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réalisée pour le soudage TIG (CC) (CA/CC) avec amorçage HF ou LIFt et le soudage
MMA d’électrodes enrobées (rutiles, acides et basiques).
Les caractéristiques spécifiques de ce poste de soudage (INVERSEUR), comme une
haute vitesse et une grande précision de régulation lui confèrent d’excellentes qualités
de soudage.
Le réglage par système ”Inverseur” à l’entrée de la ligne d’alimentation (primaire)
signifie également une réduction draconienne du volume du transformateur et de la
réactance de mise à niveau, et donc la réduction du volume et du poids du poste de
soudage, facilitant le déplacement et le transport de cette dernière.
2.2 ACCESSOIRES DISPONIBLES SUR DEMANDE:
- Adaptateur bouteille Argon.
- Câble de retour courant de soudage équipé de borne de masse.
- Commande à distance manuelle à 1 potentiomètre.
- Commande à distance manuelle à 2 potentiomètres.
- Commande à distance à pédale.
- Kit soudage MMA.
- Kit soudage TIG.
- Masque auto-assombrissant : avec filtre fixe ou réglable.
- Raccord gaz et tube gaz pour connexion à bouteille d’Argon.
- Réducteur de pression avec manomètre.
- Torche pour soudage TIG.
- Torche TIG avec potentiomètre.
- Groupe de refroidissement à eau G.R.A. 4500.
- Chariot ARCTIC.
3. DONNÉES TECHNIQUES
3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A)
Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont
résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante:
1- Degré de protection de la structure.
2- Symbole de la ligne d’alimentation.
1~: tension alternative monophasée;
3~: tension alternative triphasée.
3- Symbole
S
: indique qu’il est possible d’effectuer des opérations de soudage dans
un milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité
immédiate de grandes masses métalliques).
4- Symbole du procédé de soudage prévu.
5- Symbole de la structure interne du poste de soudage.
6- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes
de soudages pour soudage à l’arc.
7- Numéro d’immatriculation pour l’identification du poste de soudage (indispensable
en cas de nécessité d’assistance technique, demande pièces de rechange,
recherche provenance du produit).
8- Performances du circuit de soudage:
-
U
0
:
Tension maximale à vide.
-
I
2
/U
2
:
Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués par
la machine durant le soudage.
-
X :
Rapport d’intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut
distribuer le courant correspondant (même colonne). S’exprime en % sur la
base d’un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes
de pause; et ainsi de suite).
En cas de dépassement des facteurs d’utilisation (figurant sur la plaquette et
indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se
place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.
-
A/V - A/V :
indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum -
maximum) à la tension d’arc correspondante.
9- Informations caractéristiques de la ligne d’alimentation:
-
U
1
:
tension alternative et fréquence d’alimentation du poste de soudage (limites
admises ± 10%).
-
l
1 max
:
courant maximal absorbé par la ligne.
-
I
1 eff
:
courant d’alimentation efficace.
10-
:Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de la
ligne.
11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au
chapitre 1 “Régles générales de sécurité pour le soudage à l’arc ”.
Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres;
les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être
vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage.
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES
- POSTE DE SOUDAGE:
voir tableau 1 (TAB.1).
- TORCHE:
voir tableau 2 (TAB.2).
Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB.1).
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE.
4.1 SCHÉMA FONCTIONNEL
Le poste de soudage est essentiellement composé de modules de puissance et de
contrôle réalisés sur circuits imprimés et optimisés pour une fiabilité extrême et un
entretien réduit.
Ce poste de soudage est contrôlé par un microprocesseur permettant la configuration
d’un grand nombre de paramètres de soudage et la réalisation d’un soudage optimal
en toutes conditions et sur tous types de matériaux. Pour une utilisation complète
des caractéristiques de l’appareil, il est cependant nécessaire d’en connaître les
possibilités opérationnelles.
Description (FIG. B)
1- Entrée ligne d’alimentation triphasée, groupe redresseur et condensateurs de
lissage.
2- Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; commute la tension de ligne
redressée en tension alternative haute fréquence et procède au réglage de la
puissance en fonction du courant/tension de soudage nécessaire.
3- Transformateur haute fréquence: l’enroulement primaire est alimenté avec la
tension convertie par le bloc 2 ; ce dernier a pour fonction d’adapter tension et
courant aux valeurs nécessaires au procédé de soudage à l’arc et, simultanément,
d’isoler galvaniquement le circuit de soudage de la ligne d’alimentation.
4- Pont redresseur secondaire avec inductance de nivellement; commute la tension/
le courant alternatif fourni par l’enroulement secondaire en tension/courant continu
à très basse ondulation.
5- Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; transforme le courant de
sortie du secondaire de CC en CA pour le soudage TIG CA (si prévues).
6- Partie électronique de contrôle et de régulation; contrôle instantanément la valeur
du courant de soudage et la compare à la valeur configurée par l’opérateur ; module
les impulsions de commande des pilotes des IGBT chargés de la régulation.
