- 138 -
magnetotermiczny; podłączyć specjalny zacisk uziemiający do przewodu
uziomowego (żółto-zielony) linii zasilania. W tabeli 1 (
TAB. 1
) podane
są w amperach wartości zalecane dla bezpieczników zwłocznych linii,
wybranych w zależności od maksymalnego prądu znamionowego,
wytwarzanego przez spawarkę oraz od napięcia znamionowego zasilania.
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zasad
powoduje nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego
przewidzianego przez producenta (klasy
I
), z konsekwentnymi
poważnymi zagrożeniami dla osób (np. szok elektryczny) oraz dla
przedmiotów (np. pożar).
POŁĄCZENIA OBWODU CIĘCIA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ WSKAZANYCH
POŁĄCZEŃ NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ŹRÓDŁO PRĄDU JEST
WYŁĄCZONE I ODŁĄCZONE OD SIECI ZASILANIA.
W tabeli 1
(TAB. 1)
podane są wartości zalecane dla przewodu powrotnego
(w mm
2
), w zależności od maksymalnego prądu dostarczanego przez
urządzenie.
Podłączenie sprężonego powietrza (Rys. H).
- Przygotować linię dystrybucji sprężonego powietrza o minimalnych
wartościach ciśnienia i przepływu wskazanych w tabeli 2 (TAB. 2).
- Podłączyć reduktor ciśnienia, jak wskazano (Rys. E).
WAŻNE!
Nie przekraczać maksymalnej wartości ciśnienia wejściowego 8 bar.
Powietrze zawierające znaczne ilości wilgoci lub oleju może powodować
nadmierne zużycie części eksploatacyjnych lub uszkodzenie uchwytu
spawalniczego. W przypadku istnienia wątpliwości dotyczących jakości
sprężonego powietrza będącego do dyspozycji, zaleca się zastosowanie
osuszacza powietrza, który należy zainstalować przed filtrem wejściowym.
Przy użyciu giętkich przewodów rurowych podłączyć linię sprężonego
powietrza do urządzenia, zastosować jedną ze złączek znajdujących się
w wyposażeniu, do montażu na filtrze wlotowym powietrza, znajdującym
się z tyłu urządzenia.
Podłączenie przewodu powrotnego prądu cięcia.
Podłączyć przewód powrotny prądu cięcia do przecinanego przedmiotu
lub do metalowego stołu spawalniczego, na którym jest ułożony, stosując
następujące środki ostrożności:
- Sprawdzić czy został uzyskany prawidłowy styk elektryczny, w
szczególności w przypadku przecinania blach z powłoką izolacyjną,
oksydowaną itp.
- Wykonać podłączenie do masy najbliżej możliwie do strefy cięcia.
- Używanie metalowych struktur, które nie są częścią poddawanego
obróbce przedmiotu, takich jak przewód powrotny prądu cięcia, może
być niebezpieczne i może powodować uzyskanie niedostatecznych
wyników podczas cięcia.
- Nie podłączać masy od strony przedmiotu, który należy odciąć.
Podłączenie uchwytu spawalniczego do cięcia plazmowego (Rys. F),
(gdzie przewidziany)
Włożyć końcówkę męską uchwytu spawalniczego do scentralizowanego
gniazda, znajdującego się na przednim panelu urządzenia, dopasowując
klucz polaryzacyjny. Dokręcić do końca nakrętkę blokującą w kierunku
zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby zapewnić przepływ powietrza
i prądu bez strat.
W niektórych modelach uchwyt spawalniczy jest dostarczany już
podłączony do źródła prądu.
WAŻNE!
Przed rozpoczęciem czynności cięcia należy sprawdzić prawidłowy
montaż części eksploatacyjnych, kontrolując głowicę uchwytu
spawalniczego, jak podano w rozdziale “KONSERWACJA UCHWYTU
SPAWALNICZEGO”.
UWAGA!
BEZPIECZEŃSTWO SYSTEMU DO CIĘCIA PLASMOWEGO.
Tylko odpowiedni model uchwytu spawalniczego i odnośne
połączenie ze źródłem prądu - jak wskazano w TAB. 2 - gwarantuje
skuteczność zabezpieczeń przewidzianych przez producenta
(system z blokadą).
- NIE UŻYWAĆ uchwytów spawalniczych i ich części eksploatacyjnych
różnego pochodzenia.
- NIE USIŁOWAĆ PODŁĄCZAĆ DO ŹRÓDŁA PRĄDU uchwytów
spawalniczych przeznaczonych dla procesów cięcia lub spawania
nie przewidzianych w tej instrukcji.
Nieprzestrzeganie tych zasad może grozić poważnym
zagrożeniem dla fizycznego bezpieczeństwa użytkownika, jak
również uszkodzeniem urządzenia.
