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1. La tubería de impulsión del gas deberá
alimentar de forma simétrica a los dos
condensadores para equilibrar presiones.
2. Para compensar las inevitables diferencias
de presión de los dos circuitos (diferentes
pérdidas de carga en los serpentines,
diferencias en el rociado del agua, etc.),
sobre todo cuando un condensador está en
funcionamiento y el segundo parado, lo que
podría obstaculizar el buen drenaje del
circuito con mayor pérdida de carga, se debe
disponer de tramos verticales de drenaje con
un cierto desnivel en las líneas de salida del
líquido, antes de conectarse al colector de
líquido. Estos tramos deberán ser de 1,5 a 2
m. en instalaciones de amoníaco y de 3 a 4
m. para refrigerantes halógenos.
3.
Los tramos verticales de drenaje se
conectarán al colector de líquido mediante
sifones.
3.2.4.- Purga de la instalación
El aire y otros gases incondensables que se
encuentran mezclados en el fluido refrigerante,
provocan un aumento de la presión del
condensador y por tanto de la potencia
absorbida, con el correspondiente menor
rendimiento.
La presencia de estos gases puede
originarse por:
a) Insuficiente vacío antes de la carga del
refrigerante.
b) Empleo de gases refrigerantes de
menor calidad, con contenido de gases
incondensables.
c) Aspiración del aire en el tramo de baja
presión cuando ésta es inferior a la
atmosférica.
d)
Alteraciones químicas del aceite
incongelable o del mismo gas
refrigerante empleado.
Por todo ello, es fundamental la correcta
purga de la instalación, debiendo instalarse una
válvula de purga en la parte más elevada de la
tubería de impulsión y próxima al condensador.
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