- 187 -
- Zakres prądu spawania:
50-230 A
- Zakres napięcia spawania:
17-26 V
-
Gaz przeznaczony do użytku: mieszanki Ar/
O
2
lub Ar/CO
2
(1-2 %)
Aluminium lub stopy:
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
0.8-1.6 mm
- Zakres prądu spawania:
40-320 A
- Zakres napięcia spawania:
17-28 V
- Gaz przeznaczony do użytku:
Ar 99.9%
W typowych zastosowaniach rurka kontaktowa powinna znajdować
się wewnątrz dyszy 5-10mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku;
dowolna długość drutu (stick-out) będzie zwykle zawarta w granicach
od 10 do 12mm.
Zastosowanie:
spawanie w “położeniu” na grubościach średnio-
niskich i na materiałach termicznie wrażliwych, szczególnie nadające
się do spawania lekkich stopów (aluminium i jego stopy), również na
grubościach mniejszych od 3mm.
REGULACJA PARAMETRÓW SPAWANIA
Gaz osłonowy
Przepływ gazu osłonowego powinien wynosić:
short arc:
8-14 l/min
spray arc
i
pulse arc
: 12-20 l/min
w zależności od natężenia prądu spawania oraz średnicy dyszy.
Prąd spawania
Wartość prądu spawania jest wyznaczana dla określonej średnicy
drutu przez prędkość podawania drutu. Należy zwrócić uwagę, że
równoznacznie z wymaganą wartością prądu prędkość podawania
drutu jest odwrotnie proporcjonalna do średnicy używanego drutu.
W przypadku używania drutów powszechnie stosowanych, wartości
orientacyjne prądu spawania w trybie ręcznym podane są w tabeli
(TAB. 5)
.
Napięcie łuku
Napięcie łuku może być regulowane przez operatora poprzez
obrócenie kodera
(RYS.C (5))
; dostosowuje się ono do prędkości
podawania drutu (prąd), wybranej w zależności od średnicy
zastosowanego drutu oraz od rodzaju gazu osłonowego, w trybie
progresywnym, zgodnie z następującą zależnością, która umożliwia
uzyskanie średniej wartości:
U
2
= (14 + 0.05 x I
2
)
gdzie: U
2
: Napięcie łuku w woltach;
I
2
: Prąd spawania w amperach.
Jakość spawania
Jakość ściegu spawalniczego, równocześnie z minimalną ilością
wytwarzanych rozprysków, będzie glównie wyznaczana przez
równowagę parametrów spawania, takich jak: prąd (prędkość drutu),
średnica drutu, napięcie łuku, itp.
W ten sam sposób należy dostosować położenie uchwytu
spawalniczego, jak pokazano na rysunku
(RYS. L)
, w celu uniknięcia
nadmiernego rozpryskiwania i wad wykonywanego ściegu.
Również prędkość spawania (prędkość przesuwania wdłuż złącza)
jest elementem decydującym o prawidłowo wykonanym ściegu;
należy ją uwzględnić równoznacznie z pozostałymi parametrami,
przede wszystkim w celu zapewnienia odpowiedniego wnikania i
ksztaltu samego ściegu.
Najczęściej spotykane wady podczas spawania zebrane są w
TAB. 8
.
SPAWANIE METODĄ TIG (DC)
Spawanie metodą TIG jest procesem spawania, który wykorzystuje
ciepło wytwarzone przez łuk elektryczny, który zostanie zajarzony i
utrzymywany pomiędzy elektrodą nietopliwą (wolfram) a spawanym
przedmiotem. Elektroda wolframowa jest podtrzymywana przez
odpowiedni uchwyt spawalniczy, który przekazuje prąd spawania
i zabezpiecza elektrodę jak również jeziorko spawalnicze przed
utlenianiem atmosferycznym, za pomocą strumienia gazu obojętnego
(zwykle argon: Ar 99.5%), który wypływa z dyszy ceramicznej
(RYS. M)
.
Aby prawidłowo wykonać spawanie nieodzowne jest
zastosowanie dokładnie takiej samej średnicy elektrody z taką
samą wartością prądu, patrz tabela (TAB.6).
Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3mm, może
wystawać do 8mm w przypadku spawania pod kątem.
Spawanie następuje poprzez topienie brzegów spawanego
przedmiotu. W przypadku spawania cienkich grubości odpowiednio
przygotowanych (do ok. 1mm) nie jest konieczne zastosowanie
spoiwa
(RYS. N)
.
