1.3. Brand und Explosio
nsverhüttung
Glühende Schlackenspritzer und Funken können eine Brandursache darstellen.
Brände und Explosionen werden verhütet, wenn man sich an volgende Vorschriften hält:
Brennbare Gegenstände entfernen oder ggf. mit feuerfestem Material bedecken. Zu diesen
Materialien zählen: Holz, Sägemehl, Kleidungstücke, Lacke und Lösungsmittel, Benzin, Heizöl,
Erdgas, Azetylen, Propan und vergleichbare brennbare Stoffe.
1.
Auch nachdem Behälter oder Leitungen geöffnet, von brennbaren Stoffen entleert und gründlich
gereinigt wurden, ist die
Schweißarbeit mit größter Vorsicht auszuführen.
2.
Zur Brandverhütung geeignete Löschmittel wie z.B. Feuerlöscher, Wasser, Sand in der Nähe
bereithalten.
3.
Nicht an geschlossenen Behältern oder Rohrleitungen schweißen oder schneiden.
4.
An offenen Behältern oder Rohrleitungen, die Stoffe oder Reste davon enthalten, welche unter Hitze-
oder Feuchteeinwirkung explosionsgefährdet sind, darf nicht geschweißt oder geschnitten werden.
1.4 Vergiftungsgefahr
Die beim Schweiβvorgang freigesetzten Gase und Rauch sind gesundheitsschädlich,
wenn sie über längere Zeit eingeatmet werden. Daher folgende Vorschriften einhalten:
1.
Im Arbeitsbereich für eine ausreichende natürliche oder Zwangsbelüftung sorgen.
2.
Bei der Verarbeitung von Stoffen wie Blei, Beryl, Kadmium, Zink sowie verzinkten und lackierten
Werkstücken muss zwangsbelüftet werden. Der Schweißer hat einem Atemschutz zu tragen.
3.
Überall, wo die Luftzuführung unzureichend ist, muss mit Atemmaske und Frischluftzufuhr gearbeitet
werden.
4.
Als Grundregel gilt, dass der
Schweißer bei Schweißarbeiten in engen Räumen von einer außen
befindlicher Person versichert wird. Alle diesbezüglichen Vorschriften zur Unfallverhütung sind
einzuhalten.
5.
Keine S
chweißarbeiten in der Nähe von Abteilungen ausführen, in denen entfettet oder lackiert wird.
Dort können (wegen dieser Bearbeitung) Chlorkohlenwasserstoff-haltige Dämpfe vorliegen, die unter
Einwirkung von Hitze und Strahlung des Lichtbogens Phosgen, ein hochgiftiges Gas, bilden.
6.
Zeichen für eine mangelhafte Belüftung und gleichzeitig Vergiftungssymptome sind die Reizung von
Augen, Nase und Rachen. In diesem Fall die Arbeit abbrechen und den Arbeitsplatz besser belüften.
Sollte das Unwohlsein andauern, die
Schweißarbeit beenden.
1.5 Aufstellung des Schweiβgerätes
Zur Aufstellung des Gerätes sind folgende Vorschriften zu berücksichtigen:
1.
Der Bediener muss leichten Zugang zu Schaltern und Anschlüssen des Gerätes haben.
2.
Das Gerät nicht in sehr engen Räumen aufstellen, denn es muss immer eine ausreichende Belüftung
des Generators gewährleistet sein. Sehr staubige oder verschmutzte Räume sind zu vermeiden, weil
das Gerät Staub und andere Fremdkörper ansaugen könnte.
3.
Die Maschine (
Einschließlich Kabel) darf weder den Durchgang noch Arbeitsständigkeit anderer
Personen behindern.
4.
Das Gerät muss gegen Umkippen und Herunterstürzen gesichert aufgestellt werden.
5.
Jede Aufstellung an einer erhöht liegenden Stelle birgt die Gefahr eines möglichen Herunterstürzens.
1.6 T
ransport des Schweiβgerätes
Das Gerät wurde für ziehen und Transportieren entworfen und gebaut. Werden folgende Regeln
eingehalten, so ist ein Transportieren einfach möglich:
1.
Das Gerät kann am darauf befindlichen Griff gezogen werden, nachdem die Räder montiert sind
2.
