- 139 -
o standardowych wymiarach.
W szczególnych warunkach używanie elektrod i dysz wydłużonych
może powodować przerwy w łuku tnącym.
Wiercenie (Rys. M)
W przypadku, kiedy należy wykonać tę czynność lub też jeśli należy ją
rozpocząć na środku przedmiotu, zajarzyć łuk przechylając uchwyt
spawalniczy i następnie przesuwać się stopniowo do pozycji pionowej.
- Ta procedura zapobiega zniszczeniu otworu dyszy przez powracający
łuk lub stopione cząsteczki, powodując bardzo szybką redukcję
funkcjonowania.
- Wiercenie przedmiotów o grubości do 25% maksymalnej grubości
przewidzianej w zakresie zastosowania może być wykonywane
bezpośrednio.
7. KONSERWACJA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM CZYNNOŚCI KONSERWACJI
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SYSTEM DO CIĘCIA PLAZMOWEGO JEST
WYŁĄCZONY I ODŁĄCZONY OD SIECI ZASILANIA.
KONSERWACJA RUTYNOWA
CZYNNOŚCI RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE
PRZEZ OPERATORA.
UCHWYT SPAWALNICZY (Rys. N)
Okresowo, z częstotliwością zależną od intensywności używania lub w
przypadku występowania wad podczas cięcia, należy sprawdzić stan
zużycia elementów uchwytu spawalniczego, które stykają się z łukiem
plazmowym.
1- Podkładka odległościowa.
Wymienić, jeżeli jest zdeformowana lub pokryta zgorzelinami do tego
stopnia, że uniemożliwia prawidłowe utrzymywanie pozycji uchwytu
spawalniczego (odległość i prostopadłość).
2- Uchwyt dyszy.
Wykręcić ręcznie z głowicy uchwytu spawalniczego. Dokładnie
wyczyścić lub wymienić, jeżeli jest uszkodzony (przepalenie,
zniekształcenia lub pęknięcia). Sprawdzić stan metalowych części
górnych (siłownik zabezpieczający uchwyt).
3- Dysza / Kaptur.
Sprawdzić zużycie otworu, przez który przechodzi łuk plazmowy oraz
powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne. Jeżeli otwór jest powiększony
w stosunku do średnicy początkowej lub jeżeli jest zniekształcony
należy wymienić dyszę. Jeżeli powierzchnie są szczególnie utlenione
należy wyczyścić je drobnym papierem ściernym.
4- Pierścień rozprowadzający powietrze.
Sprawdzić czy nie występują przepalenia, pęknięcia lub też czy otwory
przepływu powietrza nie są zatkane. Jeżeli jest uszkodzony należy
natychmiast wymienić.
5- Elektroda.
Wymienić elektrodę, jeżeli głębokość krateru, który powstaje na
powierzchni emitującej wynosi około 1,5 mm
(Rys. O)
.
6- Rurka rozprowadzająca powietrze.
Sprawdzić czy nie występują przepalenia, pęknięcia lub też czy otwory
przepływu powietrza nie są zatkane. Jeżeli jest uszkodzony należy
natychmiast wymienić.
7- Obudowa uchwytu spawalniczego, rękojeść i przewód.
Zwykle te elementy nie wymagają szczególnej konserwacji, za
wyjątkiem okresowego przeglądu i dokładnego czyszczenia, które
należy wykonać bez zastosowania jakichkolwiek rozpuszczalników.
W przypadku stwierdzenia uszkodzenia izolacji takich, jak złamania,
pęknięcia i przepalenia lub poluzowanie przewodów elektrycznych,
uchwyt spawalniczy nie może być nadal stosowany, ponieważ nie
spełnia warunków bezpieczeństwa.
W tym przypadku naprawa (nadzwyczajna konserwacja ) nie może
być wykonywana na miejscu, ale należy zlecić jej wykonanie przez
autoryzowany serwis techniczny, który jest w stanie wykonać
specjalne próby techniczne po przeprowadzeniu naprawy.
aby zapewnić skuteczność uchwytu spawalniczego i przewodu należy
zastosować następujące środki ostrożności:
- nie powodować zetknięcia się uchwytu spawalniczego i przewodu z
elementami gorącymi lub rozżarzonymi.
