3M DBI-SALA LAD-SAF Series, Руководство по установке

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D. W1
系统的安装：
请参见图 7 了解在木柱上安装 W1 系统的典型示例。顶部支架的放置应使用户在连接系统或从系统脱离时能够安全攀爬。使用 1/2 英
寸紧固件（不提供）将顶部支架安装到柱上。可能时，紧固件应伸出柱体外。
3M DBI-SALA
建议使用锁紧垫圈、双螺母或其他方法确保
紧固件不会松动。
E. CE1
系统的安装：
请参见图
8
了解
CE1
系统的典型安装。顶部支架的放置应使用户在连接系统或从系统脱离时能够安全攀爬。
安装程序：
1. 顶部支架： 将踏棍夹 (B) 穿过管子并如图所示安装紧固件。按照说明拧紧紧固件。
2.
底部支架： 如图所示安装紧固件。按照说明拧紧紧固件。
F. T1
系统的安装：
请参见图 9 了解 T1 系统的典型安装。顶部支架的放置应使用户在连接系统或从系统脱离时能够安全攀爬。典型应用包括人孔或活板门
下方的通道竖梯。请不要用其他紧固件替换。
安装程序：
1. 顶部支架： 如图所示安装夹板和紧固件。按照说明拧紧紧固件。
2.
底部支架： 如图所示安装紧固件。按照说明拧紧紧固件。
3.7 将承重钢缆总成安装到顶部支架上：
A. 承重钢缆总成的安装：
1. 通过滚动钢缆绕线盘将承重钢缆总成铺放到地面上的干净区域中。不要将钢缆从钢缆绕线盘中心拉出。在有些安装中，将承重钢缆从顶
部连接高度降到底部支架可能会更容易些。如果是这种情况，请在顶部连接处抽出钢缆（不要打结）并小心地放下。不要将钢缆扔到下方
位置。
;
;
承重钢缆具有很强的刚性，可能会从绕线盘中意外弹出。展开钢缆时，请使用适当安全程序。展开钢缆时，请使用适当的安全装备，
包括手套和护目镜。
在继续操作前先检查钢缆是否存在运输损坏。请不要安装损坏的钢缆。
2.
请参见图
11
了解如何将承重钢缆安装到顶部支架内。确保钢缆端没有扭结和散开的细丝。
安装程序：在挤压弹簧门
(D)
的同时，将承重钢缆总成的凸耳端
(C)
以大约
45
度角插入到顶板
(B)
轮廓侧面。小销
(E)
和弹簧门
(D)
用于防止凸耳 / 钢缆总成意外与顶板 (B) 脱离。确保只有大销 (A) 位于顶板 (B) 内部。
3.8
所有型号钢缆导向器的安装：
钢缆导向器可以防止承重钢缆摩擦建筑物，也可防止攀爬者将钢缆从一侧过度偏斜到另一侧。钢缆导向器应在顶部和底部支架之间沿承重钢
缆按
20-40 ft (6-12m)
的间距放置，并且在系统上承重钢缆可能会刮擦建筑物的任何位置也都应放置导向器。为减小风力的谐波效应，
钢缆导向器须沿系统交错安装，比如按 23 英尺（ 7.01 米）、 25 英尺（ 7.61 米）和 27 英尺（ 8.23 米）的间距。大风地区可使用 “L” 形钢缆导
向器。
“L”
形钢缆导向器的开口应交替安装在结构上，例如，先朝向结构的左侧，然后朝向右侧。也可提供自锁式钢缆导向器。
直接连接至结构：
请参见图 12 了解钢缆导向器的典型安装。一些钢缆导向器利用踏棍垫片和夹板，另一些则不是（请参见图 12 ）。使用提供的五金件安装钢缆
导向器。请不要用其他紧固件替换。用
20-25 ft-lb (27-34 N-m)
的扭矩拧紧紧固件。
3.9
张紧系统：
;
;
根据系统的长度，以及安装系统的环境，可能需要定期重新紧固系统。极端的温度范围以及非常长的系统很可能需要定期重新
紧固。
承重钢缆松紧度调整：
1.
请参见图
10
。将张紧螺母
(A)
拧到张紧杆端
(B)
，让螺母下方露出
3-5
圈螺纹。将钢缆插入到鞍夹
(C)
中。提起张紧器总成，直至张紧
螺母底部在底部垫圈 (D) 上。用 35 ft-lb (47.5 N-m) 的扭矩拧紧鞍夹螺母。拧紧张紧螺母，直至凹槽 (E) 在顶部档板上方露出。将防
松螺母
(F)
紧固到张紧螺母上。切除刚好位于底部鞍夹下的多余钢缆。
4.0 系统安装之后的标识和检查：
A. 将安装和维修标签安装到建筑物上的显著位置。使用随附标签提供的铁丝将标签安装到建筑物上。安装标签之前，标记以下内容：
•
安装日期
• 安装者
• 每个系统的最大用户数量
• 系统长度
使用钢印标注标签。将系统标识信息记录在本手册结尾的安装清单上。
B. 安装完成后，按如下所述对系统执行最终检查：
•
确保所有紧固件都已到位且适当紧固。
• 确保承重钢缆松紧度适当。如果钢缆底部未固定 / 紧固到底部支架组件，请不要使用 Lad-Saf
™
系统。
•
确保根据图
11
安装承重钢缆总成。
•
确保承重钢缆不会刮擦建筑物的任何位置。
• 确保系统信息已记录在标签上。