatta a lavorare con pressione massima 
di 50 bar (fig. 16).

5 INSTALLAZIONE E PREPARAZIONE 

Per il corretto funzionamento della pompa per evitare danni a cose o persone devono essere rispettate 
alcune condizioni fondamentali. In particolare la verifica dell’ NPSH e della pressione massima.

5.1 Verifica dell’ NPSH

Controllare le curve caratteristiche delle elettropompe per valutare il fattore NPSH (vedi FIg. 3) ed 
evitare così problemi di cavitazione nel caso di un dislivello troppo alto tra la pompa e il livello del 
liquido da prelevare o per temperatura troppo elevata (fig.4.B).
L’altezza massima della pompa dal livello del liquido “H” può essere calcolata con la seguente formula:

H = pb x 10.2 – NPSH - Hf - Hv – Hs

pb: 

Pressione barometrica o pressione del liquido in aspirazione [bar].

NPSH: Prevalenza in aspirazione alla massima portata di lavoro [m] (fig. 3)
Hf: 

Perdita di carico nel tubo di aspirazione alla massima portata della pompa [m]

Hv: 

Pressione di vapore [m] in funzione della temperatura del liquido (tm) (vedi fig.4.A)

Hs: 

Margine di sicurezza [m] (minimo 0,5)

Se il valore calcolato é minore di “0” la pompa va posizionata sotto il livello del liquido.

Esempio

pb = 1 bar
Tipo di pompa: 10VR
Portata: 9 m

3

/h

NPSH: 1,5 m
Hf = 2,5 m
Temperatura del liquido: +50°C
Hv: 1,3 m
H = pb x 10,2 - NPSH - Hf - Hv - Hs [m].
H = 1 x 10,2 - 1,5 - 2,5 - 1,3 - 0,5 = 4,4 [m]
Questo significa che l’altezza massima tra la pompa e il livello del liquido da aspirare è di 4,4 metri.

5.2 Verifica pressione massima
Pressione di esercizio

Importante mantenere la somma della pressione in ingresso e quella massima sviluppata dalla pompa 
a portata zero, sempre inferiore alla pressione massima di esercizio Pmax riportato nella targa dati.

Caso 1: 

Singola pompa standard fig.5.A
P1max + P2max <= Pmax

Caso 2: 

Pompa st pompa alta pressione fig.5.B
P1max + P2max + P3max <= Pmax

Pressione in aspirazione

La pressione in aspirazione non deve superare i limiti riportati nelle tabelle di (figura 2, H1).

5.3 Portata nominale minima

Il funzionamento ad una portata inferiore alla minima consentita dai dati di targa, può provocare un 
surriscaldamento eccessivo e dannoso alla pompa.
Per temperature dell’acqua superiori ai 40°C, la portata minima deve essere aumentata in relazione 
alla temperatura del liquido (vedi fig. 6). Per liquidi diversi dall’acqua contattare il servizio vendita e 
assistenza.

 AVVERTIMENTO:

 La pompa non deve mai funzionare a secco (senza liquido al suo interno). 

 AVVERTIMENTO: 

La pompa non deve mai funzionare con la valvola di mandata chiusa per 

più di 10 secondi.

5.4 Installazione della pompa

 AVVERTIMENTO: 

Osservare le vigenti norme antinfortunistiche, utilizzare adeguati 

dispositivi di protezione e fare riferimento alle norme, alla legislazione e ai codici locali e/o 
nazionali del paese di installazione per l’allacciamento di acqua ed energia elettrica.

 

AVVERTIMENTO: 

Prima di iniziare a lavorare sull’elettropompa, assicurarsi di aver disinserito 

il collegamento elettrico dalla rete di alimentazione e che non possa essere reinserito 
accidentalmente.

