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Maintenance instructions

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Additional instructions Wilo-Crono... IL/DL/BL... ATEX, Wilo-Vero... IPL-N/DPL-N... ATEX

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stationary ring of the mechanical seal) and in the brass spacer between impeller and the
rotating part of the mechanical seal.

The unobstructed movement of the drive shaft must be checked subsequently.

8.5

Unobstructed movement of the
drive shaft

Always perform a daily check of the pump for unobstructed movement of the drive
shaft.
Conspicuous noises which might indicate a grinding or blocking of the impeller must be
noted during operation.

Subject to change without prior notice!

Summary of Contents for Wilo-CronoBloc-BL Series

Page 1: ...Pioneering for You Wilo Crono IL DL BL ATEX Wilo Vero IPL N DPL N ATEX 2140021 Ed 03 2019 10 de Zusatzanleitung en Additional instructions fr Instructions suppl mentaires nl Aanvullende instructies...

Page 2: ......

Page 3: ...3 Deutsch 4 English 18 Fran ais 32 Nederlands 47...

Page 4: ...Beschreibung der Pumpe 8 5 1 Kennzeichnung 8 5 2 Zul ssige Betriebsverh ltnisse 9 5 3 Betrieb mit brennbaren Fl ssigkeiten und Explosionsschutz 10 6 Hinweise zur Aufstellung und Inbetriebnahme 11 6 1...

Page 5: ...che Felder Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Sachsch den Versagen wichtiger Funktionen des Produkts der Anlage Versagen vorgeschriebener Wartungs und Reparaturverfahren Zus...

Page 6: ...ndigkeiten des Personals sicherstellen Das Personal ber die Funktionsweise der Anlage unterrichten Gef hrdungen durch elektrischen Strom ausschlie en Gef hrliche Bauteile extrem kalt extrem hei drehen...

Page 7: ...ten oder mechanische Sch den am Pumpenk rper An Dichtungen oder Verschraubungen k nnen Gase D mpfe oder Fl ssigkeiten unkontrolliert austreten Bei Stillstand der Pumpe durch Ausfall von Motor oder Kup...

Page 8: ...rm f r Z ndschutzarten elektrischer Betriebsmittel II Ger tegruppe 2 Ger tekategorie G Ex Atmosph re aufgrund von Gasen D mpfen Nebel Ex Allgemeine Kennzeichnung eines explosionsgesch tzten Bau teils...

Page 9: ...ssi gen Medientemperatur Motorpol zahl T4 p 10 bar T3 p 10 bar Heizungswasser nach VDI 2035 Standard AQ1EGG 2 4 120 C 120 C 120 C 120 C Teilentsalztes Wasser mit Leitf higkeit 80 s Silikate 10 mg l p...

Page 10: ...1EGG 2 und 4 40 C 40 C 40 C 40 C Wasser Glykol Gemisch 20 40 Glycol Standard AQ1EGG 2 und 4 40 C 40 C 40 C 40 C Tab 3 Zul ssige Betriebsverh ltnisse f r die Baureihe IL DL BL Die Verwendung von L sung...

Page 11: ...in Ber hrung kommen Bei Ber hren der Kupplung durch Werkzeuge oder sonstige metallische Gegenst nde kann es zu einer unbeabsichtigten Funkenbildung kommen Fallen metallische Gegenst nde aus gr erer H...

Page 12: ...olle Drehrichtungspfeil auf L fterhaube beachten Die Drehrichtungskontrolle darf niemals durch kurzes Einschalten der ungef llten Pumpe erfolgen Trockenlaufgefahr 6 7 Z ndquellen berwachung Zusammenha...

Page 13: ...Umweltsch den verursachen Unkontrolliert ausgetretenes Medium unter Ber cksichtigung der gesetzlichen Be stimmungen entsorgen Beim Entl ftungsvorgang Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille...

Page 14: ...ren zu schwersten Verletzungen bis hin zum Tod Wenn Trockenlauf nicht ausgeschlossen werden kann durch eine Druck differenzmessung sicherstellen dass die Mindestmenge Qmin 0 1 x Qmax nicht unterschrit...

