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VERBINDUNGSSCHLAUCHPAKET MIT

DRAHTVORSCHUB VERBINDEN

- Netzschalter in Stellung O

- Drahtvorschub (mit eingepreßter Isolierhülse) auf den Aufnahmezap-

fen der Stromquelle aufsetzen

- Schelle der Zugentlastung lockern und Verbindungsschlauchpaket

seitenrichtig bis zum Metallklemmrohr des Schutzschlauches durch-

ziehen

Hinweis!

Leitungen nicht kreuzen oder knicken

- Bajonettbuchse Schweißpotential des Verbindungsschlauchpaket an

Buchse anstecken und durch Drehen verriegeln

- 37-poligen Steuerbuchse in Anschlußbuchse Steuerstecker ein-

stecken und Überwurfmutter festschrauben

- Gasschlauch des Verbindungsschlauchpaket an Anschlußbuchse

Schutzgas anstecken und mit Überwurfmutter festziehen

Hinweis!

Zuvor kontrollieren ob Dichtungs-O-Ringe eingelegt sind

- Schlauch Wasservor- und rücklauf des Verbindungsschlauchpaket

farbrichtig an den Steckanschlüssen und anstecken und mit

Überwurfmutter festziehen

- Schelle der Zugentlastung festschrauben

GASFLASCHE MONTIEREN / ANSCHLIESSEN

- Gasflasche auf Fahrwagenboden des Fahrwagens aufsetzen

- Gasflasche mit Sicherungskette fixieren

Hinweis!

Optimale Fixierung nur im oberen Teil der Gasflasche (nicht

am Flaschenhals)

- Schutzkappe der Gasflasche entfernen

- Gasflaschenventil kurz nach links drehen um umliegenden Schmutz

zu entfernen

- Dichtung am Druckminderer überprüfen

- Druckminderer auf Gasflasche aufschrauben und festziehen

- Anschluß Schutzgas des Verbindungsschlauchpakets mittels Gasschlauch

mit dem Druckminderer verbinden

SCHWEISSBRENNER MONTIEREN

- Netzschalter in Stellung O

- Richtig ausgerüsteten Schweißbrenner mit dem Einlaufrohr voran in

den Brenner-Zentralanschluß einschieben

- Überwurfmutter zur Fixierung von Hand festziehen

- Steuerstecker des Schweißbrenners am Anschluß Brennersteue-

rung einstecken und verriegeln

- Gasschlauch des Schweißbrenners in das Gasanschlußstück ein-

stecken und verriegeln

KÜHLGERÄT IN BETRIEB NEHMEN

Hinweis!

Vor jeder Inbetriebnahme des Kühlgerätes Kühlflüssigkeits-

stand sowie Reinheit der Kühlflüssigkeit kontrollieren. Werkseitig ist das

Kühlgerät mit ca. 2l Kühlflüssigkeit (Mischverhältnis von 1:1) gefüllt.

- Netzschalter in Stellung O

- Schraubkappe entfernen

- Kühlflüssigkeit einfüllen (Mischverhältnis lt. nachfolgender Tabelle)

- Schraubkappe wieder anbringen

Hinweis!

Nur sauberes Leitungswasser verwenden. Andere Frostschutz-

mittel sind wegen ihrer elektrischen Leitfähigkeit nicht zu empfehlen.

Achtung!

Da Fronius auf Faktoren wie Qualität, Reinheit und

Füllstand der Kühlflüssigkeit keinen Einfluß hat, wird für die Kühlmit-

telpumpe keine Garantie übernommen.

Außentemperatur

Mischverhältnis Wasser : Spiritus

+ °C bis -5°C

4 l : 1 l

-5°C bis -10°C

3,75 l : 1,25 l

-10°C bis -15°C

3,5 l : 1,5 l

-15°C bis -20°C

3,25 l : 1,75 l

Achtung!

Der Wasserdurchfluß muß im Betrieb in regelmäßigen

Abständen kontrolliert werden - ein einwandfreier Rückfluß muß

ersichtlich sein.

Bei erschwerten Bedingungen (große Schlauchpaketlängen, große Höhen-

unterschiede, etc.) sollten Sie das Kühlgerät FK 71 R mit einer Kühlleistung

von 2,6 kW und einem Pumpendruck von 4,4 bar verwenden.