7- Logique de contrôle du fonctionnement du poste de soudage; configure les cycles
de soudage, commande les actionneurs et supervise les systèmes de sécurité.
8- Panneau de configuration et d’affichage des paramètres et des modes de
fonctionnement.
9- Générateur amorçage HF (si prévues).
10- Électrovanne gaz protection EV.
11- Ventilateur de refroidissement du poste de soudage.
12- Régulation à distance.
4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGLAGE ET CONNEXION
4.2.1 Panneau postérieur (FIG. C)
1- Interrupteur général O/OFF - I/ON.
2- Câble d’alimentation (2P + T (Monophasé)), (3P + T (Triphasé)).
3- Raccord pour branchement du tuyau de gaz (détendeur bouteille - poste de
soudage).
4- Fusible.
5- Connecteur pour groupe de refroidissement à eau.
6- Connecteur pour commandes à distance :
Il est possible d’appliquer au poste de soudage, à l’aide d’un connecteur à 14
pôles prévu à cet effet sur l’arrière, 3 types différents de commande à distance.
Chaque dispositif est reconnu automatiquement et permet de régler les paramètres
suivants :
-
Commande à distance avec un potentiomètre :
en tournant la manette du potentiomètre, on varie le courant principal du
minimum au maximum. Le réglage du courant principal se fait exclusivement
de la commande à distance.
-
Commande à distance à pédale :
la valeur du courant est déterminée par la position de la pédale. En outre,
en mode TIG 2 TEMPS, la pression de la pédale agit comme commande de
départ pour la machine à la place du bouton torche.
-
Commande à distance avec deux potentiomètres :
le premier potentiomètre régule le courant principal. Le second potentiomètre
régule un autre paramètre qui dépend du mode de soudage activé. En
tournant ce potentiomètre, on affiche le paramètre que l’on est en train de
varier (qui n’est plus contrôlable avec la manette du tableau). La signification
du second potentiomètre est : ARC FORCE si on est en mode MMA et
RAMPE FINALE si on est en mode TIG.
-
Torche TIG avec potentiomètre.
Dans le but d’éviter des ruptures internes au poste de soudage,
l’utilisateur a l’obligation d’utiliser un adaptateur torche 5 pôles pour n’importe
quelle TORCHE TIG avec potentiomètre de réglage embarqué.
4.2.2 Tableau antérieur FIG. D
1- Prise rapide positive (+) pour connecter le câble de soudage.
2- Prise rapide négative (-) pour connecter le câble de soudage.
3- Connecteur pour le branchement du câble du bouton de la torche.
4- Raccord pour branchement du tuyau de gaz de la torche TIG.
5- Tableau de commandes.
6- Boutons de sélection des modes de soudage :
6a PULSE - PULSE EASY - BiLEVEL
BiLEVEL
ON
EASY
PULSE
En mode TIG, il permet de choisir entre le pulsé (ON PULSE), pulsé
automatique (EASY PULSE) et BI-LEVEL. Quand la led est éteinte, aucun
de ces processus n’est activé.
PULSE :
modalité pulsée manuelle où il est possible de programmer
les paramètres suivants : COURANT PRINCIPAL (I
2
),
COURANT DE BASE (I
1
), FRÉQUENCE DE PULSATION
ET BALANCE.
EASY PULSE : modalité pulsée automatique où on peut programmer
uniquement le courant PRINCIPAL (I
2
). Les autres
paramètres comme le COURANT DE BASE (I
1
), la
FRÉQUENCE DE PULSATION et la BALANCE sont
réglables automatiquement en fonction des valeurs
prédéfinies (I
1
= 70% I
2
, FRÉQUENCE = 2Hz, BALANCE =
0). Ces valeurs peuvent toutefois être modifiées.
Les modalités PULSE et EASY PULSE sont indiquées pour le soudage
d’épaisseurs fines.
Note:
« PROGRAMMATION G.R.A. » :
G.R.A. ON : Fonctionnement avec gestion G.R.A. habilitée.
G.R.A. OFF : Fonctionnement avec gestion G.R.A. déshabilitée,
programmation par DÉFAUT.
Il est possible d’accéder à cette programmation spécifique de la machine en
maintenant la pression sur le bouton droit (6a) durant la phase d’allumage et
de test initial (phase consécutive à la fermeture de l’interrupteur général).
6b 2T - 4T - SPOT
SPOT
4t
2t
En mode TIG, il permet de choisir entre commande à 2 temps, 4 temps ou
avec minuteur de soudage par points (SPOT).
6c TIG - MMA
TIG HF
MMA
TIG LIFT
Mode de fonctionnement : soudage à l’électrode enrobée (MMA), soudage
TIG avec amorçage de l’arc à haute fréquence (TIG HF) et soudage TIG
avec amorçage de l’arc par contact (TIG LIFT).
6d AC/DC
AC
DC
En mode TIG, il permet de choisir entre soudage en courant continu (DC) et
soudage en courant alternatif (AC) (fonctionnalité présente seulement sur les
modèles AC/DC).