Page 15: ...hrleistet werden wenn Origi nalersatzteile verwendet werden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Nur Original...

Page 16: ...lhafte Maschinenteile sofort austauschen Schraubverbindungen auf festen Sitz kontrollieren Anzugsdrehmomente beachten Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheitseinrichtungen auf Funktion ber pr...

Page 17: ...sweise in der Einbau und Betriebsanleitung der Pumpenbaureihe einhalten In jedem Fall zus tzlich die Dichtung zwischen Pumpengeh use und Laterne austauschen Bei Pumpen der Baureihe Wilo VeroLine IPL N...

Page 18: ...ump 22 5 1 Identification marking 22 5 2 Authorised operating conditions 23 5 3 Operation with flammable liquids and explosion protection 24 6 Notes on installation and commissioning 25 6 1 Coupling c...

Page 19: ...agnetic fields Environmental damage from leakage of hazardous substances Damage to property Failure of important product unit functions Failure of required maintenance and repair procedures The direct...

Page 20: ...and individual responsibilities of personnel Train personnel with regard to the operating principles of the system Eliminate risks from electrical current Equip hazardous components extremely cold ex...

Page 21: ...nger caused by leakiness or mechanical damage on the pump body Gases vapours or fluids could escape unnoticed at gaskets or screwed connections An uncontrolled chemical reaction could take place in th...

Page 22: ...tection in electrical equipment II Device group 2 Equipment category G Ex atmospheres due to gases vapours mist Ex General labelling on an explosion proof component device pump motor h Production due...

Page 23: ...oles T4 p 10 bar T3 p 10 bar Heating water in ac cordance with VDI 2035 Standard AQ1EGG 2 4 120 C 120 C 120 C 120 C Semi desalinated water with conductivity 80 s silicates 10 mg l pH value 9 Standard...

Page 24: ...Standard AQ1EGG 2 and 4 40 C 40 C 40 C 40 C Water glycol mixture 20 40 glycol Standard AQ1EGG 2 and 4 40 C 40 C 40 C 40 C Table 3 Authorised operating conditions for the IL DL BL series The use of so...

Page 25: ...d horizontally It is imperative that this is avoided through the use of suitable measures 6 2 Unobstructed movement of the drive shaft The unobstructed movement of the drive shaft must be checked prio...

Page 26: ...at 2 PL d Cat 3 PL c Cat 2 Ignition protection class b1 b2 b1 Equipment protection level under consideration of ignition source monitoring EPL Group II Gb Gc Explanations Hardware error tolerance HFT...

Page 27: ...nstalled incorrectly the self ventilation feature of the sealing chamber could be impaired which could then cause gas bubbles to remain in the pump and dry running at the mechanical seal Operate the s...

Page 28: ...low rate Qmin 0 1 x Qmax for the relevant pump The pump must switch off if this is fallen below It is also possible to monitor the motor power consumption P1 The following switch off criteria apply to...

Page 29: ...provided the pump housing surface temperature is equival ent to the temperature of the fluid to be conveyed The temperature is based on the assumption that there is free contact between the surface a...

Page 30: ...ion contained in the motor installation and operating instructions The bearings of the motors of this series are designed for 20 000 2 pole or 30 000 4 pole operating hours Wilo recommends that you re...

Page 31: ...e rotating part of the mechanical seal The unobstructed movement of the drive shaft must be checked subsequently 8 5 Unobstructed movement of the drive shaft Always perform a daily check of the pump f...

Page 32: ...ons de service autoris es 37 5 3 Fonctionnement avec liquides inflammables et protection contre l explosion 39 6 Remarques sur le montage et la mise en service 39 6 1 Accouplement protecteur d accoupl...

Page 33: ...ctromagn tiques Dangers pour l environnement par fuite de mati res dangereuses Dommages mat riels D faillance de fonctions importantes du produit ou de l installation D faillance du processus d entret...

Page 34: ...te de l exploitant 2 3 Obligations de l exploitant Mettre disposition la notice de montage et de mise en service r dig e dans la langue parl e par le personnel Garantir la formation du personnel pour...

