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Manutenzione
Le informazioni contenute in questa sezione riguardano le pro-
cedure di servizio e di manutenzione per l’ispezione e la sostitu-
zione dei componenti dei CSM-K generatori indiretti di vapore
Spirax Sarco.
Questo manuale potrà essere generico in certi casi.
Se vi sono dubbi riguardo procedure di manutenzione che non
sono chiaramente spiegate in questo manuale, occorre contat-
tare la Spirax Sarco avendo preventivamente rilevato il modello
ed il numero di fabbrica.
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Nota: molte delle procedure di manutenzione elen-
cate in questa sezione richiederanno la messa fuori eser-
cizio e fuori linea dell’unità prima che la procedura possa
cominciare; l’apparecchio dovrà essere rimesso in linea
una volta completata la procedura. Si raccomanda che il
personale segua le procedure di accensione e spegnimen-
to descritte alle pag. 17 - 18 di questo manuale prima di
qualsiasi procedura di manutenzione.
Ogni componente direttamente collegato in qualche modo al
componente da sostituire deve essere attentamente esaminato
prima che le procedure di manutenzione comincino.
Se qualcuno dei componenti correlati mostra segni di usura o di
operazioni improprie, deve essere sostituito.
Connessioni elettriche - ricablaggio
Se qualcuna delle connessioni elettriche deve essere ricollegata
a dei controlli comandati elettricamente o a quadri elettrici, se-
guire i passi sotto elencati:
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La combinazione di elettricità, vapore e acqua rap-
presenta una situazione molto pericolosa.
Spegnere/scollegare tutti i collegamenti elettrici prima di
qualsiasi procedura di manutenzione.
1. Seguire i passi da 1 a 7 della procedura di messa fuori
servizio (pag. 18) per poter intervenire sul sistema elettri-
co.
2. Dopo essersi assicurati che il collegamento elettrico è
stato interrotto, scollegare e ricablare la connessione elet-
trica in questione.
3. Ripristinare il collegamento elettrico e controllare che il
componente ricablato funzioni correttamente
4. Seguire la procedura di avviamento (pag. 17) di questo
manuale per ripristinare il funzionamento dell’apparecchio.
C o n n e s s i o n i p n e u m a t i c h e
( a r i a strumenti)
Se una delle connessioni pneumatiche deve essere ricollegata
ai controlli che utilizzano aria compressa, seguire i passi sotto
elencati.
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L’aria compressa utilizzata nei sistemi pneumatici
può avere pressioni che possono superare i 150 psi. L’aria
compressa a queste pressioni può essere molto pericolo-
sa; assicurarsi che la sorgente d’aria sia chiusa e che non
vi sia pressione nella linea prima di aprire una qualsiasi
connessione.
1. Seguire i passi da 1 a 7 della procedura di messa
fuori servizio (pag. 18) per intervenire sul sistema
pneumatico.
2. Dopo essersi assicurati che la sorgente d’aria è chiusa,
interrompere la linea e riparare la connessione pneumati-
ca in questione.
3. Aprire l’aria e controllare che il componente che è stato
ricollegato funzioni correttamente
4. Seguire la procedura di avviamento (pag. 17) di questo
manuale per ripristinare il funzionamento del generatore.
Fascio tubiero e guarnizioni - ispezione e
sostituzione
Il fascio tubero ad “U” è il cuore del generatore indiretto di vapo-
re CSM-K.
Esso dovrebbe essere rimosso ed ispezionato ogni 2 anni.
Vi sono 2 guarnizioni: una tra la piastra tubiera e l’anello saldato
al serbatoio, l’altra, con un setto separatore, tra la piastra tubiera
ed il distributore (testata cilindrica) (vedere parti sostituibili).
Maintenance
The information contained in this section will detail service and
maintenance procedures for the inspection and replacement of
the components of CSM-K SPIRAX-SARCO Unfired Steam
Generators. Remember, this manual may be general in some
instances. If there are any questions concerning maintenance
procedures that are not clearly explained in this manual, contact
SPIRAX-SARCO. Be sure to have the model and serial numbers
of the unit and heat exchanger coil available before making
contact.
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Note: Many of the maintenance procedures
detailed in this section will require the unit to be taken
off-line before the procedure is performed; and put
back online after the procedure is completed. It is
recommended that the maintenance personnel
performing these procedures review the startup and
shutdown procedures, detailed on pages
17 - 18
of this
manual, before attempting any maintenance procedure.
Any component(s) directly connected or linked to the component
being replaced should carefully be examined before maintenance
procedures are started. If any of the related components show
signs of wear or improper operation, they should be considered
for replacement at the same time.
Power Connections - Rewiring
If any of the power connections must be rewired at the
electrically activated controls or junction boxes, follow the steps
listed below.
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The combination of electricity, steam, and water
can pose a very dangerous situation. Turn off / disconnect
all electric power before attempting any maintenance pro-
cedure.
1. Follow Steps 1 through 6 of the shutdown procedure
(pages
18
) to take the unit off-line before attempting any
electrical service.
2. After assuring the power has been turned off, disconnect
and rewire the electrical connections in question.
3. Turn the power on and check that the component that has
been rewired is functioning properly.
4. Follow the startup procedure on page 17 of this manual to
return the unit to operation.
Pneumatic (Instrument Air) Connections -
Refitting
If any of the pneumatic (instrument air) connections must be
refit at the pneumatically activated controls, follow the steps
listed below.
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Instrument air, at pressures as high as 150 psi, can
be required pneumatically activated controls.
Air pressure at this level can pose a very dangerous
situation. Assure that the air source has been shutdown
and that the line pressure has been bled before breaking
any pneumatic connection.
1. Follow Steps 1 through 7 of the shutdown procedure (page
18) to take the unit off-line before attempting pneumatic
service.
2. After assuring the air source has been turned off,
break and redo the pneumatic connections in
question.
3. Turn the air supply on and check that the component that
has been reconnected is functioning properly.
4. Follow the startup procedure on page 17 of this manual to
return the unit to operation.
Heat Exchanger Coil and Gaskets - Inspection
and Replacement
The “U-Bend” heat exchanger coil is the heart of CSM-K Unfired
Steam Generators.
It should be removed and inspected every two (2) years.
There are two (2) gaskets, one (1) between the tube face of the
coil and the flange welded to the tank, and one (1) gasket with a
divider to fit between the head and the tubesheet.
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