DRAHTSPULE EINSETZEN

Achtung!

Die Drahtspulenaufnahme dient nur zur Aufnahme und

Sicherung von genormten Schweißdrahtrollen bis max. 20 kg.

- Netzschalter in Stellung O

- Drahtspulenabdeckung öffnen

- Drahtspule auf Drahtspulenaufnahme seitenrichtig aufsetzen

- Arretierbolzen in vorgesehene Öffnung am Spulenkörper einrasten

- Bremswirkung mittels Spannschraube einstellen

- Drahtspulenabdeckung wieder schließen

Hinweis!

Bremse so einstellen, daß die Drahtspule nach Schweißende

nicht nachläuft - Spannschraube jedoch wegen möglicher Überlastung

des Motors nicht übermäßig festziehen.

DRAHTELEKTRODE EINLAUFEN LASSEN

- Netzschalter in Stellung O

- Drahtspulenabdeckung öffnen

- Spannvorrichtungen und nach vorne schwenken

- Druckhebel und nach oben klappen

- Drahtelektrode über das Einlaufrohr des 4-Rollenantriebes etwa 5

cm in das Einlaufrohr des Schweißbrenners schieben

- Druckhebel und nach unten klappen

- Spannvorrichtungen und in senkrechte Position schwenken

- Mittels Spannmuttern und Anpreßdruck einstellen

Hinweis!

Anpreßdruck so einstellen, daß die Drahtelektrode nicht defor-

miert wird, jedoch ein einwandfreier Drahttransport gewährleistet ist.

- Brennerschlauchpaket möglichst geradlinig auslegen

- Gasdüse am Schweißbrenner abziehen

- Kontaktrohr abschrauben

- Netzstecker einstecken

- Netzschalter in Stellung "I" schalten

- Netzkontrolleuchte leuchtet

- Programm-Wahlschalter in gewünschte Position schalten (Anzeige No

Program darf nicht leuchten)

Содержание T.I.M.E. SYNERGIC

Страница 1: ...or switched MIG MAG welding rectifier Prim rgetakteter MIG MAG Schwei gleichrichter Redresseur de soudage hacheur primaire MIG MAG OPERATING INSTRUCTIONS SPARE PARTS LIST BEDIENUNGS ANLEITUNG ERSATZTE...

Страница 2: ......

Страница 3: ...E Kennzeichnung 5 Urheberrecht 5 Allgemeines 6 Prinzip der T I M E Synergic 6 Verfahrenspr fung nach EN 288 7 6 Ger tekonzept 6 Bedienelemente undAnschl e 7 Stromquelle T I M E Synergic 7 Drahtvorschu...

Страница 4: ...verwenden Befinden sich Personen in der N he so m ssen diese ber die Gefahren unterrichtet Schutzmittel zur Verf gung gestellt bzw Schutzw nde bzw Vorh nge aufgebaut werden GEFAHR DURCH SCH DLICHE GAS...

Страница 5: ...fen zu lassen Bei der berpr fung sind zumindest folgende Vorschriften zu beachten VBG 4 5 Elektrische Anlagen und Betriebmittel VBG 15 33 49 Schwei en Schneiden und verwandte Arbeitsver fahren VDE 07...

Страница 6: ...chwindigkeiten ergibt sich die h here Abschmelzlei stung wobei durch spezielle Schutzgasgemische eine hochwertige Schwei verbindung entsteht Aspekte wie Nahtaussehen mechanisch technologische G tewert...

Страница 7: ...eichert die Anzeige Hold leuchtet Bereichsschalter m min mm V zur Anwahl der gew nschten Funktion m min Drahtvorschubgeschwindigkeit mm Blechdicke V Leerlauf oder Schwei spannung Volt Anzeige m min mm...

Страница 8: ...s K hlger t nicht eingesteckt leuchtet die Anzeige bertemperatur an der Stromquelle Es ist keine Schwei ung m glich Option Gasvorw rm Steckdose 230V 80W zur elektrischen Versorgung des Gasvorw rmers b...