Page 35: ...gers r siduels suivants peuvent provenir des pompes Les pompes et leurs pi ces d quipement telles que la bride de montage et la pi ce d tanch it garniture m canique garniture plate y compris de la tuy...

Page 36: ...es moteur ventil antid flagrant sont identifi es comme suit exemples Pompe II 2G Ex h IIB T4 T3 Gb Moteur xxxx EN 60079 II 2G Ex eb IIC T3 Gb Explication de l identification l aide des exemples xxxx N...

Page 37: ...vent tre conformes un mode de protection contre l inflammation de type b1 selon la norme ISO 80079 37 voir cha pitre Protection contre le fonctionnement sec et Remarques sur le fonctionnement La pompe...

Page 38: ...conductivit 80 s silicates 10 mg l pH 9 Standard AQ1EGG 2 4 100 C 115 C 90 C 110 C 140 C 140 C 120 C 120 C Huile min rale Avec joint d tanch it secondaire en caoutchouc fluor p ex Viton AQ1VGG 2 4 75...

Page 39: ...s viss s et raccords tuyaux de la soupape d chappement Se tenir distance de la pompe pendant la mise en service Porter des v tements de protection ainsi que des gants et des lunettes de pro tection D...

Page 40: ...la pompe 6 6 Fonctionnement test avec le produit Un fonctionnement test sans fluide fonctionnement sec n est pas autoris Outre une d t rioration de la garniture m canique des temp ra tures non autori...

Page 41: ...lications de cette notice de montage et de mise en service compl mentaire Les consignes mentionn es au chapitre Description de la pompe sur les conditions de service doivent tre respect es Toute trans...

Page 42: ...es de surveillance appropri es Pour des raisons li es la construction il n est pas toujours possible d viter qu apr s le remplissage pour la premi re mise en service il reste un certain volume r sidue...

Page 43: ...e de protection contre l inflammation bas uniquement sur la sur veillance de la puissance absorb e n est pas autoris La surveillance de la pression diff rentielle et ou du d bit volumique est dans tou...

Page 44: ...plus La temp rature suppose qu il existe un contact libre entre la surface et l atmosph re Dans tous les cas le respect de la temp rature du fluide d finie temp rature de ser vice incombe l op rateur...

Page 45: ...ces de rechange autres que les pi ces d origine toute responsabilit de la soci t WILO SE est exclue 8 1 Paliers de moteur La dur e de vie atteinte par les paliers de moteur d pend en grande partie du...

Page 46: ...urer que les per ages pour le rin age de la garniture m canique sont propres et non obstru s Ces al sages se trouvent dans la lanterne de la soupape d chappement jusqu au si ge du grain fixe et dans l...

Page 47: ...Beschrijving van de pomp 51 5 1 Aanduiding 51 5 2 Toegestane bedrijfsomstandigheden 52 5 3 Bedrijf met brandbare vloeistoffen en explosiebeveiliging 53 6 Aanwijzingen voor opstelling en inbedrijfname...

Page 48: ...n door elektromagnetische velden Gevaar voor het milieu door lekkage van gevaarlijke stoffen Materi le schade Falen van belangrijke functies van het product de installatie Het niet uitvoeren van de vo...

Page 49: ...racht van de gebruiker door de fabrikant van het product worden uitgevoerd 2 3 Plichten van de gebruiker De inbouw en bedieningsvoorschriften moeten ter beschikking worden gesteld in de taal van het p...

Page 50: ...overschreden 2 7 Restgevaren De volgende restgevaren kunnen van de pompen uitgaan De pompen en hun onderdelen zoals de montageflens en de afdichting mechanische afdichting vlakke afdichting inclusief...

Page 51: ...osiebeveiligde droogloperpompen zijn als volgt aangeduid voorbeelden Pomp II 2G Ex h IIB T4 T3 Gb Motor xxxx EN 60079 II 2G Ex eb IIC T3 Gb Verklaring van de aanduiding aan de hand van de voorbeelden...

