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FRANÇAIS
Manuel d’utilisation et d’installation
Il est conseillé de protéger l’électropompe contre le fonctionnement à sec au
moyen d’un dispositif tel qu’un flotteur, un capteur de niveau ou un pressostat
normalement ouvert, relié à la ligne d’aspiration (si celle-ci est pressurisée).
4.2 Versions monophasées
Alimenter l’électropompe au moyen d’un dispositif d’interruption, conformément
aux règles d’installation. Pour les électropompes, le sens de rotation n’exige pas
de vérification.
Les électropompes monophasées sont dotées d’une protection thermique à
réarmement automatique intégré dans le moteur.
4.3 Versions triphasées
Alimenter l’électropompe au moyen d’un dispositif d’interruption, conformément
aux règles d’installation. Les appareils triphasés doivent être protégés du court-
circuit et de la surcharge au moyen d’un dispositif de protection de classe 10
conformément à la norme IEC 60947-4. Configurer le courant nominal selon la
valeur reportée sur la plaque des données. Utiliser un dispositif à réarmement
manuel.
ATTENTION : Sur la plaque des données et sur les marquages sur le moteur,
vérifier quelle est la configuration des branchements électriques qui correspond
à la tension du réseau disponible. Si nécessaire, changer la configuration en
déplaçant les cavaliers sur les bornes appropriées. Une fois l’opération terminée,
vérifier que les branchements électriques soient bien fermes et stables.
Le sens de rotation doit être contrôlé en observant le moteur du côté du
ventilateur de refroidissement. Ne pas retirer les protections pour vérifier le sens
de rotation. Au cours de la vérification du sens de rotation, faire tourner le moteur
le moins longtemps possible. S’il n’est pas possible de vérifier le sens de rotation
visuellement, il est possible de le vérifier indirectement avec la pompe installée
dans le système et fonctionnant au débit maximal (vannes entièrement ouvertes,
refoulement libre), selon une des deux modalités suivantes :
• Durant le fonctionnement, relever le courant maximum absorbé avec une
pince ampérométrique. Si la rotation est incorrecte, les valeurs relevées seront
environ le double par rapport à celles indiquées sur la plaque des données.
• Sinon, faire fonctionner la machine pendant quelques secondes puis inverser
le sens de rotation et répliquer l’opération. Le sens correct est celui qui permet
d’obtenir le plus gros débit.
Pour inverser le sens de rotation, il suffit d’échanger les deux phases entre elles.
4.4 Applications à fréquence variable (VFD)
Pour des installations à fréquence variable (alimentation par « variateur »), vérifier
si le convertisseur de fréquence est en mesure de fournir la tension nominale et
au moins 10 % de courant en plus par rapport à la valeur nominale reportée sur la
plaque signalétique. Pour l’installation et le branchement du dispositif, se référer
au mode d’emploi du Fabricant.
5 RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
Avant de commencer toute intervention sur l’électropompe ou sur le
moteur, veiller à ce que l’alimentation électrique soit coupée et qu’elle ne
puisse pas être rétablie accidentellement.
L’installation de l’électropompe est une opération qui peut se révéler
complexe et dangereuse pour les personnes. Elle doit donc être effectuée
par des installateurs compétents et habilités.
Respecter la règlementation en vigueur en matière de prévention des accidents,
utiliser des dispositifs de protection appropriés et se référer aux normes, à la
législation et aux codes locaux et/ou nationaux du pays d’installation pour le
raccordement de l’eau et de l’électricité.
Pour le bon fonctionnement de la pompe et afin d’éviter tout danger matériel et
corporel, il faut respecter les indications suivantes concernant la vérification du
NPSH et de la pression maximale.
5.1 Vérification du NPSH
Contrôler les courbes caractéristiques des électropompes pour évaluer le facteur
NPSH (fig. A3) et éviter ainsi les problèmes de cavitation en cas de différence
trop importante entre la pompe et le niveau du liquide à prélever ou pour une
température trop élevée. La pompe ne doit pas être en marche si le phénomène
de cavitation se produit car cela endommage les parties internes.
La hauteur maximale de la pompe du niveau du liquide « H » (fig. A4-B) peut être
calculée avec la formule suivante :
H = pb x 10.2 – NPSH - Hf - Hv – Hs
pb :
Pression barométrique ou pression du liquide en aspiration [bar]
(pression absolue).
NPSH : Hauteur manométrique en aspiration au débit de fonctionnement
maximal [m] (EH : fig. A3)
Hf :
Perte d’aspiration dans le tube d’aspiration au débit maximal de la
pompe [m]
Hv :
Pression de vapeur [m] en fonction de la température du liquide (tm)
(voir fig. A4-A)
Hs :
Marge de sécurité [m] (minimum 0,5)
Si la valeur calculée est inférieure à « 0 », la pompe doit être placée sous le niveau
du liquide.
Exemple
pb = 1 bar
Type de pompe : EM 9/4 - 50 Hz
Débit : 12 m
3
/h
NPSH : 2 m
Hf = 2,5 m
Température du liquide : +50 °C
Hv : 1,3 m
H = pb x 10,2 - NPSH - Hf - Hv - Hs [m].
