ESAB PT-36, Instruction Manual

Page: 27 / 436

27
5.1 Úvod
Opotřebovávání součástek hořáku je při plazmovém řezání běžný jev. Spouštění plazmového oblouku předsta­
vuje erozivní proces jak pro elektrodu tak pro trysku. Pravidelně plánujte kontroly a výměny součástek hořáku
PT­36, aby byla zachována kvalita řezu a konzistentní velikost dílů.
RIZIKO ExPLOZE VODÍKU.
ODDÍL 5 ÚDRŽBA
POZOR
Při plazmovém řezání na vodním stole existuje riziko vždy, když nejsou dodržovány dopo­
ručené zásady bezpečné obsluhy. Kvůli nahromaděnému vodíku pod řezaným plechem
již došlo k vážným explozím, které způsobily škody na majetku ve výši tisíců dolarů. V pří­
padě zasažení osob odletujícími úlomky může dojít ke zranění nebo smrti.
Nejlepší dostupné zdroje informací uvádějí tři možné příčiny uvolnění vodíku z vodních
stolů. Největší množství vodíku se uvolní během rychlé reakce vody s roztaveným kovem
z řezné spáry za vzniku oxidů kovů. Tato reakce vysvětluje, proč kovy s vysokou afinitou
ke kyslíku, jako například hliník nebo hořčík, uvolňují během řezání větší množství vodíku
než například železo. Většina tohoto vodíku okamžitě vyjde na povrch, ale určité množství
ulpí na povrchu drobných kovových částeček. Tyto částečky se usadí na dně vodního stolu
a vodík bude postupně bublat na povrch.
Vodík se také může uvolňovat při pomalejších reakcích chladných kovových částeček
s vodou, jinými kovy nebo s chemikáliemi ve vodním stole. Také tento vodík bude postup­
ně bublat na povrch.
Konečně může vodík pocházet i z plazmového plynu, pokud se používá H­35. Vodík tvoří
35 % objemu tohoto plynu a celkem je ho vypuštěno zhruba 33 l/min (70 cfh).
Vodík se může hromadit na různých místech, nejčastěji v kapsách tvořených řezanými
plechy nebo žebry na stole. Tyto kapsy se také mohou tvořit ve zkřivených pleších. Vodík
se může hromadit i pod zachytávačem strusky nebo dokonce v zásobníku vzduchu. Ten­
to vodík může být následně v přítomnosti kyslíku zažehnut plazmovým obloukem nebo
jiskrou z jakéhokoliv jiného zdroje. Aby se snížilo riziko tvorby, akumulace a následné ex­
ploze vodíku, jsou doporučeny následující postupy:
1. Často čistěte dno stolu od odpadního materiálu (především malých částeček). Stůl
znovu naplňte čistou vodou.
2. Nenechávejte plechy na řezacím stole přes noc nebo přes víkend.
3. Pokud nebyl stůl několik hodin používaný, nějakým způsobem s ním před umístěním
prvního plechu zavibrujte. Vodík nahromaděný v odpadním materiálu se tím uvolní a
rozplyne dřív, než by byl uzavřen plechem na stole. Lze toho dosáhnout tak, že první
plech na stůl položíte s mírným rázem a pak ho opět zvednete, aby mohl vodík před
konečným položením uniknout.
4. Pokud řežete nad vodou, umístěte ventilátory tak, aby vháněly vzduch mezi plech a
vodu.
5. Pokud řežete pod vodou, rozviřujte vodu pod plechem, abyste předešli nahromadění
vodíku. Můžete toho dosáhnout tak, že budete vodou prohánět stlačený vzduch.
6. Hladinu ve vodním stole můžete mezi řezy zvyšovat a zase snižovat, aby se nahroma­
děný vodík rozplynul.
7. Kyselost vody udržujte kolem pH 7 (neutrální). To by mělo snížit rychlost reakcí kovů
s vodou.