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INE SpA
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SI
A
Ç
N
A
R
F
Pour améliorer l’amorçage de l’arc, il est utile que le
générateur fournisse un pic initial de courant par
rapport à l’intensité programmée, cette méthode
s’appelle
‘Hot start’
.
Lorsque l’arc s’est instauré, la fusion de la partie
centrale de l’âme de l’électrode commence, laquelle se
dépose sous forme de gouttelettes sur la pièce à
souder. En se consommant, l’enrobage extérieur de
l’électrode fournit le gaz de protection nécessaire à un
soudage de bonne qualité (ainsi que précédemment
expliqué).
Durant le soudage, l’opérateur pourrait
accidentellement trop approcher l’électrode du bain en
provoquant un court-circuit et l’extinction conséquente
de l’arc. Dans ce cas, le générateur augmentera
momentanément le courant de soudage fourni jusqu’à
ce que le court-circuit prenne fin, cette méthode
s’appelle
‘Arc Force’
.
Les techniques concernant l’exécution des jonctions
sont nombreuses, par conséquent, nous pouvons
seulement donner des indications de principe sur la
manière d’opérer.
Les figures illustrées ci-dessus présentent deux
exemples typiques de soudage à plat d’une jonction
bout à bout (fig. A) et d’une jonction en ‘T’ (fig. B).
L’angle d’inclinaison de l’électrode varie selon le
nombre de passes et son mouvement consiste en une
oscillation transversale avec des arrêts brefs sur les
côtés du cordon, de manière à éviter une accumulation
excessive du matériau d’apport au centre.
Le soudage avec électrodes enrobées impose
l’enlèvement de la scorie après chaque passe. Cette
opération est d’une importance fondamentale pour
obtenir une jonction uniforme et sans intervention.
L’enlèvement s’effectue en utilisant un petit marteau
ou, si la scorie est friable, à l’aide d’une brosse
métallique.
10 Soudage TIG: procédés et
spécifications techniques
Le procédé de soudage TIG est réalisé au moyen d’un
arc électrique soutenu par une électrode de matériau
non fusible de tungstène pur ou allié. Contrairement
aux autres procédés (MMA et MIG), l’électrode ne
constitue donc pas le matériau d’apport de la jonction à
effectuer. Cet apport peut être exécuté par l’opérateur,
généralement au moyen de baguettes spéciales
réalisées avec du matériau de la même nature que
celui de la pièce à souder.
Une atmosphère de gaz inerte (argon ou hélium)
réalise la protection de l’arc. Si possible, l’électrode ne
doit pas entrer en contact avec le matériau à souder,
par conséquent le générateur devrait être doté d’un
allumeur H.F. qui génère l’amorçage de l’arc au moyen
d’une décharge électrique à haute tension (en évitant
ainsi tout contact avec la pièce). Toutefois, le départ est
également possible sans l’amorçage par H.F. Ce type
de départ, qui s’appelle ‘Lift-Arc’, peut s’utiliser
seulement si le générateur est en mesure de régler un
courant de court-circuit initial très bas (quelques
ampères) permettant d’éviter l’usure de l’électrode.
Cette caractéristique est une exclusivité des
générateurs à inverseur.
L’équipement de soudage TIG est formé de:
- une source de courant continu ou alternatif
- une torche dotée d’une électrode infusible
- une bouteille de gaz inerte munie d’un réducteur de
pression et d’un débilitre
Différentes typologies de soudage TIG sont possibles,
en fonction du type de matériau et de l’apport thermique
requis. Les principales typologies sont illustrées
ci-dessous.
Courant continu, polarité directe
Ce procédé prévoit le branchement de la torche à la
borne négative du générateur et la masse à la borne
positive. La majeure partie de la chaleur (environ 70%)
est absorbée et dispersée par la pièce à souder, en
obtenant ainsi une forte pénétration. Cette polarité
s’adapte à tous les métaux, sauf à l’aluminium, au
magnésium et à leurs alliages, par contre, elle ne
provoque aucune action désoxydante.
Courant pulsatoire, polarité directe
En principe ce procédé présente les caractéristiques
typiques du procédé précédent à polarité directe. Nous
pouvons seulement ajouter que l’adoption d’un courant
pulsatoire permet un meilleur contrôle du bain de
soudage dans des conditions particulièrement difficiles
et, en particulier, pour les usinages des petites
épaisseurs. Les perfectionnements introduits par cette
technique consistent dans la réduction de la zone
thermiquement altérée, des déformations, des criques
et des inclusions gazeuses à l’intérieur de la zone de
fusion.
A
B
45°
45
°÷
70
°
Débilitre
Matériau
d'apport
avec électrode
infusible
Torche
A
rg
o
n
o
u
H
e
liu
m
Générateur
de pression
Réducteur
Содержание SKYLINE HFP3000
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