GEA VARIVENT T R Series, Руководство по эксплуатации

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09-2015 · Válvula de fundo de sede dupla T_R / T_RL / T_R / Mixproof Bottom Valve T_R / T_RL / T_RC
A partir destes factores, podem ser formadas diversas
combinações que, provavelmente, dão origem a um
óptimo resultado de limpeza.
Limpeza da cavidade de fugas
A limpeza da cavidade de fugas é efectuada por meio de
um pulverizador no disco duplo que é acoplado a um
tubo de limpeza da sede da válvula.
Também neste caso apenas se poderão efectuar reco-
mendações gerais sobre o número e duração das limpe-
zas por pulverização, uma vez que, dependendo das
condições existentes no local, nomeadamente o tipo de
produto, as temperaturas, os produtos de limpeza, os
intervalos de limpeza, etc., poderão ser necessárias lim-
pezas por pulverização mais longas ou mais frequentes.
É recomendável determinar as condições de limpeza
na instalação, numa fase experimental, a fim de econo-
mizar produto de limpeza. Para optimizar a limpeza das
sedes, após a limpeza deve verificar-se através de con-
trolos ocasionais se as sedes das válvulas estão limpas.
Válvulas com limpeza de elevação sem
limpeza por pulverização
A cavidade de fugas é limpa, levantando o disco da vál-
vula superior ou inferior durante a respectiva limpeza
da tubagem. O líquido de limpeza penetra nas juntas,
através de uma ranhura de choque metálica na cavidade
de fugas, limpando assim as superfícies das juntas do
disco da válvula elevado, bem como a cavidade de fugas.
Este tipo de limpeza da cavidade de fugas é utilizado
com produtos sensíveis com os quais as superfícies das
juntas também devem ser limpas, no sentido de elimi-
nar possíveis micro-organismos aderentes. Este tipo de
limpeza aconselha-se, igualmente, com produtos ade-
rentes e em processo de cristalização.
Válvulas com limpeza de elevação e com
limpeza por pulverização adicional
Adicionalmente à limpeza de elevação, a cavidade de
fugas pode ser limpa através de um pulverizador, inde-
pendentemente da limpeza das tubagens, ou seja,
durante a produção.
Este tipo de limpeza é recomendado em válvulas de
sede dupla aplicadas em zonas de produtos críticos, que
aderem muito, que cristalizam facilmente, que são pega-
josos (por ex., soluções açucaradas) ou que são viscosos
(por ex., iogurte). Através de lavagens intermédias, por
pulverização, pode evitar-se que estes produtos com
dificuldade de escorrimento queimem através da trans-
ferência de calor na cavidade de fugas, antes de surgir
a possibilidade de realizar um levantamento do disco
da válvula.
These factors can be combined in such a way as to make
an optimal cleaning result probable.
Cleaning of the leakage outlet system
The leakage chamber is cleaned via a spray nozzle in the
double disk, which is connected to a valve seat cleaning
pipe.
Here, only general recommendations can be made about
the number and duration of spray cleaning. Because
depending on the prevailing conditions such as type of
product, temperatures, cleaning agents, cleaning inter-
vals, etc., longer or more frequent cleanings may be
required.
It is recommended to set the cleaning conditions in the
system in a test phase to save cleaning medium. To opti-
mize the seat cleaning is thereby determined by occa-
sional checks valves after cleaning, if the valve seats are
clean.
Valves with lift cleaning without spray
cleaning
The leakage outlet is cleaned by ventilating the upper or
lower valve discs when the particular pipe is cleaned.
During this process, cleaning fluid flows past the seals
via a metal throttle gap in the leakage outlet and cleans
the seal surfaces of the lifted valve disc and the leakage
outlet.
This kind of leakage outlet cleaning process is used for
sensitive media, in which the seal surfaces also need to
be cleaned in order to flush away microorganisms that
may have adhered to them. This kind of cleaning is also
recommended for media that adheres and crystallises.
Valves with lift cleaning with spray
cleaning
In addition to lift cleaning the leakage outlet can also be
cleaned via a spray nozzle, independently of the pipe
cleaning process, i.e. also during production.
This type of cleaning is recommended for double-seat
valves used in the area of critical media, which adhere
strongly, crystallise easily, and are sticky (e.g. sugar
solutions) or are viscous (e.g. yoghurt). With an interme-
diate cleaning process via spray cleaning, products
which do not flow off easily can be prevented from bur-
ning onto the leakage outlet via heat transfer before the
next opportunity arises to ventilate the valve disc.