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8510197P03 © Danfoss Commercial Compressors April-2007
说明手册
内容
1 - 介绍
2 - 运输、储存
3 - 装配安全测试
4 - 装配
5 - 检漏
6 - 抽真空程序
7 - 电子器件连接
8 - 向系统中注制冷剂和油
9 - 试运转前检验
10 - 启动
11 - 发现及解决故障
12 - 维修
13 - 替代
14 - 用户建议
1 - 介绍
这份说明手册适用于空调系统中
PERFORMER® 全封闭式涡旋压缩机,提供
了该产品的安全性能和正确操作方面的必要信
息。
注意这是针对整个系列涡旋压缩机的概要说明
指导,对于顾客所购买的特定压缩机,没有特
别说明。请妥善保管手册和相关信息以备将来
参考。
• 设备描述:该压缩机附有所有的装配件(按照
型号配有的橡胶索环和螺母、垫圈和套管),电
子接线盒/盖和说明书。
• 可供使用的制冷剂列表:
‧ SM/SY系列使用R22
‧ SZ084 到 S185系列使用R134a, R407C,
R404A 和 R507A
‧ SZ240 和SZ300系列使用R134a 和R407C
‧ SZ380系列使用R407C
‧ SH 系列使用R410A
• 离厂前压缩机注入润滑油:
‧ SM 系列使用矿物油(参考160P)
‧ SZ 系列使用油酯油(参考160SZ)
‧ SY 系列使用油酯油(参考320SZ)
这些润滑油不能够相互混合使用。
• PERFORMER®涡旋压缩机只能在设计目的
和一定的适用范围内使用 (参照图6)。
压缩机交货时,内部充氮气(压力为0.3到
1 bar 之间),因此不能直接连接到系统, 请参
考“装配”部分了解更多详情。
不允许在可移动和防爆场合运行运行压缩
机。严禁使用任何可燃性制冷剂(如碳氢化合
物)或空气。
• 任何情况下都必须遵守EN378标准(或其他相
应的本地法规)。
按照欧盟指令97/23/EC (PED安全标准) 规定,
压缩机铭牌必须标明按照制冷剂种类计算的吸
气端最大允许压力Ps和相应的最高温度Ts
只有授权人员才也可以进行系统中的压力测
试。请密切注意与压力相关的潜在危险和在压
缩机铭牌或者应用说明上显示的压力极限。
未经特别许可,用户无权对设备进行修改或
者更换(例如壳体上的铜焊接。
2 - 运输、储存
• 压缩机必须垂直放置(最大倾斜角为15°),如
果压缩机颠倒放置,将不能保证其性能。
• 确保在不会发生震动的情况下对压缩机进行
操作。在压缩机的搬运使用过程中需要专用的
吊柄,否则需使用适合、安全的升降设备来搬运
产品和拆包(参照图3)。
• 收到产品时,发现包装或者产品本身的任何损
坏可到运输公司的顾客索赔处投诉。如发现未
遵守运输规范,可去相关地点进行索赔。
• 存库前,请察看印在压缩机前包装箱上的安
全指南。
• 确定压缩机的存放环境温度不低于-35°C(-
31°F)并不超过压缩机铭牌上标明的极限(不能
超过制冷剂的吸气端最大允许压力Ps和相应的
最高温度Ts极限)。
• 确保压缩机和包装没有暴露在雨水、腐蚀性或
可燃的环境中。
3 - 装配安全测试
• 只有具备一定经验和安全程序培训的授权人员
才可以进行安装和维修。
• 压缩机必须放在通风处,以确保其停机时环境
温度不超过50°C (122°F)。
• 确保压缩机水平安装,底面最大斜度3°。
• 检查压缩机型号必须同系统规格匹配(制冷
量,制冷剂,等等)。
• 确保供给电源与压缩机电机特性相应(参照压
缩机铭牌)。
• 针对HFC制冷剂的系统,制冷剂冲灌设备,真
空泵等,须严格使用HFC制冷剂,不允许使用
CFC, HCFC制冷剂。
• 只能使用洁净和干燥的制冷铜管和银基钎焊
材料。
• 确保在开始连接整个系统前,系统的所有元件
是可用,洁净和干燥的。
• 检查吸气管路:水平部分朝着压缩机方向向下
倾斜。要求足够高的吸气速度,来提供充分的回
油。竖直管路内,速度要求在8-12 m/s之间。在
