Elettro CF MIG 255, Инструкция по эксплуатации

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dessin, et les utiliser pour fixer le groupe sur le support fourni
dans son kit.
Brancher les deux rallonges pour les tubes de refroidissement,
fournies dans le kit du groupe, aux tubes de la torche refroidie
par eau et au groupe de refroidissement, en respectant les
couleurs indiquées sur le groupe.
4.3. LA MACHINE EST PRETE A SOUDER
• Raccorder la borne de masse à la pièce à souder.
• Positionner l'interrupteur
C sur 1.
• Enlever la buse gaz.
• Desserrer la buse porte-courant.
• Insérer le fil dans la gaine guide-fil de la torche en s'assurant
de l'engager à l'intérieur de la gorge du galet et que le galet est
positionné correctement.
• Appuyer sur le bouton de la torche pour faire avancer le fil
jusqu'à le faire sortir de la torche.
• Attention: garder le visage bien éloigné de la lance
terminale lorsque le fil sort.
• Resserrer la buse porte-courant en s'assurant que le diamètre
du trou est égal au fil employé.
• Monter la buse gaz.
4.4. SOUDURE DES ACIERS AU CARBONE AVEC
PROTECTION GAZEUSE.
Pour souder ces matières il faut:
• Utiliser un gaz de soudure à composition binaire,
généralement ARGON + CO2 avec pourcentages d'Argon à
partir de 75%. Avec ce mélange, le cordon de soudure sera
bien raccordé et esthétique. En utilisant du CO2 pur en tant que
gaz de protection, on aura des cordons étroits, avec plus de
pénétration mais en même temps avec une augmentation
remarquable des projections.
• Utiliser un fil d'apport ayant la même qualité que l'acier à
souder. Il est bien d'utiliser toujours des fils de bonne qualité et
d'éviter de souder avec des fils rouillés pouvant causer des
défauts de soudure.
• Eviter de souder sur des pièces rouillées ou sur des pièces
présentant des taches d'huile ou de graisse
4.5. SOUDURE DES ACIERS INOXYDABLES
La soudure des aciers inoxydables de la série 300 doit être
exécutée avec un gaz de protection ayant une teneur élevée en
Argon, un pourcentage réduit de O2 et 2 % environ de gaz
carbonique CO2.
Ne pas toucher le fil avec les mains. Il est important de garder
la zone de soudure toujours bien propre afin de ne pas polluer
le joint à souder.
4.6. SOUDURE DE L'ALUMINIUM
Pour la soudure de l'aluminium, il faut utiliser:
• Argon pur en tant que gaz de protection.
• Un fil d'apport ayant une composition adéquate à la matière
de base à souder.
• Utiliser des meules et des brosseuses spécifiques pour
l'aluminium sans jamais les utiliser pour d'autres matières.
• En disposant d'une seule torche préparée pour les fils
d'acier, il faut la modifier de la manière suivante:
- S'assurer que le câble n'est pas supérieur à 3 mètres de long.
- Enlever l'écrou serre-gaine en laiton, la buse gaz, la buse
porte-courant et ensuite extraire la gaine.
- Enfiler la gaine en graphite (optionnel) en s'assurant qu'elle
sort aux deux extrémités.
• Resserrer la buse porte-courant de façon à ce que la gaine
adhère à celle-ci.
• A l'extrémité de la gaine restée libre, enfiler l'embout serre
gaine, le joint torique et bloquer l'écrou sans le serrer
excessivement.
• Enfiler le tube en laiton sur la gaine et introduire l'ensemble
dans l'adaptateur après avoir enlevé le tube en fer.
• Couper la gaine en diagonale de façon à la placer aussi près
que possible du galet d'entraînement du fil.
• Utiliser des galets d'entraînement du fil qui conviennent au fil
d'aluminium.
• Régler la pression exercée par le bras du groupe
d'entraînement sur le galet à la valeur la plus basse.
5. DEFAUTS EN SOUDURE
1 DEFAUT - Porosités (internes ou externes au cordon)
CAUSES
• Fil défectueux (rouillé superficiellement)
• Absence de protection de gaz due à:
- débit de gaz réduit
- débitmètre défectueux
- détendeur givré à cause de l'absence d'un
préchauffeur du gaz de protection de CO2
- électrovanne défectueuse
- buse porte-courant bouchée par les
projections
- trous d'écoulement du gaz bouchés
- courants d'air présents dans la zone de
soudure.
2 DEFAUT - Criques de retrait
CAUSES
• Fil ou pièce à usiner sales ou rouillés.
• Cordon trop petit.
• Cordon trop concave
• Cordon trop pénétré.
3 DEFAUT - Gravures latérales
CAUSES
• Passe trop rapide
• Courant bas et tensions d'arc élevées.
4 DEFAUT - Projections excessives
CAUSES •
Tension trop élevée.
• Inductance insuffisante.
• Absence d'un préchauffeur du gaz de
protection de CO2.
6. ENTRETIEN DE L'INSTALLATION
• Buse protection gaz
Cette buse doit être libérée périodiquement des projections de
métal. Si déformée ou ovalisée, la remplacer.
• Buse porte-courant
Seulement un bon contact entre cette buse et le fil assure un
arc stable et un débit de courant optimal; il faut pourtant
observer les règles suivantes:
A) Le trou de la buse porte-courant doit être gardé libre
d'impuretés ou oxydation.
B) Suite à des longues soudures, les projections s'attachent
plus facilement tout en empêchant la sortie du fil.
Il faut donc nettoyer la buse très souvent et si nécessaire la
remplacer.
C) La buse porte-courant doit être toujours bien vissée sur le
corps de la torche. Les cycles thermiques subis par la torche
peuvent provoquer son desserrage avec conséquent
réchauffement du corps de la torche et de la buse et un
avancement inconstant du fil.
• Gaine guide-fil
C'est une pièce très importante devant être contrôlée souvent
car le fil peut y déposer de la poudre de cuivre ou des déchets
très fins. La nettoyer périodiquement en même temps que les
passages du gaz en utilisant de l'air comprimé sec.
Les gaines sont soumises à une usure continue; après une
certaine période, il faut donc les remplacer.
• Groupe motoréducteur
Nettoyer périodiquement l'ensemble des galets d'entraînement
de l'éventuelle rouille ou des résidus métalliques dus au
déroulement des bobines. Le contrôle périodique s'impose à
l'entier groupe responsable de l'entraînement du fil: enrouleur,
galets guide-fil, gaine et buse porte-courant.