Telwin Technomig 200, Инструкция по эксплуатации

Страница: 90 / 200

- 90 -
- Interval tensiune de sudură: 17-28 V
- Gaz folosit: Ar 99.9%
De obicei tubul de contact trebuie să fie în interiorul ajutajului cu 5-10
mm, cu atât mai mult cu cât e mai ridicată tensiunea arcului; lungimea
liberă a sârmei (stick-out) este de obicei cuprinsă între 10 şi 12 mm.
Aplicaţie:
sudura în „poziţ ie” pe grosimi mediu-joase ş i pe materiale
sensibile din punct de vedere termic, adecvat mai ales sudurii de
aliaje u ş oare (aluminiu ş i aliajele sale) chiar ş i pe grosimi inferioare
valorii de 3 mm.
REGLAREA PARAMETRILOR DE SUDURĂ
Gaz de protecţie
Debitul gazului de protecţie trebuie să fie:
short arc:
8-14 l/min
spray arc şi pulse arc : 12-20 l/min
în funcţie de intensitatea curentului de sudură şi de diametrul duzei.
Curent de sudură
Este determinat pentru un anumit diametru al sârmei de viteza sa de
avans. De observat că pentru acelaşi curent necesar, viteza de avans
a sârmei este invers proporţională cu diametrul sârmei utilizate.
Valorile indicative ale curentului la sudura manuală pentru sârmele
cele mai des folosite sunt menţionate în tabel ( TAB. 5 ).
Tensiunea arcului
Tensiunea arcului poate fi reglată de către operator prin rotirea
encoderului (FIG.C (5)) ; ea se adaptează la viteza de avans a sârmei
(curent) aleasă pe baza diametrului sârmei utilizate şi a naturii
gazului de protecţie, în mod progresiv potrivit raportului următor care
oferă o valoare medie:
U
2
= (14 + 0.05 x I
2
)
unde: U
2
: Tensiunea arcului în volţi;
I
2
: Curent de sudură în amperi.
Calitatea sudurii
Calitatea cordonului de sudură împreună cu cantitatea minimă
produsă de stropi, va fi determinată în principal de echilibrul
parametrilor de sudură: curent (viteză sârmă), diametrul s ârmei,
tensiunea arcului etc.
În acelaşi fel, poziţia pistoletului va fi adaptată potrivit imaginilor din
figura (FIG. L) , pentru evitarea unei produceri excesive de stropi şi a
defectelor cordonului.
De asemenea, viteza sudurii (viteza de avans de-a lungul cusăturii)
este un element determinant pentru efectuarea corectă a cordonului;
de aceasta va trebui să se ţină cont ca şi de ceilalţi parametri,
îndeosebi pentru penetrarea şi forma cordonului.
Cele mai frecvente defectele ale sudurii sunt rezumate în
TAB.8
.
SUDURA TIG (DC)
Sudura TIG este un procedeu de sudură care utilizează căldura
produsă de arcul electric ce este amorsat şi menţinut între un electrod
ne-fuzibil (Tungsten) şi piesa de sudat. Electrodul de Tungsten este
susţinut de un pistolet adecvat pentru a transmite curentul de sudură
şi a proteja electrodul şi baia de topitură de oxidarea atmosferică prin
intermediul unui flux de gaz inert (în mod normal Argon: Ar 99.5%)
care iese din duza ceramică (FIG. M) .
Pentru o sudură bună, este indispensabilă folosirea diametrului
exact al electrodului cu curentul exact, a se vedea tabelul (TAB. 6).
În mod normal, i eşirea în afară a electrodului din duza ceramică este
de 2-3 mm şi poate atinge 8 mm pentru sudur a la unghi.
Sudura are loc prin fuziunea marginilor cusăturii. Pentru straturi
subţiri pregătite corespunzător (până la circa 1 mm) nu este necesar
material de aport
(FIG. N)
.
Pentru straturi superioare sunt necesare vergele cu aceeaşi
compoziţie ca cea a materialului de bază şi cu un diametru
corespunzător, cu pregătirea adecvată a marginilor (FIG. O) . Este
bine, pentru un bun rezultat al sudurii, ca piesele să fie curăţate cu
grijă şi să nu aibă oxizi, uleiuri, unsori, solvenţi etc.
Amorsare LIFT:
Aprinderea arcului electric se face î ndepărtând electrodul de
tungsten de piesa de sudat. Această modalitate de amorsare
provoacă mai puţine deranjamente electro-iradiate şi reduce la
minimum incluziunile de tungsten şi uzura electrodului.