Page 52: ...de hoofdstukken Droogloopbeveili ging en Aanwijzingen bij het bedrijf De pomp mag niet tegen gesloten ventielen kleppen schuiven of andere afsluiters in het mediacircuit draaien 5 2 Toegestane bedrij...

Page 53: ...met geleidingsvermogen 850 s silicaten 10 mg l vas te stofgehalte 10 mg l Standaard AQ1EGG 2 4 100 C 115 C 90 C 110 C 120 C 120 C 120 C 120 C Condensaat Standaard AQ1EGG 2 4 100 C 100 C 90 C 100 C 10...

Page 54: ...oppelingsbeveiliging Conform de bedrijfsveiligheidsverordening en de machinerichtlijn mag de pomp alleen met een koppelingsbeveiliging worden gebruikt De koppelingsafdekking biedt bescherming tegen on...

Page 55: ...g en zonder vibraties draaien Stroomverbruik van de motor De waarden moeten met de gegevens in de inbouw en bedieningsvoorschriften van de motor worden vergeleken Geluids en temperatuurontwikkeling va...

Page 56: ...schriften van de pom pserie voor de inbedrijfname met name voor de ontluchting van de pomp moeten in acht worden genomen Om te voorkomen dat het medium ongecontroleerd wegloopt in de omge ving moet er...

Page 57: ...chtkomen kan dat tot een blokkering van de pomp leiden Daarom moet er een filter in de inlaat van de pomp worden aangebracht als het gevaar bestaat dat er vaste deeltjes in de pomp komen 7 2 3 Bedrijf...

Page 58: ...ekingsveiligheidssysteem type b1 conform ISO 80079 37 De aangegeven minimale hoeveelheid heeft betrekking op water en water achtige vloeistoffen Als er echter vloeistoffen met afwijkende fysieke ken g...

Page 59: ...gheden Bij een verkeerde bediening of bij storingen kunnen zich aanzienlijk hogere temperaturen voordoen Neem hiervoor de aanwijzingen in het hoofdstuk Aanwijzingen bij het bedrijf in acht Bij mechani...

Page 60: ...n van de motorfabrikant in acht 8 2 Statische afdichtingen De belangrijkste statische afdichtingen zijn de afdichtingen tussen pompbehuizing en lantaarn en tussen de pompflenzen en de leidingen Contro...

Page 61: ...ullende instructies Wilo Crono IL DL BL ATEX Wilo Vero IPL N DPL N ATEX 61 Tijdens het bedrijf dient op opvallende geluiden gelet te worden die erop kunnen wijzen dat de waaier aanloopt of geblokkeerd...

Page 62: ...national legislation _ Directive Potentially explosive atmospheres 2014 34 EU _ Richtlinie Explosionsgef hrdeten Bereichen 2014 34 EU _ Directive Atmosph res explosibles 2014 34 UE EU EC DECLARATION O...

Page 63: ...national legislation _ Directive Potentially explosive atmospheres 2014 34 EU _ Richtlinie Explosionsgef hrdeten Bereichen 2014 34 EU _ Directive Atmosph res explosibles 2014 34 UE EU EC DECLARATION O...

Page 64: ...ohla uje e v robky uveden v tomto prohl en odpov daj ustanoven m n e uveden ch evropsk ch sm rnic a n rodn m pr vn m p edpis m kter je p ej maj Stroje 2006 42 ES Elektromagnetick Kompatibilita 2014 30...

Page 65: ...u u mal le islazzjonijiet nazzjonali li japplikawhom WILO SE verklaart dat de in deze verklaring vermelde producten voldoen aan de bepalingen van de volgende Europese richtlijnen evenals aan de nation...

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Page 67: ...ilo it Kazakhstan WILO Central Asia 050002 Almaty T 7 727 312 40 10 info wilo kz Korea WILO Pumps Ltd 20 Gangseo Busan T 82 51 950 8000 wilo wilo co kr Latvia WILO Baltic SIA 1019 Riga T 371 6714 5229...

Page 68: ...Pioneering for You WILO SE Nortkirchenstr 100 44263 Dortmund Germany T 49 0 231 4102 0 T 49 0 231 4102 7363 wilo wilo com www wilo com...

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