background image

4

To avoid a strain left by a gap at the last connection,
start all piping at the pump and run pipe away from the
pump. To avoid airlocking, slope suction pipe slightly
upward toward the pump.
NOTICE: To prevent flooding when removing pump for
service, all flooded suction systems must have gate
valves in suction and discharge pipes.

PUMP SUCTION 

REQUIREMENTS

Pump suction is hazardous and can trap and drown
or disembowel bathers. Do not use or operate

swimming pools, spas, hot tubs or water features if a
suction outlet cover is missing, broken, or loose. Follow
the guidelines below for a pump installation which
minimizes risk to users of pools, spas, hot tubs and water
features. 

Entrapment Protection

The pump suction system
must provide protection
against the hazard of
suction entrapment or hair
entrapment/entanglement.

Suction Outlet Covers

All suction outlet covers
must be maintained. They
must be replaced if
cracked, broken, or
missing. 
See Page 5 for outlet cover
certification requirements.
All suction outlets must have
correctly installed, screw-
fastened covers in place.

Suction Outlets Per Pump (Figure 

3)

Provide at least two hydraulically balanced main drains,
with covers, as suction outlets for each circulating pump
suction line. The centers of the main drains (suction
outlets) on any one suction line must be at least three feet
apart. 
The system must be built so that it cannot operate with

 

the pump drawing water from only one main drain (that is,

 

there must be at least two main drains connected to the

 

pump whenever it is running – see Figure 

3

). However, if

 

two main drains run into a single suction line, the single

 

suction line may be equipped with a valve which will shut

 

off both main drains from the pump (see Figure 

3

).

 

More 

than one pump can be connected to a single

 

suction 

line as long as the requirements above are met.

Water Velocity

The maximum water velocity through the suction fitting
or cover for any suction outlet must be 1.5 feet per
second unless the outlet complies with the latest
ASME/ANSI Specification for Suction Fittings For Use in
Swimming Pools, Spas, Hot Tubs, and Whirlpool
Bathtub Applications. In any case, do not exceed the
suction fitting’s maximum designed flow rate.
If 100% of the pump’s flow comes from the main drain
system, the maximum water velocity in the pump
suction hydraulic system must be six feet per second or
less even if one main drain (suction outlet) is completely
blocked. The flow through the remaining main drain(s)
must comply with the latest ASME/ANSI Specification
for Suction Fittings For Use in Swimming Pools, Spas,
Hot Tubs, and Whirlpool Bathtub Applications.

Hazardous suction.

Can trap hair or

body parts, causing

severe injury

or death.
Do not block

suction.

At Least

3 Feet

Suction Outlet

(Main Drain)

Suction Outlet

(Main Drain)

IAPMO Certified 

Anti-entrapment

Cover or Suction Fitting,

screw-fastened to 

Main Drain Sump

IAPMO Certified 

Anti-entrapment

Cover or Suction Fitting,

screw-fastened to 

Main Drain Sump

Pump

Valves OK between

pump and Tee

No valves between

Tee and Main Drains

2762 0197

Figure 

3 -

 Recommended pump suction layout.

Summary of Contents for DYNA-WAVE MPRA Series

Page 1: ...stems and or its affiliated companies in the United States and or other countries Unless noted names and brands of others that may be used in this document are not used to indicate an affiliation or e...

Page 2: ...ION AND OR DEATH The suction at a pool or spa drain or outlet can cause Limb Entrapment When a limb is sucked or inserted into an opening resulting in a mechanical bind or swelling This hazard is pres...

Page 3: ...stem or iii An automatic pump shut off system Commercial pools and spas constructed prior to December 19 2008 with a single submerged suction outlet shall use a suction outlet cover that meets ASME AN...

Page 4: ...ment Have a trained pool professional perform all pressure tests 1 Do not connect system to a high pressure or city water system 2 Use equipment only in a pool or water feature installation 3 Trapped...

Page 5: ...rectly to pump use thread seal to seal connections Do not use pipe dope pipe dope causes cracking in some plastics and may damage components in piping system When connecting pipe to pump with union ha...

Page 6: ...that is there must be at least two main drains connected to the pump whenever it is running see Figure 3 However if two main drains run into a single suction line the single suction line may be equip...

Page 7: ...voltage is less than 90 or more than 110 of rated voltage when motor is running at full load consult power company Grounding Bonding Install ground bond and wire motor according to all current local o...

