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Montage- und Betriebsanleitung für
Spannstation NSL mini
Assembly and Operating Manual for
Clamping Station NSL mini
Eine einwandfreie Funktion ist gegeben, wenn sich:
–
die Spannschieber beim Mindestsystemdruck (5 bar)
ruckfrei bewegen.
–
die gekoppelte Spannstation über die Luftübergabe-
Schnittstelle angesteuert wird.
–
die gewünschten Funktionen dem Schaltsymbol auf
dem Gehäuse der Spannstation entspricht
–
das Spannsystem keine Undichtigkeiten aufweist.
7.3
Leak test
The leak test must include testing of the air and plug-in
connections as well as the clamping stations coupled by
connecting adapters.
Leaks, for example at the plug-in connections, the con-
necting adapters or the set screws for sealing channels,
must be eliminated. Defective components must be
replaced with new components.
For carrying out the leak test, the following parts are
required: pressure gauge, supply line with coupling
nipple.
Carrying out the leak test:
1. The parts have to be connected in the following order
to the air connection:
Pressure gauge, supply line with coupling nipple.
2. Actuate the clamping system with compressed air.
3. Check the clamping system for leaks in both switching
positions to the module controller.
4. Check the connecting adapters between the coupled
clamping stations for leaks in both switching positions.
For controlling the coupling conversions on tightness, no
clamping plate should be connected.
If the clamping system should be untight, inspect the whole
pneumatic system (e.g. with Metaflux leak detection spray).
Leaks, for example at the set screws of the housing, the
base plate or the plug-in connections, must be eliminated.
If leaks are determined at seals and the connecting
adapters, inspect and, in case of wear or defects, replace
them.
8.
Trouble shooting
The clamping area doesn’t unlock or doesn’t unlock
properly:
–
Operation pressure is less than 5 bar
–
The Clamping Station has not been operated with
lubrified air
–
Check the air supply
–
The tensile force at the clamping pin is too high
Eine einwandfreie Funktion ist gegeben, wenn sich:
–
die Spannschieber beim Mindestsystemdruck (5 bar)
ruckfrei bewegen.
–
die gekoppelte Spannstation über die Luftübergabe-
Schnittstelle angesteuert wird.
–
die gewünschten Funktionen dem Schaltsymbol auf
dem Gehäuse der Spannstation entspricht
–
das Spannsystem keine Undichtigkeiten aufweist.
7.3
Dichtheitsprüfung
Bei einer Dichtheitsprüfung werden die Luft- und Steck-
anschlüsse sowie die über Verbindungsadapter gekop-
pelten Spannstationen auf Dichtigkeit geprüft.
Undichtigkeiten, beispielsweise an den Steckanschlüs-
sen, den Verbindungsadaptern oder an den Gewinde-
stiften zur Kanalverschließung, müssen abgedichtet wer-
den. Defekte Komponenten müssen gegen Neuteile aus-
getauscht werden.
Für die Dichtheitsprüfung werden folgende Teile be-
nötigt: Manometer, Versorgungsleitung mit Kupp-
lungsnippel.
Durchführung der Dichtheitsprüfung:
1. Die Teile in folgender Reihenfolge an den Luftan-
schluss anschließen:
Manometer, Versorgungsleitung mit Kupplungsnippel.
2. Das Spannsystem mit Druckluft beaufschlagen.
3. Das Spannsystem in beiden Schaltstellungen zur Mo-
dulansteuerung auf Dichtheit prüfen.
4. Die Dichtheit der Verbindungsadapter zwischen den
gekoppelten Spannstationen in beiden Schaltstel-
lungen prüfen.
Um die Dichtheit der Spannsystems festzustellen, sollte
keine Spannpalette angekoppelt sein.
Ist das Spannsystem undicht, das gesamte Pneumatik-
system überprüfen (z. B. mit Metaflux Lecksuchspray).
Undichtigkeiten beispielsweise an den Gewindestiften des
Gehäuses, der Grundplatte oder den Steckanschlüssen
müssen abgedichtet werden.
Werden Undichtigkeiten bei Dichtungen und den Verbin-
dungsadaptern festgestellt, diese überprüfen und bei
Verschleiß oder Defekt ausgetauschen.
8.
Problemanalyse
Die Spannstelle entriegelt nicht oder nicht einwand-
frei:
–
Betriebsdruck ist kleiner als 5 bar
–
Die Spannstation wurde nicht mit geölter Druckluft
betrieben
–
Luftversorgung überprüfen
–
Zuglast auf Spannbolzen zu hoch
