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- La ponctualité et une procédure correcte des contrôles sur les parties
de consommation de la torche sont vitales pour la sécurité et la
fonctionnalité du système de découpage.
- Si on constate des dommages à l’isolation comme des fractures, des
fissures et des brûlures ou l’éloignement des conduits électriques, la
torche ne peut plus être utilisée car les conditions de sécurité ne sont
plus respectées. Dans ce cas, la réparation (entretien extraordinaire)
ne peut être effectuée sur place, elle doit être déléguée à un centre
d’assistance autorisé, en mesure d’effectuer les tests spéciaux de
première utilisation après la réparation.
Filtre de l’air comprimé (Fig. H)
- Le filtre est muni d’une évacuation automatique de la condensation
chaque fois qu’il est débranché de la ligne d’air comprimé.
- Inspecter périodiquement le filtre ; si on constate la présence d’eau
dans le verre, on peut effectuer une purge manuelle en poussant le
raccord d’évacuation vers le haut.
- Si la cartouche filtrante est particulièrement sale, il faut la remplacer
pour éviter des fuites de charge excessives.
ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU
QUALIFIÉ DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE, ET DANS
LE RESPECT DU RÉFÉRENTIEL TECHNIQUE CEI/EN 60974-4.
ATTENTION ! AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX DE
LA MACHINE ET D’ACCÉDER À L’INTÉRIEUR DE CETTE DERNIÈRE,
CONTRÔLER QU’ELLE EST ÉTEINTE ET DÉBRANCHÉE DU RÉSEAU
D’ALIMENTATION.
Tout contrôle effectué sous tension à l’intérieur de la machine risque
d’entraîner des chocs électriques graves dus à un contact direct avec
les parties sous tension.
- Procéder à des inspections périodiques, dont la fréquence sera
fonction du type d’utilisation et du degré de poussière ambiant,
inspecter l’intérieur de la machine et éliminer les poussières déposées
sur le transformateur, le redresseur, l’inductance et les résistances au
moyen d’un jet d’air comprimé sec (max. 10 bars).
- Éviter de diriger le jet d’air comprimé sur les cartes électroniques;
si nécessaire, les nettoyer au moyen d’une brosse très douce ou de
solvants spécifiquement prévus.
- Vérifier également que les connexions électriques sont serrées et que
l’isolement des câbles n’est pas endommagé.
- Vérifier l’état et l’étanchéité des conduites et raccords du circuit d’air
comprimé.
- Après avoir effectué ces opérations, remonter les panneaux de la
machine et serrer à fond les vis de fixation.
- Éviter rigoureusement d’effectuer des opérations de coupe avec la
machine ouverte.
- Après avoir exécuté l’entretien ou la réparation, rétablir les connexions
et les câblages comme ils étaient à l’origine en faisant attention que
ces derniers n’entrent pas en contact avec des parties en mouvement
ou des parties qui peuvent atteindre des températures élevées. Gainer
tous les conducteurs comme ils l’étaient à l’origine en faisant attention
de bien séparer les branchements du transformateur primaire en haute
tension et les branchements des transformateurs secondaires en basse
tension.
Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer le carter.
8. DÉTECTION DES PANNES
EN CAS DE FONCTIONNEMENT INCORRECT, ET AVANT DE PROCÉDER À TOUT
CONTRÔLE SYSTÉMATIQUE OU DE S’ADRESSER AU CENTRE D’ASSISTANCE,
CONTRÔLER LES POINTS SUIVANTS :
- La DEL jaune signalant l’intervention de la protection thermique pour
sous-tension, surtension ou court-circuit n’est pas allumée.
- S’assurer d’avoir respecté le rapport d’intermittence nominal ; en
cas d’intervention dela protection thermostatique, attendre le
refroidissement de la machine et vérifier le fonctionnement du
ventilateur.
- Contrôler la tension de ligne : si la valeur est trop basse ou trop élevée,
la machine se bloque.
- Contrôler qu’aucun court-circuit ne s’est produit en sortie de la
machine : dans ce cas, résoudre le problème.
- Les connexions du circuit de coupe sont correctes et la pince du câble
de masse est connectée à la pièce sans interposition de matériau
isolant (ex. peintures).
DÉFAUTS DE COUPE LES PLUS COURANTS
Durant les opérations de coupe, des défauts d’exécution peuvent
se présenter et sont généralement entraînés par des anomalies de
fonctionnement de l’installation ou par les problèmes suivants :
a- Pénétration insuffisante ou formation de laitier excessive :
- Vitesse de coupe trop élevée.
- Torche trop inclinée.
- Épaisseur excessive de la pièce ou courant de coupe trop bas.
- Pression-débit d’air comprimé incorrecte.
- Électrode et buse torche usées.
- Pointe porte-buse non adaptée.
b- Absence de transfert de l’arc de coupe :
- Électrode usée.
- Mauvais contact de la borne du câble de retour.
c- Interruption de l’arc de coupe :
- Vitesse de coupe trop basse.
- Distance excessive torche-pièce.
- Électrode usée.
- Intervention d’une protection.
d- Coupe inclinée (non perpendiculaire) :
- Position torche incorrecte.
- Usure asymétrique de l’orifice buse et/ou montage incorrect
composants torche.
- Pression d’air incorrecte.
e- Usure excessive de la buse et de l’électrode :
- Pression d’air insuffisante.
- Air contaminé (humidité-huile).
- Porte-buse endommagé.
- Excès d’amorçage arc pilote en l’air.
- Vitesse excessive avec retour de particules en fusion sur les
composants torche.
