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03/2008 - Art. Nr. 13 013 477C

18

Maintenance

Important

Maintenance operations should be 
performed at least once a year by a 
technician.
•  Cut off power at multipole switch.
•  Check that there is no current.
•  Close fuel intake.
•  Check for any possible leaks.
Do not use pressurized fluid or 
chlorinated products.
Setting values are found in the 

“ Start-up ”

 section.

Only use manufacturer spare parts.

•  Remove burner cover.

Checking combustion components

•  Remove gas train electrical points, if 

required.

•  Remove safety screw 

D

.

•  Remove mobile spindle 

E

.

•  Open burner body.
•  Disconnect both ignition cables and 

ionization probe cable .

•  Remove hose on hydraulic distributor.
•  Loosen by two turns all four screws 

1

 

of 

RTC

 plate.

Do not touch

 either screws 

2

.

•  Loosen nut and side screw 

C

 retaining 

gas feed line. 

•  Take out combustion components.

•  Clean entire unit.
•  Check state and settings of the 

following :

•  turbulator, ignition electrodes, 

ionization probe, diffusers, ignition 
and ionization cables.

•  Replace any faulty parts.
•  Check that O-ring 

J1

 is in correct 

position on gas feed line.

•  Ensure that screw and nut 

C

, hose 

screw and all four screws 

1

 of 

RTC

 

plate are fully tight.

Removing blast-tube

Perform the following:
-  either open burner body and boiler 

door,

-  or remove burner.

1

 Access from the boiler door:

Proceed as indicated in previous 
paragraph up to   “ Take out 
combustion components ”, then…
•  Open the boiler door.
•  Undo the three blast-tube screws from 

inside.

•  Change blast-tube.
•  If required, fill space between the quarl 

and blast-tube with refractory 
material.

Do not block pressure take-off 

pF

.

•  Close the boiler door.
•  Reassemble unit.

2

 Removing burner:

Proceed as indicated in previous 
paragraph up to    “ Take out 
combustion components ”, then…
•  Remove burner body, gas train and 

combustion head.

•  Undo the three blast-tube screws from 

inside.

•  Change blast-tube and front seal.
•  Reassemble unit.

Cleaning air circuit

•  Disconnect motor.
•  Remove all seven motor plate screws, 

starting from the bottom.

•  Dislodge plate and remove unit.
•  Clean air circuit: fan and air box.
•  Reassemble unit.

Checking gas filter

The external or valve filter (integrated or 
pocket) must be examined at least once 
a year and filter element changed if 
filthy. 
•  Remove cover screws.
•  Remove filter element. Make sure no 

dirt is left in its housing.

•  Install a new, similar element.
•  Replace seal, cover and screws.
•  Open ball valve.
•  Check tightness.
•  Check combustion.

Leakage controller

•  Remove leakage controller.
•  Check or replace filter elements 

located on 

pe

 and 

pa

.

•  Reassemble unit.
•  Check working order and for any 

possible leaks.

Gas valves

These valves do not require any special 
maintenance.
No repairs may be carried out on them.
Faulty valves must be replaced by a 
technician, who will then recheck air/
water tightness, performance and 
combustion.

Checking connections

On electrical plate, fan motor, motor 
pump and servomotor.
•  Check that wiring is fully tight to all 

terminals.

Cleaning cover

•  Clean cover with a water and 

detergent mixture.

•  Place cover back on.

Note

After each maintenance operation:
•  Check gas combustion under actual 

working conditions (doors closed, 
cover in place, etc.) and check all 
circuits for possible leaks.

•  Perform safety check-up.
•  Record results in the relevant 

documents.

Summary of Contents for C120 GX507/8

Page 1: ...03 2008 Art Nr 13 013 477C C120 C160 C210 GX507 8 Operating instructions Gas burners 2 19 38 55 Betriebsanleitung Gasbrenner 20 37...

Page 2: ...r supply to the burner must include an isolating transformer and appropriate protection 30mA circuit breaker and fuse Burner must be able to be isolated from the system via a multipole switch complyin...

Page 3: ...table settings are made according to the pressure levels available and taking account of the variations in the heating capacities of these gases They operate either at two progressive rates or modulat...