Страница 9: ...nner Zentralanschlu zur Aufnahme des Schwei brenners Buchse mit Bajonettverschlu Verbindungsschlauchpaket Steckanschlu Wasserr cklauf Verbindungsschlauchpaket Anschlu buchse Schutzgas Verbindungsschla...

Страница 10: ...m Standard Manuellbetrieb Anzei ge No Program leuchtet Schalter Betriebsart zur Vorwahl der gew nschten Betriebsart bei der MIG MAG Schwei ung Einstellregler Tropfenabl se bzw Dynamikkorrektur rote Sk...

Страница 11: ...fester Fremdk rper gr er 12mm Schutz gegen senkrecht fallende Wassertropfen Die Schwei anlage kann gem Schutzart IP21 im Freien aufgestellt und betrieben werden Die eingebauten elektrischen Teile sind...

Страница 12: ...einer Netzspannung von 3x380 V 3x400 V oder 3x415 V betrieben werden sofern der Steuertrafo auf den f r die anliegende Betriebsspannung richtigen Wert geschaltet ist Abb 13 Netzumschaltung 3x380V 400V...

Страница 13: ...Stellung O Schraubkappe entfernen K hlfl ssigkeit einf llen Mischverh ltnis lt nachfolgender Tabelle Schraubkappe wieder anbringen Hinweis Nur sauberes Leitungswasser verwenden Andere Frostschutz mit...

Страница 14: ...chende Drahtgeschwindigkeit einzustellen die Schwei spannung stellt sich automatisch ein Lediglich die Lichtbogenl nge ist entsprechend zu korrigieren Berechnung der Abschmelzleistung Diese Formel gil...

Страница 15: ...23m min Kerbraupe mit 10 12m min berkopfposition 9 11m min f r alle Nahtdicken und ein oder mehrlagige Schwei n hte Fallnaht 9 11m min maximal a3 5 in einer Lage schwei en dickere N hte mehrlagig WIG...

Страница 16: ...uf Skalen wert 0 stellen Schwei bereich mit Bereichsschalter am TP 4 SP ausw hlen Schwei strom mit Einstellregler Schwei strom am Fernbedie nung TP 4 SP einstellen oder wie in Variante II beschrieben...

Страница 17: ...tellung 30 RTC Sekunden Einstellung 32 Auswahl der Landessprache D E 33 Auswahl der Druckoption 34 Einstellung der Bauteilintervalle f r Ausdruck 35 Einstellung der Intervallzeit Minuten 36 Einstellun...

Страница 18: ...ttet E35 Falsches Eprom f r Printversion Sie haben eine alte Eprom Version in den Steuerprint gesteckt FEHLERMELDUNGEN AN DEN ANZEIGEN Die Stromquelle ist mit einem Selbstdiagnosesystem ausgestattet A...

Страница 19: ...ell NoProgram blinkt Netzseitig fehlt eine Phase Kurzzeitige Netzspannungsschwankungen ber Unterspannungs berwachung schaltet fallweise ab Netzzuleitung berpr fen Netzspannung kontrollieren keine Leer...

Страница 20: ...gef rdert wird Anpre druck der Vorschubrollen zu gering Schwei draht bildet zwischen Vorschub rollen und Drahteinlaufd se eine Schleife falsche Drahtd se auf eingesetzten Wert achten Kontaktrohr zu e...

Страница 21: ...ng oder Fernbedienkabel defekt Draht brennt nach Schwei ende am Schwei bad fest Vorschubmotor wird nicht gebremst Kohle b rsten abgen tzt Motorspannung messen liegt die Motorspan nung an Motor austaus...

Страница 22: ...bsicherung sind entsprechend aus zulegen STROMQUELLE T I M E SYNERGIC Netzspannung 10 3 x 380 400 415 V 50 60 Hz Netzabsicherung 40 A tr ge Cos phi 150 A 0 98 450 A 0 99 Scheinleistung bei 60 ED 27 kV...

Страница 23: ...tion LED Anzeige bleibt immer dunkel LED Anzeige leuchtet bei einprogrammiertem Abbrandimpuls Keine Funktion LED Anzeige bleibt immer dunkel Stromflu signal LED Anzeige leuchtet wenn Schwei strom flie...

