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Funzionamento
Dopo aver completato tutte le procedure di installazione ed ese-
guita una doppia verifica sui collegamenti della presa vapore pu-
lito dell’acqua di alimento, della sorgente di energia, sulle connes-
sioni pneumatiche ed elettriche, l’unità è pronta per essere avvia-
ta. Come precauzione è fortemente consigliato seguire le se-
guenti procedure di avviamento e di messa fuori servizio.
Procedura di Avviamento
1. Assicurarsi che tutte le valvole di intercettazione manuali
sulla presa vapore, sull’acqua di alimento, sulla sorgente
di energia e sulle linee pneumatiche siano chiuse.
2. Essendo l’unità equipaggiata con il controllo di livello, as-
sicurarsi che sia presente sia l’alimentazione elettrica che
quella pneumatica per permettere di regolare l’operazio-
ne di riempimento.
3. Aprire lentamente la valvola di intercettazione manuale sulla
linea dell’acqua di alimento, verificando che non vi siano
perdite dalla valvola o dalle connessioni. Durante le opera-
zioni iniziali di riempimento, mantenere la valvola di sicu-
rezza aperta per permettere la fuoriuscita dell’aria dal ser-
batoio. Questo velocizzerà il processo di riempimento.
4. Il processo di riempimento termina automaticamente quan-
do viene raggiunto il corretto livello d’acqua. Questo può
essere verificato per mezzo dell’indicatore di livello visivo.
Il riempimento deve fermarsi appena l’acqua raggiunge
approssimativamente il terzo inferiore della scala gradua-
ta dell’indicatore di livello. Se il riempimento si arresta pri-
ma che sia visibile l’acqua nell’indicatore di livello o che
raggiunga il terzo inferiore della scala graduata consulta-
re la pagina 26 di questo manuale. Se la procedura di
riempimento non si arresta a metà della scala graduata
dell’indicatore di livello, chiudere la valvola di regolazione
dell’acqua di alimento e togliere l’alimentazione agli stru-
menti elettrici e pneumatici. Dopo aver interrotto l’alimen-
tazione dell’acqua, tolta l’energia elettrica e pneumatica
consultare la pagina 26 di questo manuale per le istruzio-
ni. Se l’unità ha raggiunto il corretto livello di riempimento
continuare con la procedura di avviamento.
5. Posizionare il set-point di pressione del regolatore alla
pressione di esercizio desiderata. Consultare la specifica
del prodotto ed il manuale del regolatore di pressione in-
cluso per determinare l’esatta posizione e le corrette
procedure di impostazione del regolatore.
6. Tarare l’allarme di massima pressione a 1-2 bar oltre la
pressione di esercizio desiderata. Consultare il manuale
del regolatore di pressione incluso per determinare l’esat-
ta posizione e le corrette procedure di taratura del regolatore.
7. Aprire le valvole delle linee di ritorno della condensa e dell’olio
o dell’acqua surriscaldata.
8. Aprire lentamente la valvola di intercettazione sull’ingresso
della sorgente di calore (primario) e la valvola sulla linea di
presa vapore pulito, creando una situazione di funziona-
mento approssimativamente vicina a 10-25 % delle condi-
zioni di progetto del sistema. Essendo le valvole aperte
verificare eventuali perdite su tutte le valvole e su tutte le
connessioni. Per le valvole di regolazione pneumatiche,
aprire le valvole di alimentazione dell’aria strumenti.
Nota: Questa procedura è simile sia che il fluido primario
sia olio diatermico che sia acqua surriscaldata.
∆∆∆∆∆
Vapore, olio diatermico o acqua surriscaldata sono
fluidi che possono essere
molto
pericolosi
a causa dell’al-
ta temperatura e dell’elevata pressione.
Usare il buon senso e seguire tutte le procedure racco-
mandate quando si effettua l’installazione, la messa in
esercizio e la manutenzione per evitare possibili incidenti.
9. Appena l’unità inizia a scaldare l’acqua e a produrre vapore
riverificare eventuali perdite sulla linea di alimento acqua, di
presa vapore, di ingresso del primario (vapore, olio
diatermico o acqua surriscaldata) e di ritorno condensa.
10. Se non si riscontrano perdite proseguire con l’apertura gra-
duale della valvole di intercettazione manuale del primario e
della valvola posta sulla linea di presa vapore pulito.
11. Verificare che la variazione della pressione operativa ini-
ziale sia nel campo desiderato. Se necessario agire sulla
regolazione di pressione. Consultare la specifica del pro-
dotto e il manuale del regolatore della pressione incluso
per determinarne l’esatta posizione e le corrette procedu-
re di taratura.
Operation
After all installation procedures have been completed, and all
clean steam, feed water, energy source, pneumatic joints, and
power connections have been double checked, the unit is ready
for operation.
As a precaution, it is strongly suggested that the following startup
and shutdown procedures be followed.
Startup Procedures
1. Assure that all manual shutoff valves on clean steam,
feed water, energy source, and pneumatic lines are closed.
2. Because the unit is equipped with a level controller, the
power and pneumatic (instrument air) sources should be
turned on to allow the controls to regulate filling operations.
3. Slowly open the manual shutoff valve on the feed water
inlet line, checking to assure that there are no leaks at the
valve or any joints.
During initial filling, hold the pressure relief valve open to
allow air to bleed out of the tank. This will speed the filling
process.
4. The filling process should stop automatically when the
correct water level has been reached.
This can be verified(if installed) via a gauge (level) glass .
The filling process should stop when water is visible in
approximately the bottom one-third (1/3) of the gauge
glass.If the filling process stops before water is visible in
the gauge glass, or before it fills the bottom third of the
gauge glass, consult page 26 of this manual for
instructions.
If the filling process does not stop by the time one-half (1/
2) of the gauge glass is filled, shut off the feed water
control valve, and turn off the power and instrument air
sources. After turning off the feed water, power, and
instrument air, consult page 26 of this manual for
instructions. If the unit has filled to the correct level,
proceed to the next step.
5. Adjust the operating pressure control to the desired
operating pressure. See the Submittal Sheet and the
operating pressure control component manual, included
with the unit, for the exact location of the control and
detailed adjusting procedures.
6. Set the high pressure limit at (5 to 10 psi) above the
desired operating pressure. See the pressure control
manual, included with the unit, for the exact location and
detailed adjusting procedures.
7. Open the steam condensate return valve or oil/
superheated water return valve.
8. Slowly open the manual shutoff valves on the power source
inlet and clean steam outlet lines, and create a load /
demand situation of approximately ten to twenty five
percent (10% to 25%) of the system design conditions.
As the valves are being opened, check for leaks at all
valves and joints.
For pneumatically controlled valves, open the instrument
air supply valve.
Note: This procedure is similar for both diathermic oil or
superheated water energy sources.
∆∆∆∆∆
Steam, ,diathermic oil or water present situations
that can be very dangerous because of the high
temperatures and pressures. Use common sense and
follow all accepted and recommended procedures when
performing installation, operation, and maintenance
procedures, to avoid possible injury or death.
9. As the unit is initially heating the water and creating clean steam,
carefully reinspect the feed water inlet, clean steam outlet, power
source inlet (steam, oil, or high temperature water), and con-
densate return lines and joints for signs of leakage.
10. If no leaks are found, slowly continue to open the manual
shutoff valves on the power source inlet and clean steam
outlet.
11. As unit approaches the desired operating pressure, check
that the pressure within the unit is within the desired range.
If necessary, readjust the pressure control valve. See the
Submittal sheet and the pressure control valve component
manual, included with the unit, for the exact location of the
valve and detailed adjusting procedures.
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