Page 4: ...d C flange When fitting gas train valve coils must be in the vertical top position Important When using a left mounted VGD gas train it is necessary to pivot the SKP75 regulator 180 To do this Remove...

Page 5: ...calculated so that load loss does not exceed 5 of distribution pressure External filter must be horizontally mounted on valve with a clean tube and the cover placed in a vertical position to guarantee...

Page 6: ...viously tested earth wire connection lack of potential between neutral and earth motor rotation direction thermal relay only in manual H position and intensity setting Cut off electrical supply Make s...

Page 7: ...sition dimension Y is read on the 0 to 50mm graduated scale of the RTC Maintained head settings system Maximum secondary air is set at 50 and minimum at 0 On delivery dimension Y is set at 35mm Howeve...

Page 8: ...rced screws F M5x6 3 front injection are present 5 slots open to the outside arrow and 0 slot inside on 5 diffusers B according to shutter E position Recommended setting 3 slots open to the outside ar...

Page 9: ...0 III Ignition air flow IV Unadjustable and attached to cam V V Minimum regulation flow Set a few degrees lower or higher than value read on cam III but always lower than value read on cam I Settings...

Page 10: ...ve proportional regulator controlled main valve which can be adjusted on opening V and N It ensures a constant gas flow air flow ratio and is quick acting The regulator also takes into account combust...

Page 11: ...1 8 for combustion chamber pressure pF 14 Connection G 1 8 for gas pressure pBr 15 Outlet flange 16 pBr pL pF pressure take off pipes Setting gas pressure switch Remove transparent cover Unit includes...

Page 12: ...feed the burner s control and safety unit which then starts its cycle If leakage test is NOK red light comes on and no power is fed to the control and safety unit Control cycles have to be restarted...

Page 13: ...at end of safety time Parasitic light during preventilation and preignition Air pressure switch contact does not close Air pressure switch contact opens during start up or operation Air pressure swit...

Page 14: ...ng supply Confirm your choice with the key t 5s YES NO LANGUAGE TIMEOUT PERM POWER SUPPLY t 5s YES NO Additional information Time out If no key is touched during 60s the display comes back to the func...

Page 15: ...LAST ERROR cause Start up Display Comment Values in grey and italics are given as examples DEFAULT SERVICE CONFIG TIME DEFAULT SERVICE TIME CONFIG LAST ERROR IONIS CURRENT 0 70 LINE VOLTAGE 227 LAST E...

Page 16: ...cation selection switch Local mode Remote control mode option Control panel TC All control elements can be seen from the outside A transparent removable lid clipped on cover provides access to various...

Page 17: ...regulator If required adjust cam III value Increase power to min regulation flow Check combustion Adjust air gas flow via cam V for min regulation Setting is performed in the same way as for cam I Ret...

Page 18: ...with refractory material Do not block pressure take off pF Close the boiler door Reassemble unit 2 Removing burner Proceed as indicated in previous paragraph up to Take out combustion components then...

Page 19: ...t after thermostatic closure Unit does not signal any fault Low or no power supply Faulty unit Check source of low or missing voltage Change unit Burner starts when powered up for a short time then st...

Page 20: ...er Brenner soll vom Stromnetz mittels einer omnipoligen Trennvorrichtung gem den geltenden Normen isoliert werden k nnen Das Service Personal mu alle Arbeiten mit gr ter Vorsicht vornehmen um jegliche...

Page 21: ...nd die Gase der beiliegenden Tabelle vorbehaltlich einer dem benutzten Gas und Druck entsprechenden Einstellung wobei die vertraglichen Schwankungen des Hi Wertes von Erdgas zu ber cksichti gen sind Z...

Page 22: ...asarmatur so befestigen da sich die Magnetspulen unbedingt senkrecht ber der Gasarmatur liegen Wichtig Mit nach links montierter Gasarmatur VGD mu der SKP Regler um 180 gedreht werden Daf r SKP Regler...

Page 23: ...rschnitt mu so gew hlt werden da die Druckverluste 5 des Netzdruckes nicht ber schreiten Der externe Gasfilter mu mit einem eigenen Stutzen waagrecht auf dem Ventil angebracht werden wobei der Deckel...