Страница 24: ...ist LED Anzeige leuchtet ca 10 Sek a bei Auftreten einer Netz ber bzw Netzunterspannung von 10 b bei einem bertemperaturfehler des Ger tes LED Anzeige Gaspr fen leuchtet bei gedr ckter Gaspr ftaste M...

Страница 25: ...m min VR A nmax 22 m min S1 7 VR B nmax 30 m min VR B nmax 22 m min S1 8 K hlger tabschaltung Automatik K hlger tabschaltung Dauerbetrieb Abb 25 Anzeigen und Einstellregler auf Print MIG 45 Leerlaufsp...

Страница 26: ...ng 380V L fter f r K hlger t 230V F4 0 315 A tr ge L fter 230V F5 0 315 A tr ge Steckverbindung X2 PWM Nicht belegt Prim r 0V F1 6 3 A tr ge Steckverbindung X1 f r Ger tel fter Versorgung NMI 4 20V 15...

Страница 27: ...OPERATING INSTRUCTIONS...

Страница 28: ......

Страница 29: ...yright 31 General remarks 32 Principle of the T I M E Synergic 32 Welding procedure approval test to EN 288 7 32 Machine concept 32 Controls and connections 33 T I M E Synergic power source 33 T I M E...

Страница 30: ...countered use ear protectors Where other persons are nearby during welding you must instruct them regarding the dangers provide them with protective equipment and or erect protective partitions or cur...

Страница 31: ...g regulations must be observed as a minimum VBG 4 5 Electrical plant and apparatus VBG 15 33 49 Welding cutting and allied processes VDE 0701 1 Corrective maintenance modification and testing of elect...

Страница 32: ...l shielding gas mixtures being used to ensure ahigh gradeweldedjoin Amongthekeyadvantagesofthisprocessareaspectssuchastheweld seam appearance mechanical technological property values weld interfaces f...

Страница 33: ...estored andthe Hold indicator lightsup m min mm V selector switch for selecting the desired function m min Wirefeedspeed mm Sheet thickness V Open circuit voltage or welding voltage m min mm V indicat...

Страница 34: ...ectingthecontrol plugforthecoolingunit N B If thecoolingunitisnotpluggedin theovertemperatureindicatorlights up on the power source Welding is not possible Optional gas pre heating socket 230V 80W for...

Страница 35: ...theweldingtorch Torch central connector for attaching the welding torch Socket with bayonet latch Interconnecting cable Plug type connection for water return flow Interconnecting cable Shielding gas c...

Страница 36: ...de No Program indicator lightsup Operatingmodeswitch forpre selectingtherequiredoperatingmode in MIG MAG welding Droplet detachment arc force correction dial redscale steplesscorrectionfacilityfordrop...

Страница 37: ...stpenetrationbysolidforeignbodieswithdiameterslarger than12mm Protectionagainst drippingwaterfallingvertically Theweldingmachinecanbesetupandoperatedoutdoorsinaccordancewith IP21 However thebuilt inel...

Страница 38: ...x400 V or 3x415 V provided that the auxiliary transformer is switched to the correct value for the operating voltage supply Fig 13 3x380V 400V 415V mains reconnection on VM 34 auxiliary transformer bo...

Страница 39: ...atch Shift the mains switch to the O position Remove the screw cap Top up with coolant mixing ratio as per following table Screw the cap back on again N B Use clean tap water only The electrical condu...

Страница 40: ...T I M E Synergic it is only necessarytosettheappropriatewirefeedspeed thecorrectweldingvoltage isthensetautomatically Correctionsareonlythenneededtothearclength Calculating the deposition rate Thisfor...

Страница 41: ...min for all seam thicknesses and single or multi pass weld seams Vertical down welds 9 11m min max a3 5 weldable in one pass thicker seams multi pass TIG WELDING VARIANT I VariantIrequirestheTP4 SPre...

Страница 42: ...P4 SPremote controlunittoascalevalue of 0 Select the welding range with range switch on the TP 4 SP Set the welding current with the welding current dial on the TP 4 SP remote controlunitorsetacurrent...