Procedeu:
Sprijiniţi vârful electrodului pe piesă, cu o uşoară presiune. Ridicaţi
electrodul cu 2-3 mm cu câteva momente de întârziere, obţinând
astfel amorsarea arcului. Aparatul de sudură furnizează iniţial un
curent I
BASE
, după câteva momente, va fi furnizat curentul de sudură
stabilit.
Sudura TIG DC
Sudu ra TIG DC este potrivită pentru toate oţelurile-carbon slab-aliate
şi înalt-aliate şi pentru metalele grele cupru, nichel, titaniu şi aliajele
lor.
Pentru sudura în TIG DC cu electrod la polul (-) se foloseşte în
general electrodul cu 2% de ceriu (banda de culoare gri).
Este necesară ascuţirea axială a electrodului de tungsten cu discul
abraziv, a se vedea FIG. P , având grijă ca vârful să fie perfect
concentric pentru a evita devierile arcului. Este important ca ascuţirea
să se efectueze î n sensul lungimii electrodului. Această operaţie va
trebui repetată periodic în funcţie de folosirea şi de uzura electrodului
sau atunci când acesta a fost contaminat în mod accidental, oxidat
sau când nu a fost folosit corect.
SUDURA CU ELECTROD ÎNVELIT MMA
- Este indispensabilă consultarea indicaţiilor fabricantului,
menţionate pe ambalajul electrozilor utilizaţi, cu privire la
polaritatea corectă a electrodului şi la curentul optim respectiv.
- Curentul de sudură trebuie reglat în funcţie de diametrul
electrodului utilizat şi de tipul de cusătură ce se doreşte a se realiza
(TAB. 7)
.
- De observat că, pentru acelaşi diametru al electrodului, valorile
ridicate ale curentului vor fi utilizate pentru suduri plane, în timp
ce pentru suduri verticale sau peste cap va trebui utilizat un curent
inferior.
- Caracteristicile mecanice ale cusăturii de sudură sunt determinate,
pe lângă intensitatea curentului ales, de parametrii de sudură
precum lungimea arcului, viteza şi poziţia execuţiei, diametrul
şi calitatea electrozilor (pentru o conservare corectă, păstraţi
electrozii la loc ferit de umiditate, protejaţi în ambalajele sau
recipientele lor).
Caracteristicile sudurii depind şi de valoarea ARC-FORCE
(comportament dinamic) a aparatului de sudură.
- De observat că valori ridicate de ARC-FORCE dau o penetrare mai
mare şi permit sudura în orice poziţie în mod normal cu electrozi
bazici, valori joase de ARC-FORCE permit un arc mai moale şi
lipsit de stropi în mod normal cu electrozi rutilici.
Aparatul de sudură este echipat cu dispozitive HOT START şi ANTI
STICK ce garantează porniri uşoare şi lipsa lipirii electrodului de
piesă.
Procedeu:
- Ţinând masca ÎN DREPTUL FEŢEI, frecaţi vârful electrodului de
piesa de sudat efectuând o mişcare asemănătoare aprinderii unui
chibrit; aceasta este metoda cea mai corectă pentru amorsarea
arcului.
ATENŢIE: NU PICHETAŢI electrodul pe piesă; riscaţi deteriorarea
învelişului, făcând dificilă amorsarea arcului.
- Îndată după amorsarea arcului, încercaţi să păstraţi o distanţă
faţă de piesă echivalentă cu diametrul utilizat şi păstraţi această
distanţă cât mai constantă posibil în timpul efectuării sudurii;
amintiţi-vă că înclinarea electrodului în sensul avansării va trebui
să fie de circa 20-30 grade (FIG. Q) .
- La sfârşitul cordonului de sudură, duceţi capătul electrodului uşor
înapoi faţă de direcţia de avansare, deasupra craterului pentru
efectuarea umplerii, apoi ridicaţi rapid electrodul din baia de
topitură pentru a obţine stingerea arcului (Aspecte ale cordonului
de sudură - FIG. R).
7. ÎNTREŢINERE
ATENŢIE! ÎNAINTE DE EFECTUAREA OPERAŢIILOR
DE ÎNTREŢINERE, ASIGURAŢI-VĂ CĂ APARATUL DE
SUDURĂ ESTE OPRIT ŞI DECONECTAT DE LA REŢEAUA DE
ALIMENTARE.
ÎNTREŢINERE OBIŞNUITĂ:
OPERAŢIILE DE ÎNTREŢINERE OBIŞNUITĂ POT FI EFECTUATE
DE CĂTRE OPERATOR.
Pistoletul de sudură
- Evitaţi să sprijiniţi pistoletul de sudură şi cablul acestuia pe piese
metalice calde; acest lucru poate cauza fuziunea materialelor