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Testing and Certification

Suction outlet covers must have been tested by a
nationally recognized testing laboratory and found to
comply with the latest ASME/ANSI Specifications for
Suction Fittings For Use in Swimming Pools, Spas, Hot
Tubs, and Whirlpool Bathtub Applications. 

Fittings:

Fittings restrict flow; for best efficiency use fewest
possible fittings (but at least two suction outlets).
Avoid fittings which could cause an air trap.
Pool fittings must conform to International Association
of Plumbing and Mechanical Officials (IAPMO)
standards.
Use only non-entrapping suction fitting or double suction.

ELECTRICAL

Ground motor before connecting to electrical

power supply. Failure to ground motor can cause

severe or fatal electrical shock hazard.

Do not ground to a gas supply line.
To avoid dangerous or fatal electrical shock, turn

OFF power to motor before working on electrical

connections.

Ground Fault Circuit Interrupter (GFCI) tripping

indicates an electrical problem. If GFCI trips and

will not reset, have a qualified electrician inspect and

repair electrical system.

Exactly match supply voltage to nameplate

voltage. Incorrect voltage can cause fire or

seriously damage motor and voids warranty. If in doubt

consult a licensed electrician.

Voltage

Voltage at motor must be not more than 10% above or

below motor nameplate rated voltage or motor may

overheat, causing overload tripping and reduced

component life. If voltage is less than 90% or more than

110% of rated voltage when motor is running at full

load, consult power company.

Grounding/Bonding

Install, ground, bond and wire motor according to all

current local or the current National Electrical Code

requirements.
Permanently ground motor. Use green ground terminal

provided under motor canopy or access plate (See

 

Figure 

4)

; use size and type wire required by code.

 

Connect motor ground terminal to electrical service

ground.
Bond motor to pool structure. Use a solid copper

 

conductor, size No. 8 AWG (8.4 sq.mm) or larger. Run

 

wire from external bonding lug (see Figure 

4

) to reinforcing

 

rodormesh.
Connect a No. 8 AWG (8.4 sq.mm) solid copper

bonding wire to the pressure wire connector provided

on the motor housing and to all metal parts of the

swimming pool, spa, or hot tub and to all electrical

equipment, metal piping or conduit within 5 feet (1.5 m)

of the inside walls of swimming pool, spa, or hot tub.

Wiring

NOTICE: 3 phase models require magnetic motor

starters and external overload protection. If in doubt

about the procedure, consult a licensed electrician.
Pump must be permanently connected to circuit. Table

I, Page 6, give correct wire and circuit breaker sizes for

the pump alone. If other lights or appliances are also on

the same circuit, be sure to add their amp loads to

pump amp load before figuring wire and circuit breaker

sizes. (If unsure how to do this or if this is confusing,

consult a licensed electrician.) Use the load circuit

breaker as the master on-off switch.

A

A

L2

L2

L1

L1

230V

115V

Bonding
Lug

Green
Ground 
Screw

Figure 

4 -

 Typical ground screw and bonding lug 

locations.

Summary of Contents for DYNA-WAVE MPRA Series

Page 1: ...stems and or its affiliated companies in the United States and or other countries Unless noted names and brands of others that may be used in this document are not used to indicate an affiliation or e...

Page 2: ...ION AND OR DEATH The suction at a pool or spa drain or outlet can cause Limb Entrapment When a limb is sucked or inserted into an opening resulting in a mechanical bind or swelling This hazard is pres...

Page 3: ...stem or iii An automatic pump shut off system Commercial pools and spas constructed prior to December 19 2008 with a single submerged suction outlet shall use a suction outlet cover that meets ASME AN...

Page 4: ...ment Have a trained pool professional perform all pressure tests 1 Do not connect system to a high pressure or city water system 2 Use equipment only in a pool or water feature installation 3 Trapped...

Page 5: ...rectly to pump use thread seal to seal connections Do not use pipe dope pipe dope causes cracking in some plastics and may damage components in piping system When connecting pipe to pump with union ha...

Page 6: ...that is there must be at least two main drains connected to the pump whenever it is running see Figure 3 However if two main drains run into a single suction line the single suction line may be equip...

Page 7: ...voltage is less than 90 or more than 110 of rated voltage when motor is running at full load consult power company Grounding Bonding Install ground bond and wire motor according to all current local o...

Page 8: ...terminals labeled L1 and L2 Attach the power leads to these terminals Either wire may attach to either terminal To Wire a Dual Voltage Motor Dual voltage motors have a plug to change from 230 volts fa...