 

AVVERTIMENTO:

 Assicurare la messa a terra di tutte le apparecchiature elettriche della 

pompa, del motore e di qualsiasi apparecchiatura di monitoraggio. Il conduttore di terra deve 
essere l’ultimo conduttore a staccarsi dal terminale. Accertarsi che il conduttore di messa a 
terra sia più lungo dei conduttori di fase su entrambe le estremita del cavo. Quale protezione 
supplementare dalle scosse elettriche letali installare un interruttore differenziale ad alta 
sensibilità (30mA).

 

AVVERTIMENTO: NON UTILIZZARE QUESTA POMPA IN AMBIENTI CHE POSSONO 
CONTENERE POLVERI O GAS INFIAMMABILI/ESPLOSIVI O CHIMICAMENTE AGGRESSIVI.

 AVVERTIMENTO: 

L’installazione dell’elettropompa è un’operazione che può risultare di una 

certa complessità. Deve pertanto essere effettuata da installatori competenti e autorizzati.

5.4.1 Montaggio

Linee guida

•  Installare l’elettropompa in un luogo accessibile e protetto dal gelo, attorno all’elettropompa 

lasciare uno spazio sufficiente per consentire le operazioni d’uso, manutenzione.

•  Il montaggio in orizzontale è consentito solo se l’elettropompa è adeguatamente supportata. 
•  Non è consentito il montaggio verticale con il motore posto nella parte inferiore (vedi fig.7).
•  Verificare che non ci siano ostacoli al flusso d’aria di raffreddamento del motore, assicurare almeno 

100mm di spazio libero dalla ventola (Fig.9).

•  Eventuali perdite di liquido o eventi simili devono essere drenati e non devono allagare il luogo di 

installazione e/o sommergere l’unità.

• L’elettropompa deve 

SEMPRE

 essere fissata saldamente ad una fondazione di calcestruzzo 

o su una struttura metallica equivalente di dimensioni e peso adeguate agli ingombri e peso 
dell’elettropompa, utilizzare delle viti adeguate ai fori di fissaggio previsti (vedi fig. 8 dimensioni, 
coppie di serraggio).

•   Per ridurre al minimo le vibrazioni interporre dei giunti antivibranti tra la pompa e la fondazione.
•  Assicurarsi del corretto orientamento della pompa: le frecce di flusso riportate sulla pompa devono 

essere orientate nel senso di flusso delle tubazioni di connessione.

•  Le tubazioni di collegamento devono essere adatte alla pressione di lavoro e al liquido pompato, 

tra le connessioni delle tubazioni e la pompa devono essere interposte adeguate guarnizioni di 
tenuta.

•  Le tubazioni devono essere adeguatamente supportate (fig.9-1), non devono pesare sull’unità. Non 

forzare il posizionamento delle tubazioni nel momento di fissaggio, tramite bulloni, alla pompa 
(vedi fig. 13 per forze e momenti massimi applicabili alle connessioni). Dei tubi flessibili o giunti 
compensatori (fig.9-2) sono necessari per evitare la trasmissione delle vibrazioni dalla pompa alle 
tubazioni e viceversa. Per evitare sacche di aria nel tubo di aspirazione prevedere un’inclinazione 
non inferiore al 2%. Il diametro del tubo non deve essere più piccolo del diametro della bocca di 
aspirazione e deve essere a tenuta ermetica. Qualora il tubo di aspirazione sia più grande installare 
una riduzione eccentrica (fig.9-6). Se la pompa è sopra il liquido da aspirare (caso soprabattente 
fig.9-A) all’estremità del tubo di aspirazione va installata una valvola di fondo (fig.9-3). 

•  L’estremita del tubo di aspirazione deve essere sufficientemente immersa per evitare che l’aria 

possa entrare attraverso il vortice di aspirazione (fig.9-7) quando il liquido è al livello minimo. 
Valvole di intercettazione di dimensione adatta alle tubazioni vanno installate nella tubazioni di 
aspirazione (fig.9-4) e mandata (fig.9-8) per la regolazione della portata e per isolare la pompa 
dal circuito in caso di ispezione e manutenzione.

