YILMAZ PCC 6505, Руководство пользователя

Страница: 63 / 87

63
2.3.8
Содержите свой механизм всегда чистым в целях безопасности работы. Следуйте инструкциям техническом
обслуживании и замене деталей. Регулярно проверяйте штепсельную вилку и шнур. В случае повреждения,
замените их под руководством квалифицированного электрика. Храните ручки и зажимы чистыми от смазочных
средств.
2.3.9
Отключите механизм, перед тем, как начать технический осмотр.
2.3.10
Удостоверьтесь, что убраны все ключи и инструменты настройки, перед тем, как включить механизм.
2.3.11
Если необходимо работать вне помещения, используйте кабели-удлинители
2.3.12
Ремонт следует выполнять только под руководством квалифицированного техника. В противном случае,
есть возможность аварий.
2.3.13
Перед началом новой операции проверьте исправность работы защитных устройств и инструментов,
удостоверьтесь, что они правильно функционируют. Все условия должны быть выполнены, чтобы механизм
правильно работал. Поврежденные защитные детали и оборудование должны быть заменены или отремонтированы
должным образом ( производителем или дилером ).
2.3.14
Не используйте механизм с помощью неисправных кнопок или выключателей.
2.3.15
Не храните воспламеняющиеся, горючие жидкости и материалы возле механизма иэлектрических
соединений.
3.
ОПИСАНИЕ МЕХАНИЗМА
Станок разработан для резки, фрезерования на поверхностях ПВХ-профилей отверстий различной конфигурации,
сверления каналов и маркировки с помощью моторного блока, контролируемого ЧПУ.

Контрольная серво-система, обеспечивающая передвижение по 5 осям

ПК с установленной операционной системой Windows

Сенсорный панельный экран

Принтер для штрих-кодов

Печать штрих-кода на поверхности последнего профиля

Возможность наблюдения за операциями, производимыми с ПВХ-профилем, на экране ПК, где отражается
симуляция процесса

Дистанционное подсоединение и обеспечение технической поддержки

Регистрация в памяти 6500 строк

Интегрированный интерфейс для всех чертёжных программ

Лёгкий в использовании интерфейс

10 единиц конвейерных блоков подачи профилей

Интеграция линий сварки четырёх ПВХ-углов и очистки

Диаметр режущей пластины: 500 мм

При 30
⁰
– 150
⁰
градусах спускающийся сверху блок резки с серво-системой чувствительностью +/- 0.1
⁰

Система распознавания профилей рам и створок

Система контроля ширины и высоты профилей

Конвейерное устройство для транспортировки стружки и отходов от профилей и их складирования

Минимальные размеры профиля, который можно установить на станок (Ш x В): 40 мм, 40 мм

Максимальные размеры профиля, который можно установить на станок (Ш x В): : 130 мм x 140 мм

Автоматическая система смазки

Контроль низкого давления

Максимальная длина профиля к обработке (L max): 6500 мм

Минимальная длина профиля к обработке (L min): 700 мм

Размеры станка (Ш x Дл. x В): 3800 мм
x 12
500 мм x
25
00 мм

Светодиодная подсветка внутри ограждения типа «кабинет»
Общая мощность
:
5 кВт
Блок резки
: 2,2
кВт 2400 оборотов/мин. Мотор режущей пластины
обработке и резке
: +/-
0.1 мм