Bitzer HSKC 64 Series Скачать руководство пользователя страница 14

Страница: 14 / 44

protect the compressor from damage
due to dirt from the system and is
strongly recommended for individually
built plants.

4.2 Guide-lines for special system

variations

If the evaporator and/or the suction
line can become warmer than the
compressor during standstill periods a
"pump down" arrangement must be
provided in addition to the oil heater.

For plants with multi-circuit condens-
ers and /or evaporators an increased
danger exists, when individual circuits
are switched off, that during this peri-
od liquid refrigerant will migrate to the
evaporator (no temperature and pres-
sure equalization possible). In such
cases an additional check valve must
be fitted in the discharge line, and the
compressors should be provided with
an automatic sequential switching
arrangement. The same is also valid
for individual plants where no temper-
ature and pressure equalization can
occur during longer standstill periods.
In critical cases a suction accumulator
or "pump down" circuit can also be
necessary.

The above guide-lines also apply for
systems with extensive pipelines (e.g.
remotely installed evaporator and/or
condenser). In addition the compres-
sor oil separator must be equipped
with an oil level monitor (available as
accessory from end '95).

Systems with reverse cycling or hot
gas defrost require individually appro-
priate measures to protect the com-
pressor against strong liquid slugging
and increased oil carry-over. In addi-
tion to this, careful testing of the
whole system is necessary. A suction
accumulator is recommended to pro-
tect against liquid slugging. To effec-
tively avoid increased oil carry-over
(e.g. due to a rapid decrease of pres-
sure in the oil separator), it must be
assured that the oil temperature
remains at least 30..40K above the
condensing temperature during
change over. In addition it may be
necessary to install a pressure regula-
tor immediately after the oil separator
to limit the reduction of pressure.
Under certain presuppositions it is
also possible to switch off the com-

Применение очищающего фильтра на линии
всасывания (размер ячейки 25мкм) защищает
компрессор от повреждений за счёт попадания
в него грязи из системы. Он особенно
рекомендован к использованию при монтаже
компрессора в индивидуально смонтированные
(незаводской сборки) холодильные установки.

4.2

Указания по учёту особых
условий работы системы

В случае если испаритель или линия
всасывания могут стать более тёплыми чем
компрессор во время его остановки, то в
дополнение к нагреву масла необходимо
произвести откачку контура со стороны
всасывания.

В разветвлённых системах со многими
конденсаторами и испарителями существует
высокая опасность того, что после
выключения какого-то отдельного контура, в
течение нерабочего периода жидкий
хладагент переместится в испаритель
(невозможно выравнивание температуры и
давления по всему контуру). В таких случаях
должен устанавливаться дополнительный
обратный клапан на линии нагнетания. Кроме
того, компрессоры должны управляться
системой автоматического пооперационного
контроля. Это также существенно для
нестандартных систем без выравнивания
температур и давлений во время длительных
простоев. В особых случаях становятся
необходимыми также установка отделителя
жидкой фракции или откачка контура со
стороны всасывания.

Выше приведённые указания также применимы
к системам с протяжёнными трубопроводами
(например, с выносным испарителем и/ или
конденсатором). Кроме того, компрессор
должен быть оборудован датчиком уровня
масла в маслоотделителе (поставляется как
дополнительное оборудование с конца 1995
года).

При проектировании систем с обратным циклом
или с оттайкой горячими газами необходимо в
каждом конкретном случае предусматривать
согласованные меры по защите компрессора от
значительных жидкостных «пробок» и
повышенного уноса масла. В дополнение к
этому необходимы тщательные испытания
системы в целом. Установка отделителя
жидкости на всасывании рекомендуется для
защиты компрессора от жидкостных «пробок»
(залива жидким хладагентом). Для
эффективного предотвращения
прогрессирующего уноса масла (например, в
результате быстрого падения давления в
маслоотделителе) необходимо обеспечивать
стабильное превышение температуры масла, по
крайней мере, на 30…40К над температурой
конденсации во время переключения режимов.

schützt den Verdichter vor Schäden
durch Systemschmutz und ist deshalb
insbesondere bei individuell gebauten
Anlagen dringend zu empfehlen.

4.2 Richtlinien für spezielle

Systemvarianten

Falls Verdampfer und/oder Saug-
leitung während Stillstandsperioden
wärmer werden können als der Ver-
dichter, ist neben der Ölheizung noch
eine „Abpumpschaltung“ vorzusehen.

Bei Anlagen mit Mehrkreisverflüssigern
und/oder -verdampfern besteht
während Abschaltperioden einzelner
Kreise eine erhöhte Gefahr von Verla-
gerung flüssigen Kältemittels in den
Verdampfer (kein Temperatur- und
Druckausgleich möglich). In solchen
Fällen ist ein zusätzliches Rück-
schlagventil in die Druckleitung ein-
zubauen, und die Verdichter sind mit
einer automatischen Sequenzum-
schaltung zu steuern. Gleiches gilt
auch für Einzelanlagen, bei denen
sich während längerer Stillstands-
perioden kein Temperatur- und Druck-
ausgleich einstellen kann. In kritischen
Fällen können zusätzlich saugseitige
Flüssigkeitsabscheider oder Abpump-
schaltung notwendig werden.

Bei erweitertem Rohrnetz (z. B. ent-
fernt aufgestelltem Verflüssiger und/
oder Verdampfer) gelten gleichfalls
die zuvor erwähnten Richtlinien.
Außerdem ist der Ölabscheider des
Verdichters mit einer Ölstandsüberwa-
chung auszurüsten (lieferbar als
Zubehör ab Ende 95).

Systeme mit Kreislaufumkehrung oder
Heißgasabtauung erfordern individuell
abgestimmte Maßnahmen zum Schutz
des Verdichters vor starken Flüssig-
keitsschlägen und erhöhtem Ölaus-
wurf. Darüber hinaus ist jeweils eine
sorgfältige Erprobung des Gesamt-
systems erforderlich. Zur Absicherung
gegen Flüssigkeitsschläge empfiehlt
sich ein saugseitiger Abscheider. Um
erhöhten Ölauswurf (z. B. durch
schnelle Druckabsenkung im Ölab-
scheider) wirksam zu vermeiden, ist
sicherzustellen, daß die Öltemperatur
beim Umschaltvorgang mindestens
30..40K über der Verflüssigungs-
temperatur liegt. Außerdem kann es
notwendig werden, einen Druckregler
unmittelbar nach dem Ölabscheider