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z.B. Kehlnaht a 6 (Kehlnaht a 6 hat eine Nahtquerschnittsfläche von 36
mm
2
) und Drahtgeschwindigkeit von 20m/min
Drahtgeschwindigkeit [m/min] x 1,13 x 100
Schweißgeschwindigkeit [cm/min] =
Nahtquerschnittsfläche [mm
2
]
Berechnung der Schweißgeschwindigkeit
Diese Formel gilt nur für einen Drahtdurchmesser von 1,2 mm und un-
und niedriglegierte Stahldrähte. Spritzerverluste (typisch 1 - 2 %) sowie
Geometrieabweichungen wie Wurzelspalte und Nahtüberhöhungen (ty-
pisch 10 - 20 % niedrigere Geschwindigkeit) sind nicht berücksichtigt.
Da bei Mehrlagenschweißung die Raupenquerschnitte schwierig zu
bestimmen sind, wird die Berechnung der Schweißgeschwindigkeit sehr
aufwendig. Ein Planimeter oder Millimeterpapier leistet hier wertvolle
Dienste. Einstellwerte für Nahtart, Schweißposition und Nahtdicke siehe
nachfolgend.
20 m/min x 1,13 x 100
Schweißgeschwindigkeit [cm/min] =
36 mm
2
= 62,8 cm/min
EINSTELLWERTE FÜR NAHTART,
SCHWEISSPOSITION UND NAHTDICKE
Stumpfnähte
Wannenlage
- Wurzelschweißung
unregelmäßige Spalten und
Spaltbreiten über 2mm: 2,5 -
4,5m/min
gleichmäßige Spalten von 2mm:
9m/min
- Füllagen
unterer Bereich: 12-15m/min
oberer Bereich: 15-23m/min
- Decklagen: 15-18m/min
Fallnaht:
9 - 11m/min
Überkopfnaht
- Wurzelschweißung: 3 - 4m/min
- Füllagen: 9 - 11m/min
- Decklagen: 9 - 11m/min
Steignaht:
3 - 6m/min
Querposition
- Wurzelschweißung
unregelmäßige Spalten und
Spaltbreiten über 2mm: 2,5 -
4,5m/min
gleichmäßige Spalten von 2mm:
9m/min
- Füllagen: 12 - 18m/min
- Decklagen: 9 - 12m/min
Kehlnähte
Wannenlage
- a3: 12 - 14m/min.
- a4: 12 - 14m/min.
- a5: 17 - 23m/min.
- a6: 17 - 23m/min.
- ab a7: 22 - 30m/min.
Steignaht
- 4 - 6m/min; minimale Nahtdicke
a6
Horizontalposition
- a3: 12 - 14m/min
- a4: 12 - 16m/min
- a5: 15 - 18m/min
- a6: 18 - 23m/min
- a7: 20 - 23m/min
- ab a8 nur mehrlagig 20 - 23m/min
- Kerbraupe mit 10 - 12m/min
Überkopfposition
- 9 - 11m/min für alle Nahtdicken
und ein- oder mehrlagige
Schweißnähte
Fallnaht
- 9 - 11m/min; maximal a3,5 in
einer Lage schweißen,
- dickere Nähte mehrlagig
WIG-SCHWEISSEN
VARIANTE I
Benötigt werden die Fernbedienung TP 4-SP und das WIG-Set (Hand-
Schweißbrenner AL 22-S / AL 16-S mit Gasschlauch, Gasdruckminderer und
Ersatzteilbox).
Hinweis!
Bei dieser Variante des WIG-Schweißens verursacht die Werk-
stückberührung einen Kurzschlußstrom, dessen Höhe dem eingestellten
Schweißstrom entspricht. Zündvorgänge ab 10 A haben durchwegs eine
Beschädigung von Werkstückoberfläche und Wolframelektrodenspitze
zur Folge und beeinträchtigen die Schweißnahtqualität durch Wolfram-
einschlüsse.
- Die Zündung des Schweißlichtbogens erfolgt durch Werkstückberüh-
rung der Wolframelektrode.
- Um den Schweißvorgang zu unterbrechen einfach den Schweißbren-
ner vom Werkstück abheben, bis der Lichtbogen erlischt. Endkrater-
füllung durch Stromabsenkung bzw. Gasschutz des Endkraters sind
nicht gegeben.
Abb.17
WIG-Set
Abb.18
Signalverteiler
VARIANTE II
Benötigt werden die Fernbedienung TP 4-SP, die Fußfernbedienung TR 52-
1 ein Signalverteiler sowie das WIG-Set (Handschweißbrenner AL 22-S /
AL 16-S mit Gasschlauch, Gasdruckminderer und Ersatzteilbox).
Bei Verwenden dieser Kombination bieten sich folgende Vorteile:
- Reduktion des Schweißstromes im Moment der Werkstückberührung
mittels Fußfernbedienung
- Endkraterfüllung durch Stromabsenkung mittels Fußfernbedienung
(langsames Entlasten des Fußpedals bewirkt ein Absenken des
Schweißstromes auf ca. 10 A) möglich - optimaler Gasschutz ge-
währleistet
- Schweißstrombegrenzung mittels Schweißstromregler am Fernbe-
dienung TP 4-SP - einerseits steht immer der gesamte Pedalweg für
den gewählten Bereich zur Verfügung, andererseits kann z.B. eine dünne
Wolframelektrode bei Durchtreten des Pedals bis zum Anschlag nicht
überlastet werden bzw. abschmelzen.
Содержание T.I.M.E. SYNERGIC
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Страница 27: ...OPERATING INSTRUCTIONS...
Страница 28: ......
Страница 53: ...MODE D EMPLOI...
Страница 54: ......
Страница 79: ...ERSATZTEILLISTE SPARE PARTS LIST LISTE DE PI CES DE RECHANGE...
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