Blueweld Best Plasma 100, Instruction Manual

Page: 72 / 156

- 72 -
- Kontrollera att en god elektrisk kontakt upprättas, särskilt vid skärning
av plåt med t.ex. isolerande eller oxiderade beläggningar.
- Utför jordanslutningen så nära skärområdet som möjligt.
- Användning av metallstrukturer som inte tillhör detaljen som
bearbetas i stället för svetsströmmens återledarkabel kan vara farligt
för säkerheten och ge otillfredsställande resultat i skärningen.
- Utför inte jordanslutningen på den del av detaljen som ska avlägsnas.
Anslutning av brännaren för plasmaskärning (fig. F) (i förekommande
fall)
Sätt in brännarens hankontakt i det centrala kontaktdonet på maskinens
frontpanel genom att respektera polariseringen. Skruva i låsringen
medurs till stoppläge för att garantera att luft och ström kan flöda utan
risk för läckage.
På vissa modeller levereras brännaren redan ansluten till strömkällan.
VIKTIGT!
Innan skärning påbörjas ska man säkerställa att alla förbrukningsdelar
är korrekt monterade genom att kontrollera brännarhuvudet enligt
anvisningarna i kapitlet “UNDERHÅLL PÅ BRÄNNAREN”.
VARNING!
SÄKERHETSANORDNINGAR PÅ SYSTEMET FÖR PLASMASKÄRNING.
Endast med förutsedd brännarmodell i kombination med
respektive strömkälla enligt TAB. 2 garanteras effektiviteten
hos säkerhetsanordningarna som förutses av tillverkaren
(förreglingssystem).
- ANVÄND INTE skärbrännare och respektive förbrukningsdelar av
annat ursprung.
- TILL STRÖMKÄLLAN FÅR MAN INTE ANSLUTA skärbrännare som
tillverkats för skärningar eller svetsförfaranden som inte förutses i
dessa instruktioner.
Försummelse att iaktta dessa regler kan orsaka allvarliga risker för
användarens säkerhet och skada apparaten.
6. PLASMASKÄRNING: BESKRIVNING AV PROCEDUREN
Plasmabågen och tillämpningsprinciper i plasmaskärning.
Plasma är en gas som värms upp till mycket hög temperatur och som
joniserats för att bli elektriskt ledande. Denna skärprocedur använder sig
av plasma för att överföra den elektriska bågen till metalldetaljen så att
den smälter av värmen och delas. Brännaren använder tryckluft från en
och samma matningsledning både
för plasmagasen och för kyl- och skyddsgasen.
Tändning av pilotbåge
Cykelstart fastställs av en pilotström som flödar mellan elektroden
(polaritet -) och brännarens munstycke (pol) och av att luftflödet
startar.
När man närmar brännaren mot detaljen som ska skäras, som är
ansluten till strömkällans polaritet (+), överförs pilotbågen och tänder en
plasmabåge mellan elektroden (-) och detaljen (skärbågen). Pilotbågen
avaktiveras så snart som skärbågen fastställs mellan elektroden och
detaljen.
Standardinställd tid för bibehållande av pilotbågen är 2 sek (4 sek i
funktionsläget GOUGING). Om bågen inte överförs till detaljen inom
denna tid blockeras cykeln automatiskt med undantag för bibehållande
av kylluften.
För att omstarta cykeln är det nödvändigt att släppa brännarens knapp
och trycka in den igen.
Förberedande åtgärder.
Innan skärning påbörjas ska man säkerställa att alla förbrukningsdelar
är korrekt monterade genom att kontrollera brännarhuvudet enligt
anvisningarna i avsnittet “UNDERHÅLL PÅ BRÄNNAREN”.
- Sätt på strömkällan och ställ in skärströmmen (fig. D-1) baserat på
tjocklek och typ av metallmaterial som ska skäras.
- Tryck på luftknappen (fig. C-3) för att starta luftflödet.
- Justera lufttrycket under den här fasen tills displayen visar det
tryckvärde som begärs av använd skärbrännare (TAB. 2) .
- Vrid ratten:
dra uppåt
för att frigöra den och
vrid
för att justera trycket
till värdet som anges i BRÄNNARENS TEKNISKA DATA.
- Avläs det begärda värdet på manometern och tryck in ratten för att låsa
justeringen.
