- 126 -
unášeče drátu kapilární trubku pro ocelová vodicí pouzdra.
11- Pro hliníková vodicí pouzdra s průměrem 1.6-2.4mm (žluté
barvy) NENÍ K DISPOZICI KAPILÁRNÍ TRUBIČKA; vodicí
pouzdro bude proto zasunuto do spojky bez ní.
Odstřihněte kapilární trubičku pro hliníková vodicí pouzdra
s průměrem 1-1.2mm (červené barvy) na rozměr přibližně
o 2 mm nižší, než je rozměr ocelové trubičky, a zasuňte ji do
volného konce vodicího pouzdra.
12- Zasuňte a zajistěte svařovací pistoli ve spojce unášeče drátu,
poznačte vodicí pouzdro ve vzdálenosti 1-2mm od válečků a
znovu vytáhněte svařovací pistoli.
13- Odstřihněte vodicí pouzdro na potřebný rozměr, aniž byste
zdeformovali jeho vstupní otvor.
Znovu namontujte svařovací pistoli do unášeče drátu a
namontujte plynovou trysku.
6. SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG
REŽIM PŘENOSU SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK)
K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných
zkratů na hrotu drátu v tavicí lázni (až do 200 krát za sekundu).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
0.6-1.2 mm
- Rozsah svařovacího proudu:
40-210 A
- Rozsah napětí oblouku:
14-23 V
- Použitelný plyn:
CO
2
nebo směsi Ar/CO
2
nebo Ar/CO
2
/O
2
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
0.8-1 mm
- Rozsah svařovacího proudu:
40-160 A
- Rozsah napětí oblouku:
14-20 V
- Použitelný plyn:
směsi Ar/O
2
nebo Ar/CO
2
(1-2 %)
Hliník a slitiny
- Průměr použitelných drátů:
0.8-1.6 mm
- Rozsah svařovacího proudu:
75-160 A
- Rozsah svařovacího napětí:
16-22 V
- Použitelný plyn:
Ar 99.9%
Obvykle musí být kontaktní trubička vyrovnána s hubicí nebo
může lehce přečnívat, v případě nejjemnějších drátů a nejnižších
napětí oblouku; délka volné části drátu (stick-out) se bude obvykle
pohybovat v rozmezí od 5 do 12mm.
Aplikace: Svařování ve všech polohách, na jemných površích nebo
pro první nános do obroušených hran, zvýhodněné omezenou
tepelnou aplikací a dobře ovladatelnou lázní.
Poznámka: Přenos SHORT ARC pro svařování hliníku a slitin je
třeba používat s patřičnou opatrností (zejména při použití drátů s
průměrem >1mm), protože by mohlo dojít k výskytu vad tavení.
REŽIM PŘENOSU SPRAY ARC (ROZSTŘIKOVANÝ OBLOUK)
Tavení drátu probíhá při vyšších proudech a napětích vzhledem k
režimu „short arc“ a hrot drátu nepřichází do styku s tavicí lázní; z
ní vychází oblouk, prostřednictvím kterého přechází kovové kapky,
pocházející z nepřetržitého tavení drátu elektrody, tedy bez výskytu
zkratů.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
0.8-1.6 mm
- Rozsah svařovacího proudu:
180-450 A
- Rozsah napětí oblouku:
24-40 V
- Použitelný plyn:
směsi Ar/CO
2
nebo Ar/CO
2
/O
2
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
1-1.6 mm
- Rozsah svařovacího proudu:
140-390 A
- Rozsah svařovacího napětí:
22-32 V
- Použitelný plyn:
směsi Ar/O
2
nebo Ar/CO
2
(1-2 %)
Hliník a slitiny
- Průměr použitelných drátů:
0.8-1.6 mm
- Rozsah svařovacího proudu:
120-360 A
- Rozsah svařovacího napětí:
24-30 V
- Použitelný plyn:
Ar 99.9%
Obvykle se kontaktní trubi
č
ka musí nacházet 5-10mm uvnit
ř
hubice,
a to tím více,
čím je vyšší napětí oblouku; délka volného konce drátu
(stick-out) se obvykle pohybuje v rozmezí 10 až 12 mm.
Aplikace:
Sva
řování na rovném povrchu, s tloušť
kami nejmén
ě
3-4mm (vysoce fluidní lázeň); rychlost realizace a stupeň
nánosu
jsou velmi vysoké (vysoká aplikace tepla).
