75
- Jeśli praca jest automatyczna czy równoległa
- Kiedy uzupełnia się zbiornik pod ciśnieniem
- Aby zredukować efekt uderzeń wodnych
3. Zamontować ewentualne zawory odpowietrzające w większej ilo-
ści punktów instalacyjnych, tam gdzie to możliwe unikać powsta-
wania pęcherzyków powietrza. Jednakże nie należy ich montować
w miejscach, gdzie ciśnienie jest niższe względem ciśnienia at-
mosferycznego, gdyż zawór zasysał będzie powietrze zamiast je
wydalać.
4. Podczas montażu należy sprawdzić, czy uszczelki kołnierza są na
swoim miejscu i nie wystają na zewnątrz lub wewnątrz rury.
5. W przypadku nowej instalacji należy upewnić się, że rury są czyste
i wolne od wad oraz resztek pospawalniczych. W takich przypad-
kach przydatne może być zainstalowanie tymczasowego filtra na
kołnierzu ssącym (zwykle przez pierwsze 48 godzin pracy), aby
zapobiec przedostawaniu się wszelkich żużli i pozostałości.
6. Instalacje ssawne:
- Dolna końcówka przewodu zasysającego musi pozostać zanu-
rzona na głębokość około dwukrotnie większą od średnicy prze-
wodu (2D), a także na odległości od dna 1 raz, 1,5 raza większą
od wspomnianej średnicy (1~1.5D).
- Zamontować zawór denny z filtrem na początku przewodu zasy-
sającego by uniknąć wpływania ciał obcych.
- Przewód zasysający należy zainstalować na nachyleniu wzra-
stającym w stronę pompy (większym od 1%), by uniknąć po-
wstawania pęcherzy powietrza. Połączenia między przewodami
a innymi akcesoriami należy wykonać tak, by nie doszło do zas-
sania powietrza między różnymi elementami. Dlatego muszą
być szczelne.
RYS. 1
- Należy dążyć do tego, by przewód zasysający był jak najkrót-
szy i jak najprostszy, unikając powstawania zagięć i zbędnych
przejść. Unikać miejsc, w których mogą tworzyć się kieszenie
powietrzne, jak na rysunku (Rys.1). Na takim odcinku nie należy
montować żadnego zaworu zamykającego.
- Zainstalować pompę na wysokości zasysania zgodnie z projek-
tem
RYS. 2
- Zastosować wymiary przewodu rurowego zasysania i redukcji
mimośrodowej zalecane w Tabeli, chyba że odpowiedni projekt
montażowy podaje inne informacje. Redukcję mimośrodową
należy zainstalować na nachyleniu wzrastającym w stronę
pompy, by uniknąć powstawania pęcherzy powietrza.
DNA x
DNM
1500 r.p.m.
3000 r.p.m.
DN przewód Redukcja
DN przewód
Redukcja
50 x 32
65
65x50
80
80x50
65 x 40
80
80x65
100
100x65
65 x 50
100
100x65
125
125x65
80 x 65
125
125x80
150
150x80
100 x 80
150
150x100
200
200x100
125 x 100
200
200x125
250
250x125
150 x 125
250
250x150
300
300x150
200 x 150
300
300x200
---
---
Nie należy stosować rur o DN (średnica wewnętrzna rury) mniej-
szej niż podana w zamówieniu.
7. Na instalacjach z zasysaniem na załadunku:
- Zaleca się montaż zaworu zamykającego na przewodzie ruro-
wym zasysania, by ułatwić czynności demontażu i przeglądu.
- Przewód rurowy zasysania należy zainstalować na nachyleniu
wzrastającym w stronę pompy, by uniknąć powstawania pęche-
rzy powietrza.
9.5 INSTALACJA ELEKTRYCZNA
Sprawdzić prawidłowość schładzania silnika zachowując zwolnione
wejścia i wyjścia powietrza. Zaleca się zamontowanie urządzenia w
miejscu doskonale wentylowanym i z dala od źródeł ciepła.
Dysze do usuwania skroplin muszą znajdować się w dolnej części sil-
nika. Kiedy minie okres zagrożenia dla ochrony silnika będzie można
usunąć wylewki.
