Bei diesem Verfahren muß der Brenner geneigt gehalten (Abb.
6) und in Richtung des geschmolzenen Materials bewegt
werden, damit es von dem aus dem Brenner austretenden Gas
entfernt werden kann.
11
Die Neigung des Brenners gegenüber dem Werkstück ist von
der gewünschten Eindringung abhängig. Da die während des
Prozesses geschmolzene Schlacke dazu neigt, sich an der
Düsenspannhülse und an der Düse festzusetzen, sollten diese
Teile häufig geputzt werden, um das Auftreten von
Erscheinungen (Doppellichtbogen) zu verhindern, durch die die
Düse innerhalb weniger Sekunden zerstört würde.
In Anbetracht der intensiven (infraroten und ultravioletten)
Strahlung, die während dieses Prozesses emittiert wird,
empfiehlt sich ein sehr sorgfältiger Schutz des Bedieners und
all der Personen, die sich in der Nähe des Arbeitsplatzes
aufhalten.
Nach Abschluß der Arbeit die Maschine ausschalten.
4 STÖRUNGEN BEIM SCHNEIDEN
4.1 UNGENÜGENDE EINDRINGUNG
Für dieses Problem können folgende Gründe verantwortlich
sein:
•
zu hohe Geschwindigkeit:
•
Stets sicherstellen, daß der Lichtbogen das Werkstück
vollständig durchdringt und niemals in Bewegungsrichtung
eine Neigung von mehr als 10° - 15° hat. Auf diese Weise
werden ein unregelmäßiger Verbrauch der Düse und
Verbrennungen an der Düsenspannhülse verhindert.
•
Werkstück zu dick (siehe das Diagramm der
Schneidgeschwindigkeiten und der Dicken).
•
Kein ausreichender Kontakt zwischen Masseklemme und
Werkstück.
•
Düse und Elektrode verbraucht.
•
Bohrung der Düse im Vergleich zu dem mit Steller
Z
eingestellten Stromwert zu groß.
•
Schneidstrom zu niedrig.
HINWEIS
: Wenn der Lichtbogen nicht durchschlägt, kann die
Metallschlacke die Bohrung der Düse beschädigen.
4.2 DER SCHNEIDLICHTBOGEN ERLISCHT.
Für dieses Problem können folgende Gründe verantwortlich
sein:
•
Düse, Elektrode oder Diffusor verbraucht.
•
Luftdruck zu hoch.
•
Speisespannung zu niedrig.
•
Vorschubgeschwindigkeit zu niedrig.
•
Schneidstrom im Verhältnis zur Werkstückdicke zu hoch.
4.3 SCHRÄGER SCHNITT
Wenn der Schnitt schräg ist, die Maschine ausschalten und die
Düse ersetzen.
Verhindern, daß die Düse in einen elektrischen Kontakt mit dem
Werkstück kommt (auch nicht über Metallschlacke).
Diese Bedingung führt zu einer raschen, manchmal auch
unverzüglichen Zerstörung der Düsenbohrung, was eine
äußerst schlechte Schnittgüte zur Folge hat.
4.4 ÜBERMÄßIGER VERBRAUCH DER VERBRAUCHSTEILE
Für dieses Problem können folgende Gründe verantwortlich
sein:
-
Gasdruck niedriger als empfohlen.
-
Gasspeisekreis
beschädigt.
5 FEHLERCODES
Im Falle von Fehlfunktionen erscheint möglicherweise auf dem Display
H
der Buchstabe
E
gefolgt von einer Nummer, die folgende
Bedeutung hat:
Code FEHLER
ABHILFE
1
Blockierung Hardware.
Kundendienst verständigen.
2
Blockierung Hardware.
Kundendienst verständigen.
12
Reed-Sensor für den Übergang während des Zündens
geschlossen.
Reed ersetzen.
13
Gefährliche Spannung am Brenner.
Gerät aus- und wieder einschalten. Wenn der Fehler erneut
auftritt, den Kundendienst ver ständigen.
51
Brenner nicht erkannt.
Brennertyp kontrollieren. Nur Originalbrenner verwenden.
52
Starttaster während des Zündens gedrückt.
Startsteuerung öffnen; das Gerät aus- und wie der
einschalten.
53
Starttaster während des Zurücksetzens des
Druckschalters für die Meldung "Druck ungenügend"
oder während des Zurücksetzens der thermischen
Schutzeinrichtung betätigt.
Startsteuerung öffnen; das Gerät aus- und wie der einschalten
54
Kurzschluß zwischen Elektrode und Düse.
Gerät ausschalten und Elektrode und Düse kontrollieren.
55
Elektrode verbraucht.
Gerät ausschalten und Elektrode und Düse ersetzen.
6 PRAKTISCHE RATSCHLÄGE
•
Wenn die Luft in der Anlage eine beachtliche Menge
Feuchtigkeit und Öl enthält, sollte man einen Trockenfilter
verwenden, um zu verhindern, daß die Verbrauchsteile
übermäßig oxidieren und verschleißen, daß der Brenner
beschädigt wird und daß Schneidgeschwindigkeit und
Schnittgüte reduziert werden.
•
Die Verunreinigungen in der Luft können auch das Zünden
des Pilotlichtbogens erschweren. Wenn dies der Fall ist,
das Endstück der Elektrode und die Düse innen mit sehr
feinkörnigem Schleifpapier reinigen.
7 ZUBEHÖR
7.1 KÜHLAGGREGAT
Bei Verwendung des Brenners P150W oder P150W HF, der
eine Wasserkühlung erfordert, muß das Kühlaggregat
7.2 SCHNITTSTELLE BEST.-NR. 540050
Bei Anwendung dieses Schaltkreises stellt der 14-polige
Steckverbinder
AE
folgende Funktionen bereit:
A - Start.
B - Signal "Lichtbogen übergegangen".
C - Zur Schneidspannung proportionales Signal.
D - Einstellen des Schneidstroms.
Содержание PLASMA 167
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