Страница 43: ...ng 28 RTChourssetting 29 RTCminutessetting 30 RTCsecondssetting 32 Languageselection En Gn 33 Print outoptions 34 Weldmentprint outintervals 35 Intervaltime Minutes 36 Interval time Seconds 40 Limit v...

Страница 44: ...rect EPROM Power source has been fitted with a rotary switch Eprom instead of a program selector switch one E35 Incorrect EPROM for this board version You have plugged an out of date EPROM version int...

Страница 45: ...rolunit Ready indicator is lit up Manual NoProgram indicatorisflashing A mains phase is missing Transientmainsvoltagefluctuationscauseover undervoltagewatchdogtocutoutoccasionally Check mains supply l...

Страница 46: ...Wirefeedrollershaveinsufficientcontactpressure Welding wire forms a loop between the feed rollers and the wire inlet nozzle Wrongwirenozzle Check value stamped onto nozzle Contact tube is too narrow...

Страница 47: ...ablearefaulty Wire burns onto weld pool after end of welding Wirefeeder motor is not being braked carbon brushesarewornout Measure motor voltage If motor voltage is present themotormustbechanged Chang...

Страница 48: ...must be dimensioned accordingly T I M E SYNERGICPOWERSOURCE Mains voltage 10 3 x 380 400 415 V 50 60 Hz Mainsfuseprotection 40 A slow blow Cos phi 150 A 0 98 450 A 0 99 Apparentpowerat 60 duty cycle...

Страница 49: ...oard WM 34A Nofunction LED indicator always stays dark LED indicator lights up to show a programmed burn backimpulse Nofunction LED indicator always stays dark Current flowsignal LED indicator is lit...

Страница 50: ...D indicator lights up for approx 10 sec a if a mains overvoltage or undervoltage of 10 occurs b if there is a machine overheating error Gas test LED indicator lights up when the gas test button is pre...

Страница 51: ...ax 22 m min S1 7 WF B nmax 30 m min WF B nmax 22 m min S1 8 Cooling unitcut out automatic Cooling unitcut out continuousoperation Fig 25 LED indicators and dials on board MIG 45 Open circuit voltage O...

Страница 52: ...ion Fan for cooling unit 230V F4 0 315 A slow blow Fan230V F5 0 315 A slow blow Plug connector X2 PWM Vacant Primary0V F1 6 3 A slow blow Plug connector X1 formachinefan Supply to NMI 4 20V 15V F7 1 A...

Страница 53: ...MODE D EMPLOI...

Страница 54: ......

Страница 55: ...8 V rification de proc d suivant EN 288 7 58 Conception de l appareil 58 l ments de commande et connexions 59 Source de courant T I M E Synergic 59 Avance de fil T I M E 30 61 Appareil de refroidissem...

Страница 56: ...un casque antibruit Toutes les personnes se trouvant dans le voisinage de l arc lectrique doivent tre inform es des dangers quip es des moyens de protection ad quats si n cessaire pr voir des cloisons...

Страница 57: ...entretien de la soudeuse et au moins une fois tous les six mois l exploitant est tenu de faire effectuer un contr le de fonctionnement par un lectricien professionnel Pour la v rification tenir compt...

Страница 58: ...don de soudure Letravailavecfilsmassifs vitessesdefilplus lev esdonneune capacit de fusion plus lev e et une soudure de haute qualit gr ce aux m langessp ciauxdegazdeprotection Des facteurs comme l as...

Страница 59: ...uelles decourantettensiondesoudagesontm moris es l indicationHoldest illumin e S lecteur de gamme m min mm V pour s lectionner la fonction d sir e m min vitesse d avance de fil mm paisseur de t le V t...

Страница 60: ...roidissement FK71 pour brancherlafichedecommandedel appareilderefroidissement Note Quandl appareilderefroidissementn estpasbranch l indicationde temp raturetrop lev edelasourcedecourantestillumin e Le...

Страница 61: ...raccorderlat l comman ded sir e Douille de connexion gaz de protection Douille de connexion commande de la torche pour raccorder la fichedecommandedelatorchedesoudage Raccord central de la torche pour...