Page 24: ...ngaben auf dem Typenschild Polarit t zwischen Phase und Nul leiter Anschlu der vorher getesteten Erdleitung Spannungsfreiheit zwischen Nulleiter und Erde Drehsinn der Motoren Schutzrelais nur in manue...

Page 25: ...ung der Stauscheibe Ma Y ist auf einer Skala der RTC Einstellplatte von 0 bis 50 mm abzulesen wobei 50 mm der gr ten und 0 der kleinsten Sekund r luftzufuhr entspricht Bei Lieferung des Brenners liegt...

Page 26: ...gerichtete Schlitze Pfeil kein 0 Schlitz nach innen an 5 mit B bezeichneten D sen gem Stellung der Schiebeh lse E Empfohlene Einstellung 3 nach au en gerichtete Schlitze Pfeil 1 Schlitz nach innen an...

Page 27: ...instellbar und abh ngig von Nocke V V Min Regulierungslast Oberhalb oder unterhalb Nocke III einstellen Eine Einstellung oberhalb Nocke I ist nicht zul ssig Einstellung Die Nullstellung der Nockentrom...

Page 28: ...h ltnisregler abh ngigen Hauptventil mit durchsatzregelbarer ffnung V und N das ein konstantes Verh ltnis zwischen Gas und Luftstrom herstellt Es ist schnell schlie end Der Regler ber cksichtigt au er...

Page 29: ...hraube D zur Korrektur des Nullpunktes 13 Anschlu G 1 8 f r den Feuer raumdruck pF 14 Anschlu G 1 8 f r den Gasdruck pBr 15 Ausgangsflansch 16 Druckabgriffrohre pBr pL pF Gasdruckw chter Durchsichtige...

Page 30: ...er Dichtungstest nicht erf llt die rote Kontrollampe leuchtet auf die Speisespannung des Feuerungsauto maten des Brenners wird nicht frei gegeben Ein neuer Dichtungstest mu von Hand eingeleitet werden...

Page 31: ...Fremdlicht w hrend Vorbel ftungs Vorz ndzeit Luftdruckw chter Kontakt schlie t sich nicht in definierter Zeitspanne Luftdruckw chter Kontakt ffnet sich beim Start oder im laufenden Betrieb Luftdruckw...

Page 32: ...lte Funktion best tigen t 5s Nein Ja Sprache Timeout Perm Stromversorg t 5s Nein Ja Weitere Informationen Time out Ohne Best tigung der Tastatur w hrend Gas schaltet Anzeigeeinheit zur ck in Betriebsa...

Page 33: ...Y Nachbel ftung N Fremdlicht berwach Y vorletzter Fehler Ursache Flammenbildung 00 0s Anlaufwiederholung N FT geschlossen Y vorletzter Fehler F hlerstrom 0 70 Netzspannung 227 Anzahl St rungen seit Re...

Page 34: ...Entriege lung des Automaten S29 Wahlschalter des Betriebsorts Vorortbetrieb Fernbetrieb Option Schaltfeld TC Alle Steuerorgane sind von au en sichtbar Ein ablegbarer durchsichtiger Deckel auf die Haub...

Page 35: ...len w hrend der Brenner in Betrieb steht Wenn n tig den Wert der Nocke III nachstellen Leistung auf Regelungs Mindest durchsatz erh hen Verbrennung kontrollieren Luft Gasdurchsatz durch Einwirken auf...

Page 36: ...ieder einbauen 2 Demontage des Brenners Zun chst den Angaben des vorherigen Abschnitts Ausbau der Mischeinrich tung bis folgen anschlie end Folgende Teile ausbauen Brenner geh use Gasleitung Brennkopf...

Page 37: ...auf der Sonde Ungen gende Sp lung Ungebohrte Schrauben montieren Bausatz Fl ssiggasbetrieb Brenner startet nach Thermostatabschaltung nicht Keine St rungsanzeige am Feuerungsautomat Ab oder Ausfall d...