Page 9: ...groove Do not lubricate the trap cover O Ring The original equipment O Ring contains a permanent internal lubricant NOTICE If you replace the O Ring with a non internally lubricated O Ring you may ne...

Page 10: ...instructions for reactivation of the filter 3 Inspect all electrical wiring for damage or deterioration over the shutdown period Have a qualified serviceman repair wiring as needed 4 Inspect and tight...

Page 11: ...etc Wet outer edge with small amount of liquid detergent press ceramic seat into seal plate cavity firmly and squarely with finger pressure see Figure 7 2 If ceramic seat will not locate properly remo...

Page 12: ...35505 1440 14 Trap Basket 1 C8 58P 15A Drain Plug 2 U178 920P 15B Mounting Screw 5 16 14x5 8 2 U30 919SS 16 Base 1 C4 77P 17 Motor Pad 1 C35 45 18 Screw 8 32x7 8 Rd Hd 7 U30 542SS 19 Lock Washer 8 Ext...

Page 13: ...ler is not clogged follow steps 1 through 7 under Removing Old Seal Page 9 check impeller for clogging follow steps 7 through 11under Installing New Seal Page 9 for reassembly 9 Impeller and diffuser...

Page 14: ...For customer support or technical information about this product contact the installer or call Phone 800 831 7133 Fax 800 284 4151 Visit www pentairpool com and staritepool com S752 Rev C 5 15 14...

Page 15: ...o de sus compa as afiliadas en Los Estados Unidos y o en otros pa ses A menos que sea indicado los nombres y marcas de otras compa ias pueden ser utilizados en este documento pero no son utilizados pa...

Page 16: ...iga las instrucciones del manual del propietario Haga que un profesional capacitado en instalaciones en albercas realice todas las pruebas de presi n 1 No conecte el sistema a un sistema de alta presi...

Page 17: ...iones Estar protegida contra una humedad excesiva Permitir el acceso adecuado para los trabajos de servicio de la bomba y de las tuber as Peligro de incendio y de quemaduras Los motores modernos funci...

Page 18: ...tas o flojas Siga los lineamientos que aparecen a continuaci n para la instalaci n de una bomba para reducir los peligros a los usuarios de albercas jacuzzis ba os termales y otros sistemas acu ticos...

Page 19: ...ante s deber cumplir con la versi n m s reciente de la Especificaci n de ASME ANSI para Accesorios de Aspiraci n que se usen en Albercas Jacuzzis Ba os termales y Piscinas de Hidromasaje Pruebas y cer...

Page 20: ...ma o y del tipo requeridos por el c digo Conecte el borne de conexi n a tierra del motor a la tierra del servicio el ctrico La metalizaci n el ctrica del motor se debe hacer a la estructura de la albe...

Page 21: ...rcuito del motor est desconectada antes de trabajar con los cables las conexiones de los cables o con el motor Vuelva a colocar la cubierta del motor y las cubiertas de los otros cables antes de activ...

Page 22: ...mpo de cebado depender del largo vertical de la altura de aspiraci n y del largo horizontal de la tuber a de aspiraci n Si la bomba no ceba verifique que todas las v lvulas est n abiertas que el extre...

Page 23: ...re todas las v lvulas de drenaje y reemplace todos los tapones de drenaje en el sistema de tuber as 9 Cebe la bomba seg n las instrucciones que aparecen en la p gina 7 SERVICIO DE LA BOMBA El servicio...

Page 24: ...U178 920P 15B Tornillo de montaje de 5 16 14 x 5 8 2 U30 919SS 16 Base 1 C4 77P 17 Cojinete del motor 1 C35 45 18 Tornillo 8 32 x 7 8 cabeza redonda 7 U30 542SS 19 Arandela de fijaci n 8 diente alarg...

Page 25: ...ho toque la parte posterior del impulsor AVISO Aseg rese de no cortar ni rayar la superficie pulida del sello ya que el sello gotear con una superficie da ada 8 Atornille el impulsor en el eje hacia l...

Page 26: ...NOTA 12...

Page 27: ...13 NOTA...

Page 28: ...00 10951 West Los Angeles Ave Moorpark CA 93021 805 553 5000 Starite Dyna Wave Pentair Aquatic Systems es marca comercial y o marca registrada de Pentair Aquatic Systems y o de sus compa as afiliadas...

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