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Anche se si potrebbe sostituire la linea del ritorno
condensa e le valvole di blocco manuali senza mettere
fuori servizio l’intera unità non è consigliabile farlo. A
meno che l’unità non sia completamente fuori servizio e
la sorgente primaria e il vapore pulito non siano isolati,
eventuali perdite sulle valvole di blocco manuali durante il
processo di sostituzione possono rappresentare un serio
pericolo.
2. Assicurarsi che tutte le sorgenti di energia, le linee
del condensato, l’acqua alimento e la linea di uscita
del vapore pulito siano chiuse; che tutte le linee non
siano in pressione che il CSM-K sia stato completa-
mente drenato e che tutti i componenti e le superfici
siano fredde.
3. Con attenzione rimuovere i collegamenti delle linee o della
valvola da sostituire.
4. Rimuovere la sezione di linea o la valvola da sostituire.
5. Sostituire la sezione della linea danneggiata o la valvola.
6. Ricollegare la linea o la valvola all’unità. Seguire le racco-
mandazioni fornite nella documentazione dal produttore o
regolamenti, o le raccomandazioni degli installatori sul tipo
di sigillante o guarnizione da usare per la tenuta nei vari
punti di giunzione.
7. Seguire le procedure di avviamento (pag. 17) per riavviare
il sistema. Attentamente verificare tutte le connessioni per
eventuali perdite.
Sostituzione manometro sulla sorgente di
energia primaria.
Se il manometro sulla sorgente di energia primaria non funziona
correttamente e deve essere sostituito seguire la procedura di
seguito indicata:
∆∆∆∆∆
La presenza contemporanea di elettricità, vapore
ed acqua possono portare a situazioni di grave pericolo.
Disconnettere le alimentazioni elettriche prima di proce-
dere ad una qualsiasi operazione di manutenzione.
1. Seguire le procedure da 1 a 7 di messa fuori servizio
(pag. 18) prima di procedere alla sostituzione del mano-
metro sul fluido primario.
2. Attentamente scollegare la linea di collegamento del ma-
nometro allo scambiatore.
3. Rimuovere il manometro.
4. Ricollegare un nuovo manometro.
5. Ricollegare la linea sia dal lato manometro che dal lato testa-
ta scambiatore. Seguire le raccomandazioni fornite nella
documentazione del produttore, eventuali regolamenti, o le
raccomandazioni degli installatori sul tipo di sigillante o guar-
nizione da usare nei vari punti di giunzione.
6. Seguire le procedure di avviamento (pag. 17) per riavviare
il sistema. Attentamente verificare tutte le connessioni per
eventuali perdite.
Sostituzione manometro su vapore pulito in uscita
Se il manometro sul lato vapore del CSM-K non funziona e deve
essere sostituito seguire la procedura di seguito indicata.
∆∆∆∆∆
La presenza contemporanea di elettricità, vapore
ed acqua possono portare a situazioni di grave pericolo.
Disconnettere le alimentazioni elettriche prima di proce-
dere ad una qualsiasi operazione di manutenzione.
1. Seguire le procedure da 1 a 7 di messa in fuori servizio
(pag. 18) prima di procedere alla sostituzione del mano-
metro sul vapore pulito.
2. Attentamente scollegare la linea di collegamento del ma-
nometro al serbatoio del CSM-K sul lato manometro.
3. Rimuovere il manometro.
4. Montare il nuovo manometro.
5. Ricollegare il manometro alla linea. Seguire le raccoman-
dazioni fornite nella documentazione del produttore, even-
tuali regolamenti, o le raccomandazioni fornite dagli
installatori sul tipo di sigillante o guarnizione da usare nei
vari punti di giunzioni.
6. Seguire le procedure di avviamento (pag. 17) per riavviare
il sistema. Attentamente verificare tutte le connessioni per
eventuali perdite.
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While it might seem feasible to replace inlet, outlet,
condensate / water return lines, and shutoff valves without
shutting down the entire unit, it is not advised.
Unless the unit is completely shutdown, and the clean
steam and energy source are isolated from the system,
failure of a manual shutoff valve during the replacement
process could result in serious injury.
2. Assure that the energy source, condensate / water return
line, feed water inlet, and clean steam outlet have been
shut off; that the pressure has been bled from both the
clean steam and energy source systems; that the tank
has been completely drained; and that all components
and surfaces have cooled.
3. Carefully break the joint between the unit and the line or
valve to be replaced.
4. Remove the section of line or valve to be replaced.
5. Replace the damaged section of line or valve.
6. Reconnect the line or valve to the unit. Follow
recommendations contained in the manufacturer’s
documentation, local codes, or accepted contractor
practices as to the use and / or type of joint compound or
sealer at the connections.
7. Follow the startup procedures (page 17) to put the unit
back on-line.
Carefully check all connections for any sign of leakage.
P r e s s u r e G a u g e ( E n e r g y S o u r c e ) -
Replacement
If the pressure gauge for the energy source does not function
correctly and must be replaced, follow the procedures outlined
below:
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The combination of electricity, steam, and water
can pose a very dangerous situation.
Turn off / disconnect all electric power before attempting
any maintenance procedure.
1. Follow Steps 1 through 7 of the shutdown procedure (page
18
) to take the unit off-line before attempting to replace
the energy source pressure gauge.
2. Carefully disconnect the small line connecting the pressure
gauge with the heat exchanger coil head from both the
head and gauge.
3. Remove the gauge from its mounting.
4. Mount the new gauge.
5. Reconnect the small line to both the heat exchanger coil
head and the gauge.Follow recommendations contained
in the manufacturer’s documentation, local codes, or
accepted contractor practices as to the use and / or type
of joint compound or sealer at the connections.
6. Follow the startup procedures (page 17) to put the unit
back on-line. Carefully check all connections for any sign
of leakage.
Pressure Gauge (Clean Steam) - Replacement
If the pressure gauge for the water tank is not functioning correctly
and must be replaced, follow the procedures outlined below.
∆∆∆∆∆
The combination of electricity, steam, and water
can pose a very dangerous situation. Turn off / disconnect
all electric power before attempting any maintenance
procedures.
1. Follow Steps 1 through 7 of the shutdown procedure (page
18) to take the unit off-line before attempting to replace
the clean steam pressure gauge.
2. Carefully disconnect the small line connecting the pressure
gauge with the tank. This line should only be disconnected
at the gauge.
3. Remove the gauge from its mounting.
4. Mount the new gauge.
5. Reconnect the small line to the gauge. Follow recommendations
contained in the manufacturer’s documentation, local codes,
or accepted contractor practices as to the use and / or type of
joint compound or sealer at the connections.
6. Follow the startup procedures (page 17) to put the unit
back on-line. Carefully check all connections for any sign
of leakage.
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