Vor einem Ziehen und Bewegen ist das Schweissgerät vom Stromnetz zu trennen und sind die
angeschlossenen Kabel abzunehmen.
3.
Das Gerät darf nicht an seinen Kabeln angehoben oder gezogen werden.
VERWENDUNGSUMGEBUNG
Gerät ist nicht für Badezimmer, Duschen, Schwimmbäder oder ähnliche Bereiche geeignet. Falls es
notwendig ist, in solchen Umgebungen zu arbeiten: prüfen Sie vor der Arbeit, ob alle
Wasserzulaufhähne fest verschlossen sind, und stellen Sie sicher, dass niemand die Umgebung für ihre
eigentliche Funktion verwendet.
Die Schweißmaschine ist nicht für Gebrauch und Einlagerung bei Regen und Schnee
geeignet
Die Schweißmaschine ist nicht ausgelegt, um an Orten installiert bzw. verwendet zu werden, die
Stößen oder Schwingungen ausgesetzt sind. Zum Beispiel: Straßen-, Schienen-, Seiltransportmittel,
Flugzeuge, Wasserfahrzeuge und vergleichbare (wie Kräne, Laufkräne, Teile von Werkzeugmaschinen,
die Bewegungen oder Schwingungen ausgesetzt sind...)
KÜHLLUFT UND STAUB
Das Gerät muss so aufgestellt sein, dass die Luft freien Zutritt über die Kühlrippen hat und durch die
Kühlkanäle in Geräteinneren bis hin zum Austritt durchströmt. Die Kühlluft ist an den inaktiven
Elementen vorbeigeführt. Das Gerät hat einen automatischen Schutz, der die Kühlung reguliert. Es
muss darauf geachtet werden, dass kein Blechstaub (z.Bp. beim Schleifen) eingesaugt wird
!
STABILITÄT
Das Gerät kann auf eine Fläche gestellt werden, die um 15
geneigt ist! Bei einer größeren Neigung als
15
kann es zum Umstürzen kommen.
2.
BESCHREIBUNG DES GER
ÄTES
Die VARMIG MIG/MAG
Schutzgasschweißgeräte sind für zum Schweißen von verschiedenen Blechen
vorgesehen, besonders in Autowerkstätten und auch in Produktionen. Als Schutzgas können Sie, je
nach Materialart ein Gasgemisch (Ar 82% -
CO2 18% für Stahl), reinem Argon oder CO2 verwenden.
Die Geräte sind hinsichtlich der Sicherheit, Verlässlichkeit bei der Arbeit, der Form und Konstruktion so
gefertigt, dass sie allen
Anforderungen der modernen Schweiβtechnologie entsprechen. Das Gehäuse
ist zeitgemäß geformt, an die technischen Voraussetzungen und an die Funktionalität der eingebauten
Komponenten angepasst. Auf der Frontplatte ist ein Handgriff montiert, der ein schnelles und
problemloses Transportieren des Gerätes ermöglicht. Am Boden des Gerätes befinden sich kleine
Räder, die sowohl für mehr Mobilität als auch für eine optimale Stabilität am Arbeitsplatz sorgen. Auf
der Frontplatte finden sie alle Elemente, die für eine sichere und einfache Gerätebedienung notwendig
sind.
3. TECHNISCHE DATEN
VARMIG 191
Supermig
Netzanschluss
230V/50Hz
400V/50Hz
Max. Leistungsaufnahme
4,6 kVA
6,8 kVA
Sicherung (Träge)
16 A
16 A
Leerlaufspannung
27,6-44,6 V
38,0
–52,8 V
Leerlaufverbrauch
21 W
21 W
Effizienz
56,3 %
58,5 %
Schweiβstrom
35
–120 A
90
–165 A
Schweiβspannung
15,8
– 20,0 V
18,5
– 22,3 V
ED
(40
ºC)
10%
120 A
165 A
60%
60 A
60 A
100%
47 A
47 A
cos
0,83 (85 A)
Schweiβstromregulation
2 x 6 stopenj
Punktschweisszeit
0,5
– 2 sek
Drahtdurchmesser Ø
0,6
– 0,8 mm
Isolationsklasse
IP21S
Kühlung
ventilator
Gewicht
40 kg
Massen LxBxH (mm)
733x430x640
D