Страница 62: ...e Interrupteurmodedefonctionnement pourlapr s lectiondumode de fonctionnement lors du soudage MIG MAG R gulateur d tachement de gouttes ou correction de dynamique chellegradu erouge correctioncontinu...

Страница 63: ...plus de 12 mm protectioncontredesgouttesd eauquitombentverticalement SuivanttypedeprotectionIP21l appareildesoudagepeut treinstall etop r enpleinair Les l ments lectriquesinstall sdoiventtoutefois tre...

Страница 64: ...vu que le transfo de commande soit r gl sur la valeur correcte qui correspond la tension de service active Fig 13 Commutation de r seau 3x380V 400V 415V sur la plaquette circuits imprim s du transfo d...

Страница 65: ...viron 2ldeliquidederefroidissement rapportdem lange1 1 Interrupteur de r seau en position O Enleverlebouchonfilet Remplirleliquidederefroidiss rapportdem langevoirlatablesuivante Monterdenouveaulebouc...

Страница 66: ...ension de soudage se r gle automatiquement Seulementlalongueurd arcdoit trecorrig edemani re correspondante Calcul de la puissance de fusion Cetteformulenevautquepourundiam tredefilde1 2mmetdesfilsd a...

Страница 67: ...dona6 Position horizontale a3 12 14m min a4 12 16m min a5 15 18m min a6 18 23m min a7 20 23m min partir de a8 seulement en plusieurs passes 20 23m min cordon de balayage de 10 12m min Soudage au plafo...

Страница 68: ...lat l commandeTP4 SPsurla valeur 0 de l chelle gradu e S lectionner la gamme de soudage par le s lecteur de gamme de la TP 4 SP R glerlecourantdesoudageparler gulateurdecourantdesoudage de la t l comm...

Страница 69: ...ur 28 RTC r glage de l heure 29 RTC r glage des minutes 30 RTC r glage des secondes 32 S lection de la langue de pays D E 33 S lectiondel optiond imprimante 34 R glagedesintervallesdes l mentspourl im...

Страница 70: ...rsion d Eprom dans la plaquette circuitsimprim sdecommande MESSAGESDED FAUTSURLESINDICATIONS Lasourcedecourantest quip ed unsyst med auto diagnostic Lesd fautsquiseproduisentsontreconnusetindiqu ssurl...

Страница 71: ...en service est illumin e l indication Manuell NoProgram clignote Manque d une phase du c t du r seau Fluctuations de courte dur e de la tension de r seau contr le de tension trop lev e ou trop bassed...

Страница 72: ...entre les galets d avance et la buse d entr e du fil Mauvaise buse de fil Veiller la valeur utilis e Tube contacttrop troit Remplacerletube contact Utiliserlabonne mepourlediam tredefilutilis Remplac...

Страница 73: ...est pas frein les balaisdecharbonsontus s Mesurerlatensiondumoteur s ilyaunetension dumoteur ilfautremplacerlemoteur Remplacerlaplaquette circuitsimprim sr gu latrice de moteur NMI4 D fautdelaplaquett...

Страница 74: ...rcuitsdoivent tred sign esdemani re correspondante SOURCEDECOURANTT I M E SYNERGIC Tension de r seau 10 3 x 380 400 415 V 50 60 Hz Coupe circuitsder seau 40 A action retard e Cos phi 150 A 0 98 450 A...

Страница 75: ...plaquette circuits imprim s WM 34A Pas de fonction L indication DEL reste toujours sombre L indication DEL est illumin e avec impulsion de post combustionprogramm e Pas de fonction L indication DEL re...

Страница 76: ...n cas d une tension trop lev e ou trop basse du r seau de 10 b en cas d un d faut de temp rature trop lev e de l appareil Indication DEL v rification de gaz est illumin e quand la touche de v rificati...

Страница 77: ...min VR B nmax 22 m min S1 8 D connexion automatique Service permanent de d connexion de l appareil de refroidissement de l appareil de refroidissement Fig 25 Indications et r gulateurs sur la plaquett...

Страница 78: ...lateur pour l appareil de refroidissement 230V F4 0 315 A actionretard e Ventilateur230V F5 0 315 A action retard e Connexion fichesX2 PWM Nonoccup Primaire0V F1 6 3 A action retard e Steckverbindung...