W przypadku większych grubości konieczne jest zastosowanie
pałeczek do spawania o tym samym składzie co materiał podstawowy
i o odpowiedniej średnicy, z odpowiednim przygotowaniem brzegów
(RYS. O)
. Aby prawidłowo wykonać spawanie zaleca się, aby
spawane przedmioty zostały dokładnie wyczyszczone i pozbawione
tlenku, olei, smarów, rozpuszczalników, itp.
Zajarzenie LIFT:
Zajarzenie łuku elektrcznego następuje w wyniku odsunięcia
elektrody wolframowej od spawanego przedmiotu. Ta metoda
zajarzenia łuku powoduje mniej zakłóceń promieniowania podczas
spawania, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz zużycie
elektrody.
Proces spawania:
Oprzeć konie
c elektrody na spawa
nym przedmiocie lekko naciskając.
Podnieść elektrodę na 2-3mm z kilkusekundowym opóźnieniem,
uzyska się w ten sposób zajarzenie łuku.
Początkowo spawarka
wytwarza prąd I
BASE
, po kilku chwilach będzie wytwarzany ustawiony
prąd spawania.
Spawanie metodą TIG DC
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich stali
węglowych niskostopowych i wysokostopowych oraz dla metali
ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy.
Podczas spawania metodą TIG DC z elektrodą ustawioną na
biegunie (-) jest zwykle używana elektroda z 2% zawartością ceru
(pasek koloru szarego).
Niezbędne jest osiowe naostrzenie elektrody wolframowej przy
pomocy ściernicy, patrz
RYS. P
, dbając o to, aby końcówka była
idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia odchylenia łuku. Ważne
jest, aby wykonać ostrzenie wzdłuż długości elektrody. Operację tę
należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania i zużycia
elektrody lub jeżeli została ona przypadkowo skażona, utleniona lub
zastosowana nieprawidłowo.
SPAWANIE ELEKTRODĄ OTULONĄ METODĄ MMA
- Należy odwołać się do zaleceń producenta, podanych na
opakowaniu używanych elektrod, wskazujących prawidłową
biegunowość elektrody oraz odpowiedni prąd optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy
stosowanej elektrody oraz od rodzaju złącza, które zamierza się
wykonać
(TAB. 7)
.
- Proszę zauważyć, że przy jednakowych wartościach średnicy
elektrody, większe wartości prądu będą używane do spawania
poziomego, podczas gdy do spawania pionowego lub pułapowego
należy używać prądów o niższych wartościach.
- Parametry mechaniczne spawanego złącza są wyznaczone,
oprócz natężenia wybranego prądu, również przez inne parametry
spawania, takie jak: długość łuku, prędkość i pozycje spawania,
średnica i jakość elektrod (elektrody należy przechowywać
w suchym miejscu i chronić przed wilgocią w odpowiednich
opakowaniach lub pojemnikach).
Parametry spawania zależą również od wartości ARC-FORCE
(zachowanie dynamiczne) spawarki.
- Należy zwrócić uwagę, że wysokie wartości ARC-FORCE
powodują większe wnikanie i umożliwiaja spawanie w każdej
pozycji, typowe dla elektrod zasadowych, natomiast niskie wartości
ARC-FORCE umożliwiają bardziej miękki łuk, bez rozpryskiwania
typowego dla elektrod rutylowych.
Spawarka jest ponadto wyposażona w urządzenia HOT START
i ANTI STICK, które gwarantują odpowiednio łatwy start i
zapobiegają przyklejaniu się elektrody do przedmiotu.
Proces spawania
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocierać końcem
elektrody o spawany przedmiot, wykonując ruch jak podczas
zapalania zapałki; jest to najbardziej prawidłowy sposób zajarzenia
łuku.
UWAGA: NIE UDERZAć elektrodą o przedmiot, grozi to
uszkodzeniem powłoki i utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę
w odpowiedniej odległości od przedmiotu, odległość ta powinna
być równa średnicy używanej elektrody i należy utrzymywać ją
możliwie jak najbardziej stałą podczas całego procesu spawania;
należy pamiętać, że nachylenie elektrody w kierunku posuwu
powinno wynosić około 20-30 stopni
(RYS. Q)
.
- Po zakończeniu ściegu spawania przesunąć końcówkę elektrody
lekko do tyłu względem kierunku posuwu, aby wypełnić krater,
Содержание Technomig 200
Страница 192: ... 192 Ø0 8 8 0 Ø 200mm Ø 300mm 1 a b 2 a b c 3 a b 4 FIG G Ø0 6 0 6 ...
Страница 196: ... 196 ...