GEA VARIVENT T R Series, Руководство по эксплуатации

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09-2015 · Válvula de fundo de sede dupla T_R / T_RL / T_R / Mixproof Bottom Valve T_R / T_RL / T_RC
Limpeza e
passivação
Limpeza
Todas as partes em contacto com o produto devem ser
limpas regularmente. Durante a limpeza, deve ter-se em
atenção as indicações das folhas de dados do fabricante
dos produtos de limpeza. Só podem ser utilizados produ-
tos de limpeza que não danifiquem as juntas e as partes
internas das válvulas. Durante a limpeza das tubagens, as
caixas das válvulas são percorridas pelo fluido e limpas.
Através do método de limpeza, por exemplo, dos pro-
dutos de limpeza, da temperatura ou dos tempos e
intervalos, é possível receber uma mera recomendação
do fabricante dos componentes. No entanto, não são
dadas quaisquer instruções vinculativas. Isso deveria
ser estipulado ou determinado pelo operador, tendo em
conta o respectivo processo, individualmente.
O sucesso da limpeza deve ser sempre verificado regu-
larmente pelo operador!
Exemplos para limpeza
Parâmetros de limpeza comuns na operação
em leitarias
Exemplo para uma limpeza de duas fases:
– Lixívia de soda cáustica e produtos de combinação basea-
dos em lixívia de soda cáustica em concentrações de 0,5 %
a 2,5 %, e com temperaturas entre os 75 °C e os 80 °C.
– Ácido nítrico ou ácido fosfórico e produtos de com-
binação baseados nesses, em concentrações de
0,3 a 1,5 %, e com temperaturas de aprox. 65 °C.
Exemplo para uma limpeza num processo de limpeza:
– Ácido fórmico e produtos de combinação baseados em
ácido fórmico, com temperaturas até aos 85 °C.
Parâmetros de limpeza comuns na operação
em fábricas de cerveja
– Lixívia de soda cáustica e produtos de combinação
baseados em lixívia de soda cáustica em concentrações
de 1 % a 4 %, e com temperaturas de cerca de 85 °C.
– Ácido nítrico ou ácido fosfórico e produtos de com-
binação baseados nesses, em concentrações de
0,3 a 1,5 %, e com 20 °C.
O sucesso da limpeza depende dos seguintes factores:
– Temperatura
– Tempo
– Mecânica
– Química
– Grau de sujidade
Cleaning and
passivation
Cleaning
All parts in contact with product must be cleaned at reg-
ular intervals. Always observe the safety data sheets
issued by the cleaning agent manufacturers. Only use
cleaning agents which do not cause damage to the seals
and inner valve parts. During pipe cleaning, the clean-
ing fluid also flows through the valve housings and
cleans them.
With respect to the cleaning method and parameters like
detergents, temperatures, times and intervals, the com-
ponent manufacturer can merely make recommenda-
tions but cannot provide any generally applicable
details. Method and parameters should be determined
and defined by the plant operator in accordance with
the relevant process.
The cleaning effect must be checked regularly by the
plant operator!
Cleaning process examples
Typical cleaning parameters in dairy
operations
Example of a two-phase cleaning process::
– Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from 0.5%
to 2.5% at 75 °C to 80 °C..
– Phosphoric acid or nitric acid and combination prod-
ucts based on these acids in concentrations from
0.3 to 1.5% at approx. 65 °C.
Example of a cleaning operation in one cleaning step:
– Formic acid and combination products based on
formic acid at up to 85 °C.
Typical cleaning parameters in breweries
– Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from 1% to 4%
at approx. 85 °C.
– Phosphoric acid or nitric acid and combination prod-
ucts based on these acids in concentrations from
0.3 to 1.5% at 20 °C.
The cleaning effect depends on the following factors:
– Temperature
– Time
– Mechanics
– Chemicals
– Degree of soiling