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7a PRE-GAS / VRD MMA
[sec]
VRD
MMA
In modo TIG/HF rappresenta il tempo di PRE-GAS in secondi (regolazione
da 0 ÷ 5 sec). Migliora la partenza della saldatura.
In modo MMA permette di inserire il dispositivo di Voltage Reduction Device
“VRD”.
7b CORRENTE INIZIALE (I
START
)
I
s
[A]
In modo TIG 2 tempi e SPOT rappresenta la corrente iniziale I
s
mantenuta
per un tempo fisso con il pulsante torcia premuto (regolazione in Ampere).
In modo TIG 4 tempi rappresenta la corrente iniziale I
s
mantenuta per tutto il
tempo in cui è premuto il pulsante torcia (regolazione in Ampere).
In modo MMA reppresenta la sovracorrente dinamica “HOT START”
(regolazione 0 ÷ 100%). Con indicazione sul display dell’incremento
percentuale rispetto al valore della corrente di saldatura preselezionata.
Questa regolazione migliora la fluidità della saldatura.
7c RAMPA INIZIALE (t
START
)
t
s
[sec]
In modo TIG rappresenta il tempo della rampa iniziale della corrente (da I
S
a
I
2
) (regolazione 0.1 ÷ 10 sec.). In OFF rampa non presente.
I parametri I
START
e t
START
possono essere utilizzati anche con comando remoto
a pedale, la regolazione, però, deve essere effettuata prima di attivare il
comando stesso.
7d CORRENTE PRINCIPALE (I
2
)
I
2
[A]
In modo TIG AC/DC, MMA rappresenta la corrente I
2
di uscita. In modo
PULSATO BI-LEVEL è la corrente a livello più alto ( massima ). Il parametro
è misurato in Ampere.
7e CORRENTE DI BASE - ARC FORCE
I
1
[A]
In modo TIG 4 tempi BI-LEVEL e PULSATO, I
1
rappresenta il valore di
corrente che può essere alternato a quello principale I
2
durante la saldatura.
Il valore è espresso in Ampere.
In modo MMA rappresenta la sovracorrente dinamica “ARC-FORCE”
(regolazione 0 ÷ 100%) con indicazione sul display dell’incremento
percentuale rispetto il valore della corrente di saldatura preselezionata.
Questa regolazione migliore la fluidità della saldatura ed evita l’incollamento
dell’elettrodo al pezzo.
7f FREQUENZA
Hz
In modo TIG PULSATO rappresenta la frequenza di pulsazione. Per i modelli
AC/DC, nel modo TIG AC (con pulsazione disabilitata), rappresenta la
frequenza della corrente di saldatura.
7g BALANCE
BAL
( AC/DC model )
( DC model )
BAL
In modo TIG PULSATO, rappresenta il rapporto (in percentuale) tra il tempo
in cui la corrente si trova a livello maggiore (corrente principale di saldatura)
e il periodo totale di pulsazione. Inoltre, per i modelli AC/DC, nel modo TIG
AC (con pulsazione disabilitata), il parametro rappresenta un rapporto tra
tempo con corrente positiva e tempo con corrente negativa: se il valore
del parametro è negativo si ottiene maggior riscaldamento e penetrazione
sul pezzo, se il valore del parametro è positivo si ottiene maggior pulizia
superficiale e maggior riscaldamento dell’elettrodo, se il valore del parametro
è nullo si ottiene equilibrio tra corrente negativa e corrente positiva nel
periodo della frequenza AC.
(TAB. 4)
.
7h TEMPO DI SPOT
In modo TIG (SPOT) rappresenta la durata della saldatura (regolazione 0.1
÷ 10 sec.).
7k RAMPA FINALE (t
END
)
t
e
[sec]
In modo TIG rappresenta il tempo della rampa finale della corrente (da I
2
a I
e
)
(regolazione 0.1 ÷ 10 sec.). In OFF rampa non presente.
7l CORRENTE FINALE (I
END
)
I
e
[A]
In modo TIG 2 tempi rappresenta la corrente finale I
e
solo se la RAMPA
FINALE
(7k)
è impostata su un valore maggiore di zero (>0.1 sec.).
In modo TIG 4 tempi rappresenta la corrente finale I
e
per tutto il tempo in cui
è premuto il pulsante torcia.
Le grandezze sono espresse in Ampere.
7m POSTGAS
[sec]
In modo TIG rappresenta il tempo di POSTGAS in secondi (regolazione 0.1
÷ 10 sec.) e protegge elettrodo e bagno di fusione dall’ossidazione.
7n PRERISCALDO ELETTRODO
[A
•
sec]
In modo TIG AC regola il preriscaldo dell’elettrodo per agevolare la partenza
della saldatura (regolazione 2.6 ÷ 53 A·s). Maggiore è il valore impostato,
maggiore è l’energia di preriscaldo. In OFF preriscaldo non presente.
8- Led COMANDO REMOTO. Permette di trasferire il controllo dei parametri di
saldatura al comando a distanza.
9- Manopola encoder di impostazione parametri (7) e tasto selezione parametri (7).
10- Display alfanumerico.
11- Led verde, potenza accesa.
12- LED di segnalazione ALLARME (la macchina è bloccata).
Il ripristino è automatico alla cessazione della causa d’allarme.
Messaggi di allarme indicati sul display (10):
-
“
AL.2
”
:
intervento protezione generico (Termico oppure, sovratensione rete
oppure, sottotensione rete).
-
“
AL.9
”
:
intervento protezione per pressione insufficiente del circuito
raffreddamento ad acqua della torcia. Ripristino non automatico.
Allo spegnimento della saldatrice può verificarsi, per alcuni secondi, la
segnalazione “
AL.2
”.
5. INSTALLAZIONE
ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE
ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE
SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
GLI
ALLACCIAMENTI
ELETTRICI
DEVONO
ESSERE
ESEGUITI
ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO.
5.1 ALLESTIMENTO
Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate, contenute
nell’imballo.
5.1.1 Assemblaggio cavo di ritorno-pinza (FIG. E)
5.1.2 Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo (FIG. F)
5.2 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE
Individuare il luogo d’installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli
in corrispondenza della apertura d’ingresso e d’uscita dell’aria di raffreddamento
(circolazione forzata tramite ventilatore, se presente); accertarsi nel contempo che
non vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc..
Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice.
ATTENZIONE! Posizionare la saldatrice su di una superfice piana di
portata adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o spostamenti pericolosi.
5.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE
- Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificare che i dati di targa
della saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo
d’installazione.
- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione
con conduttore di neutro collegato a terra.
- Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interuttori differenziali
del tipo:
- Tipo A (
) per macchine monofasi;
- Tipo B (
) per macchine trifasi.
- Al fine di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si consiglia il
collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che
presentano un’impedenza minore di Zmax = 0.283 ohm.
- La saldatrice non rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-12. Se essa viene
collegata a una rete di alimentazione pubblica, è responsabilità dell’installatore o
dell’utilizzatore verificare che la saldatrice possa essere connessa (se necessario,
consultare il gestore della rete di distribuzione).