6. CIĘCIE PLAZMOWE: OPIS PROCESU
Łuk plazmowy i zasada zastosowania podczas cięcia plazmowego.
Plazma jest gazem ogrzewanym do bardzo wysokiej temperatury i
jonizowanym w taki sposób, aby stał się elektrycznie przewodzący. W tym
procesie cięcia plazma jest używana do przenoszenia łuku elektrycznego
na metalowy przedmiot, który jest topiony w wyniku wysokiej
temperatury i oddzielany. Uchwyt spawalniczy wykorzystuje sprężone
powietrze pochodzące z pojedynczego zasilania, zarówno
dla gazu plazmowego, jak i dla gazu chłodzącego i osłonowego.
Zajarzenie łuku pilotującego
Rozpoczęcie cyklu jest wyznaczane przez prąd pilotujący, który przepływa
pomiędzy elektrodą (polaryzacja -) i dyszą uchwytu spawalniczego
(polar) i wypłynięcie strumienia powietrza.
Zbliżając uchwyt spawalniczy do przedmiotu, który należy przeciąć,
podłączonego do polaryzacji (+) źródła prądu, łuk pilotujący jest
przenoszony i tworzy łuk plazmowy pomiędzy elektrodą (-) a samym
przedmiotem (łuk tnący). Łuk pilotujący zostanie wykluczony
bezpośrednio po ustabilizowaniu się łuku plazmowego pomiędzy
elektrodą a przedmiotem.
Czas utrzymywania łuku pilotującego ustawiony jest fabrycznie na 2 sek.
(4 sekundy w trybie ŻŁOBIENIE); jeżeli przeniesienie łuku na przedmiot nie
nastąpi w ciągu tego czasu, cykl zostanie automatycznie zablokowany, za
wyjątkiem podtrzymywania powietrza chłodzącego.
Aby rozpocząć nowy cykl należy zwolnić przycisk uchwytu spawalniczego
i ponownie wcisnąć.
Czynności wstępne.
Przed rozpoczęciem czynności cięcia należy sprawdzić prawidłowy
montaż części eksploatacyjnych, kontrolując głowicę uchwytu
spawalniczego, jak podano w rozdziale “KONSERWACJA UCHWYTU
SPAWALNICZEGO”.
- Włączyć źródło prądu i ustawić prąd cięcia
(Rys. D-1)
w zależności od
grubości i typu metalowego materiału, który zamierza się przecinać.
- Nacisnąć przycisk powietrza
(Rys. C-3)
powodując rozpoczęcie
wypływania powietrza.
- Podczas tej fazy należy regulować ciśnienie powietrza, aż do uzyskania
na wyświetlaczu żądanej wartości ciśnienia, która jest uzależniona od
zastosowanego uchwytu spawalniczego
(TAB. 2)
.
- Regulować pokrętło:
ciągnąć do góry
, aby odblokować i
obrócić
, aby
wyregulować ciśnienie do wartości podanej w opcji DANE TECHNICZNE
UCHWYTU SPAWALNICZEGO.
- Odczytać żądaną wartość na manometrze; wcisnąć pokrętło, aby
zablokować regulację.
- Umożliwić spontaniczne zakończenie wypływu powietrza, aby ułatwić
usunięcie kondensatu ewentualnie nagromadzonego w uchwycie
spawalniczym.
Czynność cięcia (Rys. L).
- Dosunąć dyszę uchwytu spawalniczego do krawędzi przedmiotu
(około 2 mm), wcisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym; po upływie
około 1 sekundy nastąpi zajarzenie łuku pilotującego.
- Jeżeli odległość jest odpowiednia, łuk pilotujący natychmiast
przeskakuje na przedmiot, powodując powstanie łuku tnącego.
- Przenieść uchwyt spawalniczy na powierzchnię przedmiotu, wzdłuż
idealnej linii cięcia i równo przesuwać.
- Dostosować prędkość cięcia w zależności od grubości i ustawionego
prądu, sprawdzając czy łuk wydostający się z dolnej powierzchni
przedmiotu jest nachylony pod kątem 5-10°, pionowo w kierunku
przeciwnym do kierunku posuwu.
Czynność cięcia elementów ażurowych (gdzie przewidziana)
Przy cięciu blachy perforowanej lub ażurowej może być pomocne
włączenie tej funkcji:
- Wybrać Przyciskiem “wybór trybów” (Rys. C-2) cięcie w trybie ażurowym.
Utrzymywanie wciśniętego przycisku uchwytu spawalniczego po
zakończeniu cięcia powoduje ponowne włączenie łuku pilotującego
w trybie automatycznym. Wykorzystywać tę funkcję wyłącznie, jeśli
jest ona konieczna w celu zapobieżenia niepotrzebnemu zużywaniu
elektrody i dyszy.
UWAGA! W tym trybie zaleca się stosowanie elektrod i dysz