REŽIM PŘENOSU PULSE ARC (PULZNÍ OBLOUK) (je-li součástí)
Jedná se o „kontrolovaný“ přenos, situovaný v provozní zóně
„spray-arc“ (změněný spray-arc), a vyznačuje se proto výhodami z
hlediska rychlosti tavení a absence vymršťování materiálu, a to i při
velmi nízkých hodnotách proudu, při kterých je možné uspokojit také
mnohé aplikace typické pro „short-arc“.
Každému proudovému impulzu odpovídá oddělení jedné samostatné
kapky drátu elektrody; tento jev se vyskytuje s pravidelností úměrnou
rychlosti posuvu drátu dle závislosti související s druhem a průměrem
samotného drátu (obvyklé hodnoty frekvence jsou: 30-300Hz).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
0.8-1.6 mm
- Rozsah svařovacího proudu:
60-360 A
- Rozsah napětí oblouku:
18-32 V
- Použitelný plyn:
směsi Ar/CO
2
nebo Ar/CO
2
/O
2
(CO
2
max. 20%)
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
0.8-1.2 mm
- Rozsah svařovacího proudu:
50-230 A
- Rozsah svařovacího napětí:
17-26 V
- Použitelný plyn:
směsi Ar/O
2
nebo Ar/CO
2
(1-2 %)
Hliník nebo slitiny:
- Průměr použitelných drátů:
0.8-1.6 mm
- Rozsah svařovacího proudu:
40-320 A
- Rozsah svařovacího napětí:
17-28 V
- Použitelný plyn:
Ar 99.9%
Obvykle se kontaktní trubi
č
ka musí nacházet 5-10mm uvnit
ř
hubice,
a to tím více,
čím je vyšší napětí oblouku; délka volného konce drátu
(stick-out) se obvykle pohybuje v rozmezí 10 až 12 mm.
Aplikace:
Sva
řování v „poloze“ na nízkých a středních tloušť
kách
a na materiálech podléhajících tepelnému rozkladu, mimo
ř
ádn
ě
vhodné pro sva
řování na lehkých slitinách (hliník a jeho slitiny), také
p
ři tloušťkách menších než 3mm.
NASTAVENÍ PARAMETRŮ SVAŘOVÁNÍ
Ochranný plyn
Kapacita ochranného plynu musí být:
short arc:
8-14 l/min
spray arc
a
pulse arc
: 12-20 l/min
v závislosti na intenzitě svařovacího proudu a průměru hubice.
Svařovací proud
Pro daný průměr drátu je určen rychlostí jeho posuvu. Všimněte
si, že při stejném proudu je rychlost posuvu drátu nepřímo úměrná
průměru použitého drátu.
Orientační hodnoty proudu při manuálním svařování pro běžně
používané dráty jsou uvedeny v tabulce
(TAB. 5)
.
Napětí oblouku
Napětí oblouku může obsluha nastavit otáčením snímače impulzů
(OBR. V (5))
; je třeba jej přizpůsobit rychlosti posuvu drátu (proudu),
zvolené na základě průměru použitého drátu a na základě druhu
ochranného plynu, a to postupným způsobem, podle následujícího
vztahu, který poskytuje jeho průměrnou hodnotu:
U
2
= (14 + 0.05 x I
2
)
kde je: U
2
: Napětí oblouku ve voltech;
I
2
: Svařovací proud v ampérech.
Kvalita svařování
Kvalita svaru současně s minimálním počtem způsobených výstřiků
bude určena zejména rovnováhou parametrů svařování: proudu
(rychlosti posuvu drátu), průměru drátu, napětí oblouku atd.
Obdobně bude poloha svařovací pistole přizpůsobena v souladu s
obrázkem
(OBR. L)
, aby se zamezilo vzniku nadbytečného počtu
výstřiků a poruch svaru.
Také rychlost svařování (rychlost postupu podél spoje) představuje
rozhodující prvek pro správnou realizaci svaru; je třeba ji mít na
paměti při dodržení stejných parametrů svařování, zejména z
hlediska průniku a tvaru samotného svaru.
Přehled nejčastějších poruch svařování jsme shrnuli v tabulce
TAB. 8
.
SVAŘOVÁNÍ TIG (DC)
Svařování TIG představuje svařovací postup, který využívá teplo
uvolňované ze zapáleného elektrického oblouku, udržovaného
mezi neroztavitelnou elektrodou (wolfram) a svařovaným dílem.
Wolframovou elektrodu drží svařovací pistole vhodná pro přenos
potřebného svařovacího proudu, která chrání samotnou elektrodu a
Содержание Technomig 200
Страница 192: ... 192 Ø0 8 8 0 Ø 200mm Ø 300mm 1 a b 2 a b c 3 a b 4 FIG G Ø0 6 0 6 ...
Страница 196: ... 196 ...