50
STEL s.r.l. – Via del Progresso n° 59 – 36020
Loc. Castegnero (VICENZA) - ITALY
TEL. +39 444 639525 (central.) – +39 444 639682 (comm.)
FAX +39 444 639641 – E-mail: stel @ stelgroup.it
http: www.stelgroup.it
MAX dp 171-201C
COD. 6910700020
9.0- PREPARING THE REMOTE CONTROL/TORCH UP-DOWN
(ONLY FOR MAX DP 201C)
The remote control and torch UP- DOWN function allow the welding current to be
regulated at a distance without acting directly on the generator.
The inverter generator MAX dp 201C is provided with a special connector (ref. 1 page
8) , which allows the connection of the remote control or torch UP-DOWN function.
When the remote control plug is inserted in the connector provided, the machine auto-
matically prepares for remote control regulation. The dot on the right of the display
(ref. 9 page 8) blinks. The welding current varies from the minimum (4A) to a maxi-
mum which may be set on the machine by means of the regulating encoder (ref.10
page 8).
To deactivate the remote control function, disconnect the remote control connector.
TORCH UP-DOWN OPERATION
When the torch connector is inserted in the socket provided on the generator (ref.1
page 8), you can access regulation of the welding current using the two buttons lo-
cated on the grip of the torch. When the top button is pressed the current increases to
the value set with the main encoder (ref.10 page 8), when the bottom button is
pressed the current will fall to a value of 4 Ampere.
ENGLISH
TECHNICAL DESCRIP-
99
MAX dp 171-201C
COD. 6910700020
STEL s.r.l. – Via del Progresso n° 59 – 36020
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FAX +39 444 639641 – E-mail: stel @ stelgroup.it
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7.1-
VERFAHREN UND TECHNISCHE DATEN ZUM WIG-SCHWEISSEN
EINFÜHRUNG:
- Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) ist die Definition des Schweißverfahrens, bei dem der
Lichtbogen während der Arbeit mittels einer unschmelzbaren Metallelektrode
(normalerweise Wolfram) aufrecht erhalten wird. Der Bereich des Bogens (Elektrode und
Schmelzbad) wird mittels eines Inertgases, wie Argon oder Helium, das über die speziellen
an den Brenner angeschlossenen Leitungen ständig in den Brenner strömt, gegen die At-
mosphäre abgeschirmt.
Zur Vereinfachung und aus Gründen der Uniformität wird dieses Verfahren im vorliegenden
Handbuch als WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) angeführt.
- Dieses Verfahren kann, unter Beachtung der physisch-chemischen Zusammensetzung,
für die Ausführung sauberer und präziser Schweißstellen an jedem Metalltyp angewandt
werden.
Dank dieser Merkmale stellt das WIG-Schweißen für bestimmte Metalle die einzig ange-
zeigte Methode dar.
- Wegen der Besonderheiten des WIG-Verfahrens muss man beim Planen des Schweißge-
räts präzisen Anforderungen gerecht werden. Die WIG-Schweißgeräte werden gemäß die-
ser Vorgaben ausgelegt und konstruiert. Sofern sie korrekt installiert, benutzt und gewartet
werden, sind diese Geräte in der Lage, lange leistungsfähig zu bleiben und korrekte und
saubere Schweißungen zu tätigen.
7.2 PHASEN BEIM WIG-SCHWEISSEN
WIG-SCHWEISSEN VON STÄHLEN
-VORBEREITUNGSPHASE
:
A) Vorbereitung der zu schweißenden Kanten (Stumpfstoße)
DEUTSCH
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
s (mm)
a (mm)
d (mm)
α
(°)
0÷3
3÷6
4÷6
0
0
1÷1.5
0
0.5
1÷2
0
0
60
Содержание MAX dp 171C
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