9.5.1 PRZYŁĄCZE ELEKTRYCZNE
CZYNNOŚCI PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNEGO
URZĄDZEŃ MOGĄ ZOSTAĆ WYKONANE PRZEZ
PERSONEL WYKWALIFIKOWANY I PRZY BRA-
KU NAPIĘCIA ELEKTRYCZNEGO. ZAGROŻENIE
PORAŻENIEM PRĄDEM ELEKTRYCZNYM. STO-
SOWAĆ RĘKAWICE OCHRONNE I WSZELKIE,
PRAWNIE WYMAGANE ŚRODKI OCHRONY IN-
DYWIDUALNEJ.
- Używać kabli zasilających o wymaganym przekroju by umożliwić
maksymalny przepływ prądu pochłanianego przez silnik oraz prze-
strzegać marginesu tolerancji określonego w lokalnie obowiązują-
cych przepisach, unikając w taki sposób przegrzania i/lub spadku
napięcia (spadki napięcia w fazie uruchomienia muszą być niższe
niż 3%).
- Podłączyć uziemienie. Upewnić się, że podłączono przewód
ochronny do zacisku oznaczonego .
- Doprowadzić kable do listwy zaciskowej tworząc wygięcie uniemoż-
liwiające wodzie penetrację dzięki możliwości spływania po kablach
(patrz rysunek).
- Powierzchnie stykowe podłączeń muszą pozostać czyste i zabez-
pieczone przed rdzą. Nie umieszczać ani podkładek ani nakrętek
między końcówkami silnika a końcówkami dostępu do sieci.
- Sprawdzić hermetyczność dławika gwarantując w taki sposób sto-
pień ochrony podany na tabliczce znamionowej.
- Uniemożliwić wywieranie nacisków mechanicznych na zaciskach
silnika.
PL
Summary of Contents for GSD Series
Page 2: ......
Page 137: ...137 4 3 4 4 9 4 8 5 EBARA Pumps Europe S p A EBARA Pumps Europe S p A inverter GR...
Page 140: ...140 9 9 1 1 2 3 4 7 5 NPSH 9 2 1 5 2 0 25 d d 9 3 9 4 1 2 3 4 5 6 7 1 2 GR...
Page 146: ...146 13 50 Hz 60 Hz inverter GR...
Page 170: ...170 4 3 4 4 9 4 8 5 EBARA Pumps Europe S p A EBARA Pumps Europe S p A RU...
Page 173: ...173 9 9 1 1 2 3 4 7 5 NPSH 9 2 0 25 d d 9 3 9 4 1 2 3 4 5 6 7 1 2 RU...
Page 179: ...179 13 50 60 RU...
Page 181: ...181 4 3 4 4 9 4 8 5 EBARA Pumps Europe S p A EBARA Pumps Europe S p A BG...
Page 184: ...184 9 9 1 1 2 3 4 7 5 NPSH 9 2 0 25 d d 9 3 9 4 1 2 3 4 5 6 7 1 BG...
Page 190: ...190 13 50 Hz 60 Hz BG...
Page 247: ...247 4 3 4 4 9 4 8 5 EBARA Pumps Europe S p A EBARA Pumps Europe S p A UK...
Page 250: ...250 9 9 1 1 2 3 4 7 5 NPSH 9 2 0 25 d d 9 3 9 4 1 2 3 4 5 6 7 1 2 UK...
Page 256: ...256 13 50 60 UK...
Page 291: ...291 4 3 4 4 9 4 8 5 EBARA Pu mps Europe S p A EBARA Pumps Europe S p A MK...
Page 294: ...294 9 9 1 1 2 3 4 7 5 NPSH 9 2 0 25 d d 9 3 9 4 1 2 3 4 5 6 7 1 2 MK...
Page 300: ...300 13 50Hz 60Hz MK...
Page 304: ...304 9 1 9 1 2 3 4 7 NPSH 5 2 9 d d 0 25 3 9 4 9 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 48...
Page 310: ...310...
Page 315: ...315...
Page 316: ...316...