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INE SpA
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9
Elektroschweißung:
Schweißverfahren und technische
Daten
Das Elektrodenschweißen ist das einfachste
Schweißverfahren unter den
Lichtbogenschweißverfahren, da es nur eine
Stromquelle und eine mit dieser verbundene
Schweißzange benötigt.
Die Elektrode besteht aus zwei Teilen:
•
der Kerndraht, bestehend aus demselben Material
wie das Grundmaterial (Aluminium, Stahl, Kupfer,
rostfreier Stahl)
•
die Umhüllung, bestehend aus verschiedenen
gemischten mineralischen und organischen
Substanzen, die folgende Funktion erfüllen:
A) ein Teil der Umhüllung verfliegt von der Hitze des
Lichtbogens und vertreibt dabei die umgebende Luft
aus der Schweißzone, und bildet eine ionisierende
Zone um das flüssige Schweißgut zu schützen;
B) ein anderer Teil der Umhüllung schmilzt im
Schweißbad und dient zur Abdeckung der
Schweißnaht, und bleibt als Schlacke zurück.
Man kann also sagen, daß der Schmelzprozess jeder
charakteristischen Elektrode auf den Kerndraht
abgestimmt ist.
Die Haupttypen der Elektroden sind:
Erzsauerumhüllte Elektroden
Diese Elektroden geben eine schöne Schweißnaht und
können mit Wechsel- oder Gleichstrom am negativen
Pol verschweißt werden. Das Schweißnaht ist sehr
flüssig, daher werden diese Elektroden nur im
waagerechten Positionen verschweißt.
Rutilsauerumhüllte Elektroden
Diese Elektroden geben eine äußerst schöne und
glatte Schweißnaht; dadurch werden diese auch am
meisten verwendet. Sie können mit Wechsel- sowie
Gleichstrom verschweißt werden.
Basischumhüllte Elektroden
Diese Elektroden dienen zum Verschweißen
höherlegierter Stähle. Der Lichtbogen ist etwas
unstabiler und die Nahtzeichnung ist grober als bei
rutilumhüllten Elektroden. Sie werden in der
Hauptsache an Gleichstrompluspol verschweißt. Es
gibt auch basischumhüllte Elektroden, die an
Wechselstrom geschweißt werden können. Die
Umhüllung ist empfindlich gegen Feuchtigkeit; es wird
daher empfohlen, diese trocken aufzubewahren und
eventuell nachzutrocknen.
Cellulosischumhüllte Elektroden
Diese Elektroden werden an Gleichstrompluspol
verschweißt. Sie werden ausschließlich für die
Schweißung an Rohrleitungen verwendet, da sie
fallnahtsicher sind und einen sehr guten Einbrand
vorweisen. Zu empfehlen sind fallnahtsichere
Generatoren.
Beim Elektrodenschweißen sind folgende Einstellwerte
zu berücksichtigen:
A)der Schweißstrom
Dieser Parameter schwankt je nach Typ und
Durchmesser der Elektrode sowie der
Schweißposition. Der Schweißstrom ist der
Hauptparameter, da er auf den Einbrand und Breite der
Schweißnaht einwirkt.
B) die Lichtbogenspannung
Diese hängt wesentlich vom Abstand der Elektrode
zum Werkstück ab. Je größer der Abstand, desto
weniger der Einbrand und die Schweißnaht wird breiter.
Wenn der Abstand noch größer wird, entstehen rund
um die Schweißnaht Spritzer.
In der folgenden Tabelle werden die Einstellungsdaten
für die normalen Elektroden als Beispiel gegeben:
Als annähernde Angabe ist möglichst ein
Elektrodendurchmesser zu verwenden, der der Stärke
des Grundmaterials entspricht.
Beim Abwärtsschweissen wird die Schweißnaht wegen
der Schwerkraft fließen. Für diesen Fall ist die
Verwendung von dünnen Elektroden und eine
Mehrlagenschweißung vorzuziehen. Besonders bei
Stärken über 3 mm empfehlt sich eine zweckmässige
Schweißvorbereitung durch einen V- oder X-förmigen
Stemmeisel. Hier beschränkt sich die Schweißung
nicht nur auf die Verbindung der Werkstücke, sondern
schließt auch die Stemmeisselfüllung ein (es ist
empfohlen, bei der ersten Lage eine dünne Elektrode
zu verwenden, um das Durchlochen der Werkstücke zu
vermeiden).
Der elektrische Lichtbogen wird durch Wischkontakt
der Elektrodenspitze mit dem Werkstück und sofortiges
Zurückziehen der Elektrode bis zum Zündabstand
hergestellt. Eine zu rasche Bewegung und
übermäßiger Abstand verursachen die
Lichtbogenlöschung; im Gegenteil kann eine langsame
Bewegung den Kurzschluß der Teile bewirken. In
diesem Fall wird die Elektrode durch einen Seitenstoß
vom Werkstück abgerissen.
Elektroden-
durchmesser
(mm)
Strom (A)
Mindeststrom
Höchststrom
1,6
25
50
2
40
70
2,5
60
110
3,25
80
150
4
100
180
5
140
250
6
190
340
7
240
430
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