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11. 故障排除表
12. 泵的回收处理
该产品或其部件必须按环保方法进行处理。 使用恰当的废品回收服
务。 如果当地没有公立或私立废品回收设施,请联系最近的格兰富
公司或者维修站。
故障
原因
处理方法
1. 计量泵不运转。
a) 电源线未接好。
连接电源线。
b) 主电源电压伏度不匹配。
关掉水泵。 检查电源电压并检查电机。 如果是电机有问题,
将泵退回修理。
c) 电气故障。
退泵修理。
2. 水泵不吸入或不计
量。
a) 阀门内结晶沉积。
清洗阀门。
b) 水箱排空。
灌注水箱。
c) 吸液管路和泵头内进入空气。
灌注计量泵头和吸入管路。
d) 阀门安装不正确。
按照正确的顺序安装阀门的内部构件,检查并在可能时矫
正液体流向。
3. 计量泵停止吸液。
a) 吸入管路泄漏。
更换或封闭吸入管路。
b) 吸入管路的横截面太小或吸入管路太长。
对照格兰富的有关标准。
c) 吸入管路堵塞。
冲洗或更换吸入管路。
d) 底阀被沉淀物覆盖。
将吸入管路悬置于较高位置。
e) 吸入管路出现环扣。
正确安装吸入管路。 检查管路是否有损坏。
f)
阀门中结晶沉积。
清洗阀门。
g) 隔膜破裂或隔膜挺杆磨损。
更换隔膜。
h) 背压过高。
对水泵排出侧进行系统减压。
i)
水箱排空。
加注水箱。
4. 泵停止计量。
a) 介质粘度或密度过高。
检查是否正确安装。
b) 阀门中结晶沉积。
清洗阀门。
c) 阀门安装不正确。
按照正确的顺序安装阀门的内部构件,检查并在可能时矫
正液体流向。
d) 注射单元堵塞。
检查并在可能时矫正液体流向,或去除堵塞物。
e) 管路安装不正确或外围设备安装不正确。
检查所有管路是否畅通无阻,设备是否正确安装。
f)
水箱排空。
加注水箱。
g) 密封件不具备化学耐受性。
更换密封件。
5. 泵的流量不准。
a) 脱气性介质。
检查是否正确安装。
b) 阀门的构件被污物覆盖或结垢。
清洗阀门。
c) 计量流量显示不正确。
校准。
d) 背压不稳定。
安装一个压力加载阀,必要时安装一个脉动阻尼器。
e) 吸程高度不稳定。
保持吸入水平恒定。
f)
虹吸现象(进口压力高于背压)。
安装一个压力加载阀。
g) 吸入管路或排出管路泄漏或出现渗水孔。
更换吸入管路或排出管路。
h) 过流部件材料被介质腐蚀。
改用耐腐蚀性材料。
i)
计量隔膜老化(出现早期撕裂)。
更换隔膜。 遵守维护保养操作指导。
j)
计量介质变化(密度、粘度)。
检查介质浓度。 必要时使用搅拌器。
k) 溢流。
安装或检查吸入脉动阻尼器和压力脉动阻尼器,对安装重
新进行计算,安装一个压力加载阀。
6. 液体从位于水泵和计
量泵头之间的中间法
兰的孔内渗漏。
a) 隔膜发生泄漏。
更换隔膜。
注意
关于控制单元的进一步错误信息,参见有关章节。
Содержание DDI 150-4
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