32
WF
B
Русский
f) Следует предусмотреть соответствующие опоры
для трубопроводов подачи и выхода газа в тех
случаях, когда эти трубопроводы могут создавать
опасный
уровень
нагружения
сливов
и/или
соединительных фланцев.
g) В случае установки агрегата в сейсмоопасной зоне
следует
предусмотреть
специальные
сейсмоустойчивые опоры.
h) Необходимо защитить агрегат от пожара с
помощью
надлежащей
противопожарной
системы, смонтированной в месте его установки.
i) В случае рабочих температур, превышающих
60°C,
следует
предусмотреть
надлежащие
защитные меры, чтобы исключить ожоги из-за
возможныхслучайных прикосновений.
НЕОБХОДИМО СОБЛЮДАТЬ УКАЗАННЫЕ
НА ТАБЛИЧКАХ НАПРАВЛЕНИЯ ВХОДА И
ВЫХОДА ГАЗА/ВОДЫ.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГАЗА: закрепите трубопроводы
для
обрабатываемого
газа
на
фланцевых
соединениях охладителя (если не используется
поставляемый
изготовителем
комплект
контрфланцев, то необходимо проследить за тем,
чтобы внутренний диаметр был достаточен для
свободного прохода газа по всем трубопроводам
охладителя).
Оборудование
должно
устанавливаться сразу же после нагнетателя, а
сепаратор - после охладителя.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ
ВОДЫ:
закрепите
трубопроводы для воды на резьбовых/фланцевых
креплениях охладителя. Убедитесь в том, что
соблюдаются следующие условия:
S
Вход воды должен всегда быть ниже выхода (для
оптимизации работы и обеспечения слива воды
при отсутствии циркуляции).
S
Обеспечен
свободный
сток
воды
(чтобы
исключить
просачивания
воды
в
газовые
трубопроводы в случае возможных трещин).
S
В
случае
использования
замкнутых
систем
циркуляции воды следует запросить специальные
инструкции и
установить
предохранительный
клапан (отрегулированный на давление, меньшее
максимального давления, допустимого для самого
слабого места системы).
4
Работа и техобслуживание
Техническое обслуживание должно выполняться
обученным
персоналом,
имеющим
в
своем
распоряжении
соответствующие
средства
индивидуальной защиты.
НА СЕПАРАТОР СМ. СООТВЕТСТВУЮЩУЮ
ИНСТРУКЦИЮ.
Входная температура рабочей среды ни в коем
случае не должна превышать величину, указанную
на
паспортной
таблике.
В
случаях,
когда
температура превышает указанную на паспортной
табличке,
обращайтесь
к
изготовителю
за
консультацией.
Не подвергайте изделие нагрузкам, вызванным
повторяющимися
колебаниями
входной
температуры рабочей среды.
Для обеспечения оптимальной работы требуется
выполнение
нижеприведенной
программы
техобслуживания и соблюдение следующих правил:
S
Необходимо обеспечить постоянный расход воды.
S
Необходимо соблюдать рабочие температуры .
S
Предотвращайте
образование
отложений,
поддерживая
как
можно
более
низкую
температуру воды на выходе.
S
Для
предотвращения
образования
льда
необходимо сливать всю воду из охладителя в те
периоды, когда он не работает, или же добавлять
соответствующее количество гликоля.
Программа техобслуживания
ГАЗОВАЯ ЛИНЯИ
периодичность:
каждые
1000-4000
часов,
в
зависимости от качества обрабатываемого газа.
способ выполнения:
Удалите отложения угля,
смолы
и
пыли,
образующиеся
внутри труб
холодильного
агрегата,
с
помощью
соответствующих
растворителей.
Затем
полностью высушите трубы изнутри с помощью
сжатого воздуха.
Проверьте агрегат на отсутствие коррозии: в
случае
ее
обнаружения
обратитесь
к
уполномоченному инспектору или изготовителю
за
разрешением
продолжать
эксплуатацию
агрегата.
ТРАКТ ВОДЫ
периодичность:
первое техобслуживание - после
1000-1200
часов
работы;
последующие
-
в
зависимости
от
величины
отложений
(образующихся в зависимости от жесткости воды
и температуры ).
способ выполнения:
Подсоедините ко входу и
выходу
холодильного
агрегата
насос,
затем
промойте систему, прогоняя через нее химический
растворитель. Затем промойте систему, пропустив
через нее воду.
ВСЕГДА ОСУЩЕСТВЛЯЙТЕ ПРОМЫВКУ В
НАПРАВЛЕНИИ,
ПРОТИВОПОЛОЖНОМ
ПОТОКУ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Рекомендуется иметь запасной
комплект прокладок.
