background image

9

Pump Dissasembly/Removing Old Seal

Disconnect power to pump motor.

Be sure valves on suction and return piping are
closed before starting work.

Release all pressure by opening all vents before
starting work.

1. Drain pump by removing drain plugs on bottom of

pump body and trap body.

2. Be sure there is no pressure in trap body; remove

cover (unscrew by turning counterclockwise).

3. Remove 6 nuts, lockwashers and flat washers holding

seal plate to pump body. Pull seal plate and motor
away from pump body. (You may have to
CAREFULLY use a screwdriver to separate body
from seal plate.)

4. Remove seven screws and washers holding diffuser

to seal plate. Remove diffuser.

5. Remove motor canopy. Being careful not to touch

capacitor terminals, loosen capacitor clamp and
move capacitor to one side.

6. Hold shaft with 7/16" open-end wrench on motor

shaft flats.

7. Unscrew impeller from shaft (turn counterclockwise

when facing it).
NOTICE:  On 2 HP model, remove impeller
screw  (left hand thread - turn clockwise) and
gasket before removing impeller. Inspect gasket
for damage, cracks, etc. Replace if damaged.

8. Remove four screws holding seal plate to motor.

9. Place seal plate face down on flat surface and tap

 

out ceramic seat (Figure 

6).

10. Remove slinger from motor shaft and inspect for

damage or abrasion.

11. Clean seal cavity in seal plate and clean motor

shaft.

Pump Reassembly/Installing New Seal

1. Ceramic seat must be clean and free of dirt, grease,

 

dust, etc. Wet outer edge with small amount of

 

liquid 

detergent; press ceramic seat into seal plate

 

cavity 

firmly and squarely with finger pressure (see

 

Figure 

7)

.

2. If ceramic seat will not locate properly, remove it,

place 

face up on bench and reclean cavity.

Ceramic seat should now locate.

3. If seat still will not locate properly, place a

cardboard washer over the polished face and use a
piece of 3/4" (19mm) standard pipe for pressing
purposes.
NOTICE: Be sure not to scratch or mar polished
surface or seal will leak.

4. Replace slinger on end of motor shaft so that

impeller sleeve will push it into position. If slinger
shows signs of wear or damage, replace it.

5. Remount seal plate on motor. Tighten bolts to 60-

80 inch-lbs. (69-92 kg/cm) torque.

6. Apply a

small amount of liquid detergent to inside

diameter of rotating half of seal.

7. Slide rotating seal member, polished carbon face

out, over impeller sleeve until rubber drive ring hits
back of impeller.
NOTICE: Be sure not to nick or scratch polished
seal face; seal will leak if face is damaged.

8. Screw impeller onto shaft (clockwise); this will

automatically locate seal in seal plate. 

NOTICE: On

2 and 2-1/2 HP models; install impeller gasket
and lock screw (left-hand thread - turn
counterclockwise). Torque lock screw to 50-55
inch-lbs. (57.6-63 kg/cm).

9. Mount diffuser on seal plate; tighten screws to 10-

14 inch-lbs. (11.2-16.1 kg/cm) torque.

10. Assemble motor and seal plate to pump body with

nuts, flat washers and lock washers. Torque nuts to
120-130 in-lbs. (138-150 kg/cm).

11. Prime pump according to instructions on Page 7.

Figure 

6

Mechanical seal

ceramic seat

Polished

surface

Rubber

surface

Figure 

7

Summary of Contents for DYNA-WAVE MPRA Series

Page 1: ...stems and or its affiliated companies in the United States and or other countries Unless noted names and brands of others that may be used in this document are not used to indicate an affiliation or e...

Page 2: ...ION AND OR DEATH The suction at a pool or spa drain or outlet can cause Limb Entrapment When a limb is sucked or inserted into an opening resulting in a mechanical bind or swelling This hazard is pres...

Page 3: ...stem or iii An automatic pump shut off system Commercial pools and spas constructed prior to December 19 2008 with a single submerged suction outlet shall use a suction outlet cover that meets ASME AN...

Page 4: ...ment Have a trained pool professional perform all pressure tests 1 Do not connect system to a high pressure or city water system 2 Use equipment only in a pool or water feature installation 3 Trapped...

Page 5: ...rectly to pump use thread seal to seal connections Do not use pipe dope pipe dope causes cracking in some plastics and may damage components in piping system When connecting pipe to pump with union ha...

Page 6: ...that is there must be at least two main drains connected to the pump whenever it is running see Figure 3 However if two main drains run into a single suction line the single suction line may be equip...