Page 38: ...03 2008 Art Nr 13 013 477C 38 38 38 39 13013478 40 41 41 41 pF pL 41 42 42 48 49 50 51 52 53 54 55 230 10 15 50 1 30 FR 2 1977 DTU 45 204 DTU n 61 1 1982 DTU 65 4 NF C15 100 GZ FR...

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Page 43: ...03 2008 Art Nr 13 013 477C 43 D 1 RTC J1 Y RTC 0 50 50 0 Y 35 Y 2 2 2 Y 1 Y 700 25 900 30 1100 35 1200 40 1100 35 1300 45 1600 50 1150 25 1400 30 1700 35 1900 50 2100 50 C160 C120 C160 C160...

Page 44: ...03 2008 Art Nr 13 013 477C 44 5 1 1 6 F 5 6 5 0 5 3 1 3 6 5 6 3 0 3...

Page 45: ...3 013 477C 45 SQN31 481 Y10 1 2 3 4 5 6 0 90 I II III IV V V III I III I 700 35 900 45 1100 50 1200 60 1100 50 1300 80 1600 90 1150 55 1400 65 1700 80 1900 85 2100 90 10 C 210 200 200 240 C 160 10 AGP...

Page 46: ...F MB VEF V N pF 2 2 5 V 0 75 3 0 N 2 2 VEF 412 420 425 V 1 25 N 0 V 1 25 N 0 V 1 25 N 0 V 1 25 N 0 V 1 25 N 0 V 1 25 N 0 V 1 25 N 0 V 1 25 N 0 V 1 25 N 0 V 1 25 N 0 V 1 25 N 0 V 1 25 N 0 G31 148 G20 1...

Page 47: ...VGD SKP75 1 43650 2 43650 3 4 5 G1 8 65 6 7 pL G 1 8 9 R 12 D 13 G 1 8 pF 14 G 1 8 pBr 15 16 pBr pL pF VGD SKP75 pF 20 507 40 065 40 080 R 1 4 1 3 D 2 2 R 1 4 1 3 1 3 D 2 2 0 G20 20 25 G20 20 25 40 C...

Page 48: ...03 2008 Art Nr 13 013 477C 48 VPS 504 S02 160 210 20 30 pa pa 30 1 7 7P Wieland 3 4 10 5 22 5 5 6 3 250 5 20 6 7 8 9 pa p2 9 pe 20 10 p p1 9...

Page 49: ...03 2008 Art Nr 13 013 477C 49 1 2 3 4 5 6 7 0 10 tlw tlk tr tvz ts tv2 1 2 SG 513 R 9 9 13 13 SG 513 SG 513 24 R 10 24...

Page 50: ...03 2008 Art Nr 13 013 477C 50 t 5c FRANCAIS ENGLISH Deutsch ITALIANO NEDERLANDS ESPA OL t 5c t 5c 60 4 F6 TURKCE FRANCAIS...

Page 51: ...r 13 013 477C 51 00 0c 00000 E4 F6 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000019 00009 0000000000 0 00 01 08c 00002 0 70 227 00 01 08c 00002 0 70 227 23 0c 03 0c 02 0c 2 10 0c 2 8c E4 S6 60 0c 00 0c 23...

Page 52: ...03 2008 Art Nr 13 013 477C 52 TC A2 48 48 48 96 A4 A4 1 B10 DB9 F10 S1 0 1 10 S2 S3 Auto S3 S29 S2 S5 6 S29 4 4 1 180...

Page 53: ...Art Nr 13 013 477C 53 S1 H10 1 S29 S2 160 210 30 20 3 3 0 100 160 210 30 10 50 S3 V MB VEF R SKP 2 10 50 I N MB VEF D SKP III V I N D SKP V R SKP Y Y 2 Y 0 8 VPS 160 210 VPS pa 30 120 160 5 5 400 210...

Page 54: ...03 2008 Art Nr 13 013 477C 54 D 1 RTC 2 J1 1 RTC 1 pF 2...

Page 55: ...03 2008 Art Nr 13 013 477C 55 SG 513...

Page 56: ...03 2008 Art Nr 13 013 477C 56 CUENOD 18 rue des Buchillons F 74100 Annemasse Made in EU Hergestellt in EU Non contractual document Angaben ohne Gew hr...

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