- nie naprężać przewodu zbyt mocno.
- nie kłaść go na ostrych krawędziach lub powierzchniach ściernych.
- zwinąć przewód w równe zwoje, jeżeli jego długość jest większa niż
to konieczne.
- nie przejeżdżać żadnym pojazdem przez przewód i nie deptać po
nim.
Uwaga.
- Przed wykonaniem wszelkich czynności należy pozostawić uchwyt
spawalniczy do ostygnięcia, co najmniej przez czas trwania
podtrzymywania wypływu powietrza “post-aria”
- Za wyjątkiem szczególnych przypadków zaleca się wymienić
jednocześnie elektrodę i dyszę.
- Przestrzegać kolejności montażu elementów uchwytu spawalniczego
(odwrotna w stosunku do demontażu).
- Zwrócić uwagę, aby pierścień dystrybucyjny został zamontowany w
odpowiednim kierunku.
- Ponownie zamontować uchwyt dyszy dokręcając ręcznie i niezbyt
mocno.
- W żadnym przypadku nie montować uchwytu dyszy bez uprzednio
zamontowanej elektrody, pierścienia rozprowadzającego i dyszy.
- Unikać niepotrzebnego utrzymywania w powietrzu włączonego łuku
pilotującego, aby nie zwiększać zużycia elektrody, dyfuzora i dyszy.
- Nie dokręcać nadmiernie elektrody, ponieważ grozi to uszkodzeniem
uchwytu spawalniczego.
- Prawidłowe przeprowadzenie procedury kontroli części uchwytu
spawalniczego podlegających zużyciu we właściwym czasie, jest
niezmiernie ważne dla bezpieczeństwa i funkcjonowania systemu do
cięcia.
- W przypadku stwierdzenia szkód w izolacji takich, jak złamania,
pęknięcia i przepalenia lub poluzowanie głównych przewodów
elektrycznych, uchwyt spawalniczy nie może być więcej używany,
gdyż nie spełnia warunków bezpieczeństwa. W tym przypadku
naprawa (nadzwyczajna konserwacja ) nie może być wykonywana na
miejscu, ale należy zlecić jej wykonanie przez autoryzowany serwis
techniczny, który jest w stanie wykonać specjalne próby techniczne po
przeprowadzeniu naprawy.
Filtr sprężonego powietrza (Rys. H)
- Filtr jest wyposażony w automatyczny odpływ kondensatu,
każdorazowo, kiedy zostanie odłączony od linii sprężonego powietrza.
- Okresowo sprawdzać filtr; jeżeli zostanie zauważona obecność wody
w kielichu, można ją usunąć ręcznie, naciskając do góry złączkę
odprowadzającą.
- Jeżeli wkładka filtrująca jest bardzo brudna należy ją wymienić, aby
uniknąć nadmiernych strat ciśnienia.
NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ
WYKONYWANE WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB
WYKWALIFIKOWANY W ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM,
ZGODNIE Z NORMĄ TECHNICZNĄ IEC/EN 60974-4.
UWAGA! PRZED ZDJĘCIEM PANELI URZĄDZENIA I
DOSTANIEM SIĘ DO JEGO WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE
URZĄDZENIE ZOSTAŁO WYŁĄCZONE I ODŁĄCZONE OD SIECI
ZASILANIA.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz
urządzenia mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym,
powodowanym przez bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi
się pod napięciem.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia
zakurzenia otoczenia, należy sprawdzać wnętrzne urządzenia i usuwać
kurz osadzający się na transformatorze, prostowniku, indukcyjności
i opornikach, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza
(maks. 10 bar).
- Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty
elektroniczne; można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką
szczoteczką lub odpowiednimi rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są
odpowiednio zaciśnięte a na okablowaniach nie występują ślady
uszkodzeń izolacji.
- Sprawdzić integralność i szczelność przewodów rurowych i złączek w
obwodzie sprężonego powietrza.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie założyć
panele urządzenia, dokręcając do końca śruby mocujące.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji cięcia podczas, gdy
urządzenie jest otwarte.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do
pierwotnego stanu połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie
stykały się one z częściami znajdującymi się w ruchu lub częściami,
które mogą osiągać wysoką temperaturę. Zepnij wszystkie przewody