•  Installare una valvola di ritegno (fig.9-5) sulla tubazione di mandata per prevenire il riflusso e i 

colpi di ariete quando la pompa viene spenta.

•  Vedi (fig.10): dimensioni connessioni pompa e coppie di serraggio bulloni.

Pompa ad alta pressione

•  La pompa ad alta pressione va abbinata con una pompa standard e collegata come riportato in 

fig.5. La pompa ad alta pressione va 

SEMPRE

 posizionata in seconda posizione.

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Page 46: ...44 Operating and installation manual Original instructions M12 50 Nm Old New M8 20 Nm 8 10 12 7 9 11 Fig 12 7 Fig 12 9 Fig 12 11 Fig 12 12 Fig 12 8 Fig 12 10...

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Page 48: ...MECHANICAL SEAL SPECIFICATIONS IN ACCORDANCE WITH EN 12756 VERSION K Model Position Temperature A B C D Stationary part Rotating part Other components Elastomers E1 Graphite B Silicon Carbide Q AISI 3...

Page 49: ...MULTISTAGE PUMPS Fig 16 20 Nm A3 A1 A2 20 Nm Direzione usso 3 Direzione usso 3 20 Nm B1 B2 20 Nm 20 Nm B4 B3 Tmax 90 C Tmax 120 C 00130179OPM 07 2018 Direzione di rotazione2 Direzione di rotazione 2...

Page 50: ...48 Operating and installation manual Original instructions M5 5 Nm M6 12 Nm M8 20 Nm M12 40 Nm Fig 17 2 4 1 3 5 Fig 17 1 Fig 17 3 Fig 17 5 Fig 17 2 Fig 17 4...

Page 51: ...49 VERTICAL MULTISTAGE PUMPS Screw M12 40 Nm M16 75 Nm OLD NEW M12 40 Nm M16 75 Nm 00114109 11 2013 Fig 18 Fig 19...

Page 52: ...50 Operating and installation manual Original instructions Fig 20 M6 12 Nm M8 20 Nm New M5 5 Nm Old 2 1 4 3 Fig 20 1 Fig 20 3 Fig 20 2 Fig 20 4...

Page 53: ...51 VERTICAL MULTISTAGE PUMPS VR Series Pump Section and List of Main Components...

Page 54: ...ng plate 10 02 Filling and draining plug 10 03 Tie bolt 10 04 Kit nuts and washers 10 06 Upper ange 20 00 Outer Case 20 01 Mechanical seal housing 20 02 Motor ange 20 03 Motor bracket 20 04 Coupling g...

Page 55: ...02 Filling and draining plug 10 03 Tie bolt 10 04 Kit nuts and washers 10 06 Upper ange 20 00 Outer Case 20 01 Mechanical seal housing 20 02 Motor ange 20 03 Motor bracket 20 04 Coupling guard 20 05 F...

Page 56: ...and washers 10 06 Upper Flange 20 00 Outer Case 20 01 Mechanical seal housing 20 02 Motor ange 20 03 Motor bracket 20 04 Coupling guard 20 05 Filling plugs 20 06 Circlips and bearings and O ring 20 07...

Page 57: ...00 Pump shaft 30 01 Kit Mechanical seal 30 02 Mechanical seal fastening kit 30 03 Kit O rings 40 00 Stage housing and diffuser 40 01 Stage Centering outlet 40 02 Floating neck ring 40 03 Initial stage...

Page 58: ...Kit nuts and washers 10 05 Kit anges ring 10 06 Upper Flange 20 00 Outer Case 20 01 Mechanical seal housing 20 02 Motor ange 20 03 Motor bracket 20 04 Coupling guard 20 05 Filling plugs 20 06 Circlip...

Page 59: ...57 VERTICAL MULTISTAGE PUMPS...

Page 60: ...l via Asolo 7 36031 Dueville Vicenza Italy Tel 39 0444 361114 Fax 39 0444 365247 P IVA e C F 00558130241 e mail sales it fele com www franklinwater eu Single member Company subject to the control 0010...

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