- Låt luftflödet tömmas ut av sig själv för att underlätta avlägsnandet av
kondens som eventuellt samlats i brännaren.
Skärning (fig. L).
- Närma brännarens munstycke mot detaljens kant (cirka 2 mm) och
tryck in brännarens knapp. Efter ungefär 1 sekund tänds pilotbågen.
- Om avståndet är korrekt överförs pilotbågen genast till detaljen så att
skärbågen upprättas.
- Flytta brännaren framåt på detaljens yta längs linjen som ska skäras
med jämn rörelse.
- Anpassa skärhastigheten till tjockleken och vald ström och kontrollera
att bågen som kommer ut från detaljens undersida har en lutning
på 5-10° i förhållande till det vertikala planet i motsatt riktning än
frammatningens.
Skärning på galler (i förekommande fall)
För att skära ihåliga plåtar eller galler kan denna funktion vara bra att
använda:
- Med knappen “val av funktionsläge” (fig. C-2), välj gallerskärning. Om
man i slutet av skärningen håller brännarens knapp intryckt tänds
pilotbågen automatiskt igen. För att undvika tidig förslitning av
elektroden och munstycket ska denna funktion bara användas när
nödvändigt.
OBSERVERA! I detta driftläge rekommenderar vi att
använda elektroder och munstycken med standardmått.
Om man använder förlängda elektroder och munstycken kan det
hända att skärbågen bryts under vissa förhållanden.
Borrning (fig. M)
Om detta förfarande behöver göras, eller vid start i mitten av detaljen,
ska man tända med vinklad brännare och sedan flytta den stegvis till
vertikalt läge.
- På så sätt undviker man retur av bågen eller att smälta partiklar förstör
munstyckets öppning och att dess funktion följaktligen försämras.
- Borrning av detaljer vars tjocklek är upp till 25% av maximalt förutsedd
för användningsområdet kan utföras direkt.
7. UNDERHÅLL
OBS! FÖRSÄKRA DIG OM ATT SYSTEMET FÖR
PLASMASKÄRNING ÄR AVSTÄNGT OCH FRÅNKOPPLAT FRÅN
ELNÄTET INNAN UNDERHÅLLET PÅBÖRJAS.
LÖPANDE UNDERHÅLL
DET LÖPANDE UNDERHÅLLET KAN UTFÖRAS AV OPERATÖREN.
BRÄNNARE (fig. N)
Baserat på hur intensiv användningen är och i händelse av defekter i
skärningen ska man regelbundet kontrollera skicket på brännarens delar
som berörs av plasmabågen.
1- Avståndsdon.
Byt ut om det är deformerat eller täckt av avfall i sådan utsträckning
att det är omöjligt att upprätthålla brännarens läge (avstånd och
rätvinklighet).
2- Munstycksfäste.
Skruva av det manuellt från brännarhuvudet. Rengör det noggrant
eller byt ut om skadat (vid brännskada, deformation eller sprickor).
Kontrollera att den övre metallsektionen är intakt (ställdon för
brännarens säkerhetsanordning).
3- Munstycke / Kåpa.
Kontrollera skicket på plasmabågens genomgångshål och de inre och
yttre ytorna. Om hålet är större än den ursprungliga diametern eller
deformerat ska munstycket bytas ut. Om ytorna är oxiderade ska de
rengöras med mycket finkornigt sandpapper.
4- Luftfördelningsring.
Kontrollera att det inte finns brännskador eller sprickor och att
lufthålen inte är igensatta. Om skadad ska den genast bytas ut.
5- Elektrod.
Byt ut elektroden när djupet på kratern som bildas på den emitterande
ytan är ungefär 1,5 mm
(fig. O)
.
6- Luftfördelningsrör.
Kontrollera att det inte finns brännskador eller sprickor och att
lufthålen inte är igensatta. Om skadad ska den genast bytas ut.
7- Brännarens kropp, handtag och kabel.
I vanliga fall behöver inget särskilt underhåll utföras på dessa
komponenter förutom en regelbunden kontroll och en noggrann
rengöring utan användning av någon form av lösningsmedel. Vid
upptäckten av skada på isoleringen så som brott, sprickor eller
brännskador eller lösa elektriska ledningar ska man sluta använda
brännaren eftersom dess säkerhet då inte kan garanteras.