Page 7: ...voltage is less than 90 or more than 110 of rated voltage when motor is running at full load consult power company Grounding Bonding Install ground bond and wire motor according to all current local o...

Page 8: ...terminals labeled L1 and L2 Attach the power leads to these terminals Either wire may attach to either terminal To Wire a Dual Voltage Motor Dual voltage motors have a plug to change from 230 volts fa...

Page 9: ...groove Do not lubricate the trap cover O Ring The original equipment O Ring contains a permanent internal lubricant NOTICE If you replace the O Ring with a non internally lubricated O Ring you may ne...

Page 10: ...instructions for reactivation of the filter 3 Inspect all electrical wiring for damage or deterioration over the shutdown period Have a qualified serviceman repair wiring as needed 4 Inspect and tight...

Page 11: ...etc Wet outer edge with small amount of liquid detergent press ceramic seat into seal plate cavity firmly and squarely with finger pressure see Figure 7 2 If ceramic seat will not locate properly remo...

Page 12: ...35505 1440 14 Trap Basket 1 C8 58P 15A Drain Plug 2 U178 920P 15B Mounting Screw 5 16 14x5 8 2 U30 919SS 16 Base 1 C4 77P 17 Motor Pad 1 C35 45 18 Screw 8 32x7 8 Rd Hd 7 U30 542SS 19 Lock Washer 8 Ext...

Page 13: ...ler is not clogged follow steps 1 through 7 under Removing Old Seal Page 9 check impeller for clogging follow steps 7 through 11under Installing New Seal Page 9 for reassembly 9 Impeller and diffuser...

Page 14: ...For customer support or technical information about this product contact the installer or call Phone 800 831 7133 Fax 800 284 4151 Visit www pentairpool com and staritepool com S752 Rev C 5 15 14...

Page 15: ...o de sus compa as afiliadas en Los Estados Unidos y o en otros pa ses A menos que sea indicado los nombres y marcas de otras compa ias pueden ser utilizados en este documento pero no son utilizados pa...

Page 16: ...iga las instrucciones del manual del propietario Haga que un profesional capacitado en instalaciones en albercas realice todas las pruebas de presi n 1 No conecte el sistema a un sistema de alta presi...

Page 17: ...iones Estar protegida contra una humedad excesiva Permitir el acceso adecuado para los trabajos de servicio de la bomba y de las tuber as Peligro de incendio y de quemaduras Los motores modernos funci...

Page 18: ...tas o flojas Siga los lineamientos que aparecen a continuaci n para la instalaci n de una bomba para reducir los peligros a los usuarios de albercas jacuzzis ba os termales y otros sistemas acu ticos...

Page 19: ...ante s deber cumplir con la versi n m s reciente de la Especificaci n de ASME ANSI para Accesorios de Aspiraci n que se usen en Albercas Jacuzzis Ba os termales y Piscinas de Hidromasaje Pruebas y cer...

Page 20: ...ma o y del tipo requeridos por el c digo Conecte el borne de conexi n a tierra del motor a la tierra del servicio el ctrico La metalizaci n el ctrica del motor se debe hacer a la estructura de la albe...

Page 21: ...rcuito del motor est desconectada antes de trabajar con los cables las conexiones de los cables o con el motor Vuelva a colocar la cubierta del motor y las cubiertas de los otros cables antes de activ...

Page 22: ...mpo de cebado depender del largo vertical de la altura de aspiraci n y del largo horizontal de la tuber a de aspiraci n Si la bomba no ceba verifique que todas las v lvulas est n abiertas que el extre...

Page 23: ...re todas las v lvulas de drenaje y reemplace todos los tapones de drenaje en el sistema de tuber as 9 Cebe la bomba seg n las instrucciones que aparecen en la p gina 7 SERVICIO DE LA BOMBA El servicio...

Page 24: ...U178 920P 15B Tornillo de montaje de 5 16 14 x 5 8 2 U30 919SS 16 Base 1 C4 77P 17 Cojinete del motor 1 C35 45 18 Tornillo 8 32 x 7 8 cabeza redonda 7 U30 542SS 19 Arandela de fijaci n 8 diente alarg...

Page 25: ...ho toque la parte posterior del impulsor AVISO Aseg rese de no cortar ni rayar la superficie pulida del sello ya que el sello gotear con una superficie da ada 8 Atornille el impulsor en el eje hacia l...

Page 26: ...NOTA 12...

Page 27: ...13 NOTA...

Page 28: ...00 10951 West Los Angeles Ave Moorpark CA 93021 805 553 5000 Starite Dyna Wave Pentair Aquatic Systems es marca comercial y o marca registrada de Pentair Aquatic Systems y o de sus compa as afiliadas...

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