PLASMATECH SHARK 25, Руководство оператора

Страница: 45 / 88

45
lusser forårsager et indgreb fra en termosikring, der forebyg-
ger farlige overophedninger på plasmaskæreanlæggets interne
komponenter. Termosikringsindgreb signaleres af, at termosta-
tens gule lysdiode på rackpanelet (Pos. 4, Fig. A) tænder. Ter-
mosikringen genopruster automatisk efter et par minutter, den
gule lysdiode slukker og anlægget er igen klart til brug. Dette
anlæg er bygget i overensstemmelse med beskyttelsesgrad IP
23 S, hvilket betyder:
• At den er beskyttet imod indtrængning af faste fremmedle-
gemer med en diameter på over Ø 12 mm.
• At den er beskyttet imod stænk af vand som rammer dens
overflade med en indfaldsvinkel på op til 60°.
• At anlægget er testet mod de skadelige påvirkninger af vand-
indtrængning når apparaturets bevægelige elementer ikke
er i bevægelse.
Tekniske data
De væsentligste tekniske specifikationer vedrørende anlæg-
get er angivet i tabellen 1.
Tabel 1
Model SHARK 25
Monofaset strømforsyning 50/60 Hz
V 230
Strømtilførelsesnet: Z
max
(*)
Ω 0,32
Strømforbrug @ I
2
Max kVA 5
Træge sikringer (I
2
@ 100%)
A 16
Styrkefaktor / cosφ
0,68 / 0,99
Maksimal ydelse η 0,80
Maksimal sekundær spænding ved tomgang
V 470
Reguleringsfelt
A 10 ÷ 25
Strøm der kan anvendes @ 60% (40°C) A 20
Strøm der kan anvendes @ 35% (40°C)
A 25
Skærekapacitet
anbefalet
maksimal
separering
mm
mm
mm
6
8
10
Direktiver
IEC 60974-1
IEC 60974-7
IEC 60974-10
Isoleringsklasse
IP 23 S
Beskyttelsesgrad F
Dimensions mm 540-425-220
Vægt
kg 18,9
(*) Strømtilførelsesnet Z
max
: ledningsnettets maksimale tillad-
te impedansværdi i overensstemmelse med standard EN/IEC
61000-3-11 .
GIV AGT: Dette apparatur opfylder ikke kravene i standard EN/
IEC 61000-3-12. I tilfælde af tilslutning til et offentligt system
med lavspænding har apparaturets installatør eller bruger an-
svaret for at kontrollere, om nødvendigt ved at rette henvendel-
se til distributionssystemoperatøren, at apparaturet kan sluttes
hertil.
Emballageåbning
Anlægget består hovedsageligt af:
• Plasmaskæringsenhed SHARK 25 .
• Plasmabrænder med direkte tilslutning indbygget på anlæg
og reservedelssæt.
• Indbygget anlægsjordforbindelse.
• Transportvogn (ekstraudstyr).
Udfør følgende ved anlæggets ankomst:
• Tag plasmaskæringsanlægget og det medfølgende udstyr
ud af de forskellige emballager.
• Kontroller at plasmaskæringsanlægget er i god stand og in-
former i modsat fald øjeblikkeligt forhandleren.
• Kontroller at alle ventilationsgitrene står åbne og at der ikke
findes genstande, der kan hindre en korrekt luftpassage.
Plasmaskæring
Skæresystemet i dette anlæg et af lavstrømstypen og anven-
der trykluft til skæringen og afkølingen. Der anvendes normalt
luft bestående af 79% kvælstof og 21% ilt. Disse to biatomiske
luftarter med næsten identisk enthalpi danner en yderst ener-
giholdig blanding. De lave strømspændinger gør det endvidere
muligt at anvende brændere med reduceret luftgennemstrøm-
ning og middel skærehastighed, som egner sig bedre til ma-
nuel skæring.
SKÆREPARAMETRE
I forbindelse med analyse af parametrene, der karakteriserer
den manuelle plasmaskæring, er det nødvendigt at præcise-
re, at parametrene påvirkes af materialet, som skal skæres,
samt af materialets tykkelse og operatørens evne til at følge
skærelinien. Den optimale hastighed afhænger meget af ope-
ratørens evner samt af kvaliteten i materialet, som skal skæ-
res. Den optimale hastighed opnås, når det opløste materiale
løber gennem rillen og ikke slynges samme retning som bræn-
deren. I sidstnævnte tilfælde er det nødvendigt at reducere
skærehastigheden.
Generelt vil parametrene, der har indflydelse på skærekvalite-
ten, være den elektriske effekt, trykluftskapacitet og afstanden
mellem hætten og emnet, mens de på
SHARK 25
reduceres
til kun at være den elektriske effekt (man opnår en forøgelse
af den elektriske effekt ved at øge skærestrømmen på skæ-
restrømjusteringspotentiometeret (Pos. 1, Fig. A) og tillader
en højere skærehastighed eller en tykkere skæredybde) for-
di trykluftkapaciteten fastsættes og defineres fra kompresso-
ren, og således også afstanden mellem hætte og emne, da
der kun skæres ved kontakt, både med standard- samt for-
længerdetaljer.
BEMÆRK: Skærerillens bredde svarer til ca. det dobbelte af
diameteren for hullet i hætten.
Ved at følge ovenstående anvisninger reduceres de termiske
forandringer i de udskårne materialer, som under alle omstæn-
digheder er mindre end de termiske forandringer, der sker i for-
bindelse med oxygenskæring.
Området, der udsættes for termiske forandringer er under alle
omstændigheder mindre end området, der påvirkes af svejs-
ningen. I forbindelse med svejsning af dele, som forudgående
er blevet udskåret ved hjælp af plasmaskæring, er det således
ikke nødvendigt at rengøre eller slibe.
Installation
Installationspladsen for anlægget skal udvælges nøje, således
at en tilfredsstillende og sikker drift kan garanteres.
Operatøren er ansvarlig for, at installationen og anvendelsen
af anlægget stemmer overens med fabrikantens instruktioner
i denne manual.
I tilfælde af transport og/eller opbevaring på lager, skal tempe-
raturen holde sig inden for -25 °C og +55 °C.
Inden installation af anlægget skal operatøren vurdere de po-
tentielle elektromagnetiske problemer på arbejdspladsen. Det
anbefales i særdeleshed, at anlægget ikke installeres i nær-
heden af:
• Signaliserings- kontrol-eller telefonkabler.
• Radio-eller fjernsynssendere eller modtagere.
• Computers eller kontrol- og måleinstrumenter.
• Sikkerheds- og beskyttelses instrumenter.
Personer med pace-maker, høreapparater eller lignende bør
konsultere en læge, inden de går i nærheden af anlægget i
funktion.
Anlæggets installationslokale skal opfylde beskyttelsesgraden
for rammen, altså IP 23 S (hæfte IEC 60529). Anlægget kan
fungere under særligt belastende arbejdsforhold.
Dette anlæg afkøler vandet ved hjælp af forceret luftcirkulation,
og bør derfor anbringes på en sådan måde, at luft nemt kan
ind- og udsuges gennem åbningerne i rammen.