Page 8: ...terminals labeled L1 and L2 Attach the power leads to these terminals Either wire may attach to either terminal To Wire a Dual Voltage Motor Dual voltage motors have a plug to change from 230 volts fa...

Page 9: ...groove Do not lubricate the trap cover O Ring The original equipment O Ring contains a permanent internal lubricant NOTICE If you replace the O Ring with a non internally lubricated O Ring you may ne...

Page 10: ...instructions for reactivation of the filter 3 Inspect all electrical wiring for damage or deterioration over the shutdown period Have a qualified serviceman repair wiring as needed 4 Inspect and tight...

Page 11: ...etc Wet outer edge with small amount of liquid detergent press ceramic seat into seal plate cavity firmly and squarely with finger pressure see Figure 7 2 If ceramic seat will not locate properly remo...

Page 12: ...35505 1440 14 Trap Basket 1 C8 58P 15A Drain Plug 2 U178 920P 15B Mounting Screw 5 16 14x5 8 2 U30 919SS 16 Base 1 C4 77P 17 Motor Pad 1 C35 45 18 Screw 8 32x7 8 Rd Hd 7 U30 542SS 19 Lock Washer 8 Ext...

Page 13: ...ler is not clogged follow steps 1 through 7 under Removing Old Seal Page 9 check impeller for clogging follow steps 7 through 11under Installing New Seal Page 9 for reassembly 9 Impeller and diffuser...

Page 14: ...For customer support or technical information about this product contact the installer or call Phone 800 831 7133 Fax 800 284 4151 Visit www pentairpool com and staritepool com S752 Rev C 5 15 14...

Page 15: ...o de sus compa as afiliadas en Los Estados Unidos y o en otros pa ses A menos que sea indicado los nombres y marcas de otras compa ias pueden ser utilizados en este documento pero no son utilizados pa...

Page 16: ...iga las instrucciones del manual del propietario Haga que un profesional capacitado en instalaciones en albercas realice todas las pruebas de presi n 1 No conecte el sistema a un sistema de alta presi...

Page 17: ...iones Estar protegida contra una humedad excesiva Permitir el acceso adecuado para los trabajos de servicio de la bomba y de las tuber as Peligro de incendio y de quemaduras Los motores modernos funci...

Page 18: ...tas o flojas Siga los lineamientos que aparecen a continuaci n para la instalaci n de una bomba para reducir los peligros a los usuarios de albercas jacuzzis ba os termales y otros sistemas acu ticos...

Page 19: ...ante s deber cumplir con la versi n m s reciente de la Especificaci n de ASME ANSI para Accesorios de Aspiraci n que se usen en Albercas Jacuzzis Ba os termales y Piscinas de Hidromasaje Pruebas y cer...

Page 20: ...ma o y del tipo requeridos por el c digo Conecte el borne de conexi n a tierra del motor a la tierra del servicio el ctrico La metalizaci n el ctrica del motor se debe hacer a la estructura de la albe...

Page 21: ...rcuito del motor est desconectada antes de trabajar con los cables las conexiones de los cables o con el motor Vuelva a colocar la cubierta del motor y las cubiertas de los otros cables antes de activ...

Page 22: ...mpo de cebado depender del largo vertical de la altura de aspiraci n y del largo horizontal de la tuber a de aspiraci n Si la bomba no ceba verifique que todas las v lvulas est n abiertas que el extre...

Page 23: ...re todas las v lvulas de drenaje y reemplace todos los tapones de drenaje en el sistema de tuber as 9 Cebe la bomba seg n las instrucciones que aparecen en la p gina 7 SERVICIO DE LA BOMBA El servicio...

Page 24: ...U178 920P 15B Tornillo de montaje de 5 16 14 x 5 8 2 U30 919SS 16 Base 1 C4 77P 17 Cojinete del motor 1 C35 45 18 Tornillo 8 32 x 7 8 cabeza redonda 7 U30 542SS 19 Arandela de fijaci n 8 diente alarg...

Page 25: ...ho toque la parte posterior del impulsor AVISO Aseg rese de no cortar ni rayar la superficie pulida del sello ya que el sello gotear con una superficie da ada 8 Atornille el impulsor en el eje hacia l...

Page 26: ...NOTA 12...

Page 27: ...13 NOTA...

Page 28: ...00 10951 West Los Angeles Ave Moorpark CA 93021 805 553 5000 Starite Dyna Wave Pentair Aquatic Systems es marca comercial y o marca registrada de Pentair Aquatic Systems y o de sus compa as afiliadas...

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