H = 1 x 10,2 - 2 - 2,5 - 1,3 - 0,5 = 3,9 [m]
Cela signifie que la hauteur maximale entre la pompe et le niveau du liquide à aspirer est de 3,9 mètres.
5.2 Vérification de la pression maximale
Pression de fonctionnement
La somme de la pression maximale développée par la pompe (voir la plaque des
données) et de la pression en entrée (Pin) ne doit pas être supérieure à la pression
nominale indiquée sur la plaque des données (Pmax). Utiliser la formule suivante
pour le calcul :
Hmax [m] / 10 + Pin [bar] < Pmax [bar]
Pression en aspiration
La pression en aspiration doit être limitée en accord au point précédent, de
manière à ne pas dépasser la pression nominale. En plus, il est conseillé de ne pas
dépasser les limites suivantes : EM 3 - max. 2,0 bar ; EM 5 - max. 4,0 bar.
5.3 Débit minimum de fonctionnement
MISE EN GARDE
: La pompe ne doit jamais fonctionner à sec (sans liquide
à l’intérieur). La pompe ne doit jamais fonctionner avec la vanne de refoulement
fermée pendant plus de 5 secondes.
Le fonctionnement prolongé à un débit inférieur au débit minimum admis par les
données de la plaque peut provoquer une surchauffe excessive et nuisible pour
la pompe.
5.4 Tuyaux et installation
Respecter la règlementation en vigueur en matière de prévention des
accidents, utiliser des dispositifs de protection appropriés et se référer
aux normes, à la législation et aux codes locaux et/ou nationaux du pays
d’installation pour le raccordement de l’eau et de l’électricité.
• En ce qui concerne l’installation, respecter la fig. A9 en annexe.
• L’entrée de liquide dans la pompe s’effectue depuis la base. La sortie peut être
dans la même ligne que l’entrée ou se trouver dans la partie supérieure de la
pompe, en fonction du modèle (fig. A7 et A8). La direction du flux est indiquée
par la flèche sur la base. S’assurer d’avoir correctement raccordé la pompe aux
tuyauteries.
• Les tuyaux hydrauliques doivent être adaptés à la pression de fonctionnement
et à la nature du liquide pompé. Les tuyaux doivent être correctement
soutenus (fig. A9-1, détail 1), ils ne doivent pas peser sur l’unité. Ne pas forcer le
positionnement des tuyaux lors de la fixation avec la pompe. Des tuyaux ou des
joints compensateurs (fig. A9-2) sont nécessaires pour éviter la transmission
des vibrations de la pompe aux tuyaux et vice-versa.
• Pour éviter des poches d’air dans le tuyau d’aspiration, prévoir une inclinaison
égale ou supérieure à 2 %.
• Le diamètre du tuyau ne doit pas être plus petit au diamètre de la bouche
d’aspiration et il doit être étanche. Si le tuyau d’aspiration est plus grand que la
bouche, installer une réduction excentrique (fig. A9-6).
• Si la pompe est installée au-dessus du niveau du liquide à aspirer, il faut
installer un clapet anti-retour au bout du tuyau (fig. A9-3).
• L’extrémité du tuyau doit être suffisamment immergée pour éviter que l’air ne
puisse entrer à travers le vortex d’aspiration (fig. A9-7) quand le liquide est au
niveau minimum.
• Des vannes d’arrêt de taille adaptée aux tuyaux doivent être installées dans
les tuyaux d’aspiration (fig. A9-4) et de refoulement (fig. A9-8) pour isoler la
pompe du circuit en cas d’inspection et d’entretien.
• Installer un clapet anti-retour (fig. A9-5) sur le tuyau de refoulement pour
éviter le reflux et limiter les coups de bélier quand on éteint la pompe.
• Les dimensions des raccordements de la pompe sont indiquées aux fig. A7 et
A8. Utiliser un matériau d’étanchéité sur les filets (ruban d’étanchéité, scellant
liquide, pâte, chanvre, autre). Utiliser des garnitures plates ou des joints
toriques sur les brides ovales.
• Les versions comportant deux bouches de refoulement sont fournies avec
un bouchon, à appliquer sur l’une des deux, pour obtenir la configuration
souhaitée.
6 INSTALLATION MÉCANIQUE
Extraire l’appareil de l’emballage et vérifier son intégrité. De plus, vérifier que les
données de la plaque correspondent à celles souhaitées. Pour toute anomalie,
contacter immédiatement le fournisseur en lui signalant la nature des défauts.
6.1 Manutention de l’appareil
Respecter la règlementation en matière de prévention des accidents en
vigueur.
Pour le levage de la machine, utiliser uniquement des dispositifs appropriés,
dotés des marquages de référence et en bon état. Ne pas dépasser la charge utile
du dispositif le moins résistant entre tous ceux utilisés (anneau de levage, manille,
crochet, mousqueton, chaine, corde, palan ou autre). N’utiliser que des crochets
avec une détente de sécurité. Se référer à la fig. A1 jointe.
