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Le procédé TIG est particulièrement adapté aux
soudages requérant une haute qualité même sans la
reprise à l’envers. Le cas typique consiste dans la
première passe lors du soudage des tuyaux. Il est en
outre employé dans les cas qui requièrent une
esthétique agréable de la soudure en l’absence
d’autres usinages supplémentaires (par exemple dans
le rodage). S’agissant d’un procédé contraignant, par
rapport aux autres procédés, il requiert un nettoyage
attentif des bords en général et leur préparation
adéquate: il est conseillé d’effectuer un chanfrein en ‘V’
pour les épaisseurs supérieures à 3 mm.
Pour les soudages du cuivre et de l’aluminium, compte
tenu de la fluidité de ces métaux à l’état fondu, il est
conseillé d’employer un support (par exemple l’acier
inox) à l’envers.
Pour les soudages en courant à polarité directe, avant
leur utilisation, les électrodes doivent être appointies à
l’aide d’une machine à roder prévue à cet effet.

Ainsi qu’illustré dans la figure, l’angle peut être très aigu
pour les courants peu intenses (30° jusqu’à 30-40 A),
alors qu’il doit être ample pour les courants de haute
intensité (supérieur à 90° pour les courants supérieurs
à 200 A).
L’électrode doit être fixée au
porte-électrode en considérant que le
dépassement maximum de la buse
doit être de 6-9 mm, ainsi qu’illustré
dans la figure (des valeurs
supérieures peuvent être utilisées
seulement pour les soudages à angle
interne).
Pour obtenir les meilleurs résultats, avec ce type de
soudage, il faudra tenir la torche et la baguette du
matériau d’apport d’une manière conforme au système
illustré dans la figure suivante.

Au contraire, lors des soudages avec une polarité
variable ou inverse, à cause de la chaleur qui se
développe sur l’électrode, contrairement au cas
précédent, cette dernière devra présenter une
extrémité arrondie. Si, durant le soudage, on remarque
que l’électrode fond, (l’extrémité assume la forme d’une
goutte) il faudra procéder au remplacement de
l’électrode par une autre d’un diamètre supérieur ou
bien, dans le cas d’un soudage à polarité variable, il
faudra intervenir sur l’équilibrage de l’onde en réduisant
la polarisation positive du courant à 20% environ.
En ce qui concerne le matériau à souder, il est conseillé
d’adopter les électrodes suivantes:

•

tungstène thorié à 2% (couleur rouge) pour acier,
alliages d’acier, nickel, cuivre et titane,

•

tungstène pur (couleur verte) ou tungstène au
zirconium (couleur blanche) pour l’aluminium et le
magnésium.

Le tableau illustre les plages des ampérages utilisables
en fonction du type d’électrode et de la polarité de
courant employée. Comme matériau d’apport il faudra
utiliser les baguettes spéciales en vente dans le
commerce.

Ces baguettes sont constituées du même matériau de
base que celui à souder et dans le cas du cuivre et de
l’aluminium, avec de petits pourcentages (inférieurs à
10%) d’agents inoxydants tels le silicium ou le
magnésium.
Comme gaz de protection, pour des raisons de coût, on
utilise plus communément l’argon. L’hélium ou des
mélanges argon/hélium peuvent être employés en
particulier pour les soudages de grosses épaisseurs,
dans le but de favoriser la pénétration du bain et
d’augmenter la vitesse de soudage.
Les débits de gaz varient normalement avec
l’augmentation du courant, de 7 à 12 l/min pour l’argon
et de 14 à 24 l/min pour l’hélium.
Pour éviter des oxydations, il est opportun de régler le
post-gaz de manière à ce que le soudage et l’électrode
aient le temps de se refroidir avant d’être exposés à
l’oxygène de l’air. Ce temps est de l’ordre de quelques
secondes.