水平管中,速度可以降至为4 m/s。在竖直管路上
可使用U形管和双吸气管, 但是不能超过4 m,
超过4m时可安装第二个U形管(参照图片4)。
吸气管必须绝缘,以最大程度减轻过热效应。
• 检查排气管路:接冷凝器管路的设计要防止液
体回流到压缩机。根据压缩机相对于冷凝器的
位置,可能需要使用单向阀。如果冷凝器放在压
缩机上面,一个适当尺寸的U形管是非常必要的
(参照图5)。
• 连接压缩机的管路以灵活的三维设计为基础
来减轻噪音,防止制冷剂液体自由流动并且回到
压缩机油槽。
• 对于连接和运行系统的设计,要考虑所有的当
地和地区规范和安全标准,例如EN378。
4 - 装配
安装压缩机时,要尽可能减少压缩机暴露在
空气中的时间,快速连接压缩机以避免润滑油
的湿度污染。
• 压缩机支脚处的套筒须按照图1安装,压缩橡
胶套筒来使得垫片和钢制装配套管相接触。
SH090 - 105 - 120 - 140 - 161 - 180 - 240
- 300 - 380, SM 124 - 147 的平行安装,要求
使用刚性套筒将压缩机安装在导轨上(使用随
机附件)
在打开压缩机连接嘴之前,连接一个1/4 英
寸软管到壳体上的注液阀,以便逐渐减小氮气
的负荷。
• 切割管路时确保无任何残留物进入系统中,而
且安装后的管路上没有钻孔。
• 连接到压缩机的可试镜或者油平衡口的附
件,需考虑最终的装配,以便压缩机的倾斜和
移动。
• 当焊接铜件时,小心避免喇叭口型连接(使用
最新技术除外);特别是使用HFC制冷剂的情况
下,使用氮气来避免管路内氧化。 所有焊料的
成分要求含有最少5%的银。
• 当进行铜焊接时,注意保护外部接线盒和压缩
机的喷涂表面,防止热损伤。
• 对于螺纹口压缩机,取出特福龙垫圈后焊接螺
纹端口和带有焊料的套管,并注意更换吸气和
排气端垫圈。
• 进行螺纹口安装时,一般使用两个扳手来扭紧
配合,以有效的抵消相邻管路和装配口上的扭
矩。请不要超过螺纹连接到压缩机的最大扭紧
力矩。(1英寸螺纹口 80Nm /1.25英寸螺纹口
90Nm / 1.75英寸螺纹口110Nm / 2.15英寸螺纹
口 130Nm)
• 确保安全连接压缩机上的各种装配阀和装配
嘴。
• 当使用压缩机壳体上的注液阀进行回油时,须
去掉注液阀芯。
5 - 检漏
为避免火灾和爆炸的发生,不要使用氧气或
者干空气。
• 通过干燥氮气压力测试,氮气和制冷剂混合
物,氦泄漏测试及真空检漏来进行整个系统的
检漏。
• 为确保系统无慢性泄漏,测试时间要足够长。
• 使用指定的检漏工具。
• 对于低压端检漏,SM/SZ系列压缩机其压力不
能超过25个大气压, SY/SZ 240 - 300 - 380 系
列压缩机其压力不能超过20个大气压;SH180
- 240 - 300 - 380 系列压缩机其压力不能超过
30个大气压;SH090 - 105 - 120 - 140 - 161系
列压缩机其压力不能超过33.3个大气压。
• 请参考应用手册来进行高压端检漏。
• 压缩机装配吸气、排气截止阀后,当进行检漏
时,保持这些阀处于闭合状态(在工厂中已经进
行了检漏)。
• 一经发现泄漏,请进行修补和重检漏步骤。
• 按照以下步骤来选择真空检漏:
1)抽真空到500μm汞柱气压,等待30分钟。
2)如果压力快速增加,说明系统有泄漏现象。
发现并修补泄漏处,按照步骤1,2重新进行真空
检漏。
3)如果压力缓慢增加,说明系统中含有水分。
使用氮气中断真空检漏,然后重新开始真空检
漏步骤1,2。
4) 通过打开所有的阀来连接整个系统。
5) 重新进行真空检漏,步骤1,2。
6) 充入氮气。
7 )重 复 真空检漏步骤1和 2,在5 0 0 μ m(
0.67mbar)汞柱气压的真空状态下维持4个小
时。改气压须在整个制冷系统中测量,而不是使
用真空泵压力计。
请不要在真空状态下使用兆欧计或者联接电
源,否则将导致电机线圈损害(电机烧坏)。
请不要使用有色检漏气体。请不要使用氯
氟甲烷制冷剂,对基于HFC制冷剂设计的系统