Страница 79: ...ERSATZTEILLISTE SPARE PARTS LIST LISTE DE PI CES DE RECHANGE...

Страница 80: ......

Страница 81: ...STRIA TIME SYNERGIC 4 075 077 1 97 3 1 73 71 72 28 74 75 46 33 34 48 29 43 31 35 40 55 39 50 49 37 38 53 54 41 44 45 32 81 82 83 47 65 66 69 53 54 67 68 58 70 61 64 62 63 56 59 56 60 36 78 79 78 78 80...

Страница 82: ...EUR DE HALL HP4 43 0001 0862 32 TREIBERTR TS330 TPS450 DRIVER TRANSFORM TS330 TPS450 TRANSFORMATEUR TS330 TPS450 33 0005 2142 33 VENTILATORT TIME NEUTRAL FUN PIECE TIME NEUTRAL PIECE DE VENTILATEUR TI...

Страница 83: ...TP450 WELDING TRANSF TP450 02 TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE 33 0005 4069 75 SCHWEI TR 440V TP TT MW450 WELDING TRANSF 440V TP TT MW45 TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE 33 0005 0422 76 SICHERUNG 0 315 250 T 5x20...

Страница 84: ...LUE VST 357 457 ECROU BLEU VST357 457 42 0405 0187 13 ABDECKKAPPE 11 0 13 5 10 3 3 2 COVER DISC 11 0 13 5 10 3 3 2 COUVERCLE 11 0 13 5 10 3 3 2 42 0300 1724 14 KLEMME 1OHR 16 6 STUFENLOS CLAMPING 1 CL...

Страница 85: ...ARROW DISC D 16 BLACK DISQUE DE FLECHE NOIR 16 42 0406 0129 9 SCHALTDREH 6 2 ROTARY SWITCH 6 STEPS 2 POLE COMMU ROTATIF 6PLOT 2POLE 43 0002 0153 10 DECKEL 23 rot P COVER D 23 RED P COUVERCLE 23 ROUGE...

Страница 86: ...249 7 DECKEL 16 grau P COVER D 16 GREY P CACHE BOUTON GRIS 16 P 42 0406 0107 8 DREHKNOPF 16 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D 16 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0099 9 MUTTERABD 16 rot P NUT CO...

Страница 87: ...CK 17 5 12 5 75 2 5 COMPRESSIVE SPRING 15 75 2 5 RESSORT DE COMPRESSION 42 0404 0033 9 KLEBEET TR52 1 ADHESIVE LABEL TR52 1 ETIQUETTE ADHESIVE TR52 1 42 0409 0875 10 ZAHNRAD 18 1 0 20X10X20 TOOTHED WH...

Страница 88: ...333 13 EINLAUFROHR MOTORPL PBT INLET PIPE FEED UNIT NEW TUYAU ENTREE DEVIDOIR 42 0405 0120 14 DRAHTF SEELE S 2 9x1x0 07M WIRE GUIDE IN LIN 2 6 1 0 07M GAINE GUIDE FIL LINER 2 6 1 42 0404 0305 15 ZENTR...

Страница 89: ...R D 1O 5X122 PVC CYLINDRE FREIN 10 5X122 32 0001 0265 4 FEDERSICH 12 88 1 5 LOCKING SPRING RESSORT DE BLOCAGE 42 0404 0034 5 ISOLIERSCHEIBE VR123 CITOMIG INSULATING DISC D 41X6 DISC ISOLANT 42 0100 00...

Страница 90: ...UPP SOCKET CASE 23 37 CAPOT SUPPORT 23 27 KUPP 43 0003 0566 14 BUCHSENKONTAKT C 1 CPC SOCKET CONTACT C 1 CPC SUPPORT CONTACT C 1 CPC 43 0003 0485 15 KABEL PVC YSLYJZ 18x0 5 PVC CABLE YSLYJZ 18x0 5 CAB...

Страница 91: ...o R NA Tel 38 0 44 94 62768 38 0 44 94 54170 Fax 38 0 44 94 62767 38 0 44 94 60600 E Mail sales ukraine fronius com Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH CoKG A 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 724...

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