sauter SlabMatrix Basic 1.0 User Manual Download Page 16

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Fräs- und Bohrvorrichtung

Abbildung 17: Aufnahmerahmen nach hinten verscho-

ben

Verschieben Sie den Aufnahmerahmen

mit den Querschienen so weit nach hin-

ten, bis die Träger am Ende der Längs-

schienen anschlagen. Befestigen Sie nun

beide Längsschienen auch hinten (3./4.).
Expertentipp:
Um das Spiel in den Führungen zu opti-

mieren, kann die Klemmung der Träger

oder auch die Fixierung auf der Arbeits-

platte etwas gelöst werden und die

Längs- / Querschienen leicht nach innen
bzw. außen gedrückt werden. Anschlie-

ßend werden diese wieder fixiert. Achten

Sie letztlich darauf, dass die Führungen

gut gleiten.

Ergebnis: Sind alle Klemmungen gelöst, lässt sich der Aufnahmerahmen leicht nach links und

rechts (X-Achse) und nach vorn und hinten (Y-Achse) verschieben.

4. Schritt:

Montage der Staub- und Spänefangbürsten

(Art. Nr. SA-SM-BRUSH-KIT)

Abbildung 18: Staub- und Spänefangbürsten

Setzen Sie die Bürsten zwischen Aufnah-
merahmen und der vormontierten

Grundplatte ein und klemmen Sie die

Bürsten anhand der Innensechskant-

schrauben fest.

Ergebnis: Der Aufnahmerahmen ist vorbereitet zur Aufnahme der Oberfräse.

Summary of Contents for SlabMatrix Basic 1.0

Page 1: ...FRÄS UND BOHRVORRICHTUNG SlabMatrix Basic 1 0 SlabMatrix Pro 1 0 sauter GmbH Neubruch 4 Gewerbepark Inning Wörthsee 82266 Inning Tel 49 8143 99129 0 E Mail info sautershop de Internet www sautershop de Abbildung 1 SlabMatrix Pro 1 0 ...

Page 2: ...e Oberfräsen _________________________________________________ 20 7 3 Zusammenbau SlabMatrix Pro 1 0 __________________________________________ 20 8 Werkstückbefestigung ______________________________________________________23 8 1 Beispiel zur sicheren Werkstückbefestigung auf der Arbeitsplatte__________________ 23 8 2 Beispiel zur sicheren Werkstückbefestigung auf der Lochrasterplatte ___________...

Page 3: ...merahmen zur Befestigung an den Trägern auf den Querschienen _____ 12 Abbildung 6 Skizze zur Befestigung ______________________________________________ 12 Abbildung 8 Befestigungswinkel mit Längsschiene verbinden__________________________ 13 Abbildung 9 Längsschienen mit den vormontierten Trägern___________________________ 13 Abbildung 10 Aufnahmerahmen und Querschienen verbunden mit den Längsschi...

Page 4: ...Adapterplatte auf der Grundplatte_______________________ 33 Abbildung 46 Duodübler montiert ________________________________________________ 33 Abbildung 47 Lochreihe z B für Regalbödenhalter___________________________________ 34 Abbildung 48 Erweiterungssatz Längsschienen ______________________________________ 35 Abbildung 49 Fräs und Bohrvorrichtung mit erweiterter Y Achse ______________________...

Page 5: ...orrichtung immer mitgegeben werden Diese Betriebsanleitung ist vertraulich zu behandeln Sie ist ausschließlich für die an und mit der Fräs und Bohrvorrichtung beschäftigten Personen bestimmt Alle inhaltlichen Angaben Texte Zeichnungen Bilder und weitere Darstellungen sind im Sinne des Urheberrechts geschützt Jede missbräuchliche Verwertung ist untersagt 5 Sicherheit Die Fräs und Bohrvorrichtung wu...

Page 6: ...ür die Verfahrwege nicht entfernt werden Die Vorrichtung darf nur mit Teilen und Originalzubehör des Herstellers betrieben werden Dies gilt auch für die eingesetzten Abstreifbürsten Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch der Anschluss der eingesetzten Oberfräse an eine ausreichend wirksame Absaugung Jede darüberhinausgehende Verwendung der Fräs und Bohrvorrichtung sowie der Einsatz von hers...

Page 7: ...e Haare nicht in Berührung mit sich drehenden Teilen kommen können Tragen Sie bei der Arbeit mit der Fräs und Bohrvorrichtung immer enganliegende Kleidung Tragen Sie bei der Arbeit mit der Fräs und Bohrvorrichtung Sicherheitsschuhe Tragen Sie bei der Arbeit mit der Fräs und Bohrvorrichtung eine geeignete Schutzbrille Tragen Sie bei der Arbeit mit der Fräs und Bohrvorrichtung immer einen geeigneten...

Page 8: ...geschleuderte Werkstücke und Werkstückteile Verletzungsgefahr durch weggeschleuderte Werkzeugteile beim Bersten des Werkzeugs Unbeabsichtigter Kontakt mit dem sich drehenden Werkzeug der verwendeten Oberfräse Verletzungsgefahr durch den elektrischen Strom Gesundheitsgefährdung durch die Lärmbelastung Gesundheitsgefährdung durch die Staubbelastung Unkontrollierte Bewegungen des Werkstücks bei unzur...

Page 9: ...0 mm 5 2 Träger zur Befestigung des Aufnahmerahmens für die Oberfräse vormontiert auf den Querschienen mit Klemmeinrichtung 6 1 Aufnahmerahmen für die Oberfräse mit Höhenverstellung Z Achse in 10 mm Rasterung 7 1 Grundplatte vormontiert am Aufnahmerahmen mit Absaugan schluss 8 1 Adapterplatte OF 55 Art Nr SA SM PLATE S oder OF 100 Art Nr SA SM PLATE L 9 1 Satz Staub und Spänebürsten 10 4 Befestigu...

Page 10: ...OF 55 Art Nr SA SM PLATE S oder die Adapterplatte OF 100 Art Nr SA SM PLATE L verwendet Mit der Adapterplatte OF 55 Art Nr SA SM PLATE S sind entsprechend Tabelle 3 folgende Ober fräsen einsetzbar Tabelle 3 einsetzbare Oberfräsen mit der Adapterplatte OF 55 Art Nr SA SM PLATE S Ken nung Hersteller Typ Befesti gung An zahl L Makita RT0700 M4x8 4 Abbildung 3 Adapterplatte OF 55 M DeWalt DE26203 M4x8...

Page 11: ... 3 C Perles OF9 RE M6x10 3 D Bosch GOF 1250 CE M4x8 5 E DeWalt DW615 M6x10 2 E Perles OF3 808 RE M4x8 2 E ELU MOF96 E M6x10 2 E ELU MOF97 E M6x10 2 E Trend T5 M6x10 2 F Festool OF 1400 EQ M6x10 2 G Bosch POF1200AE M4x8 4 G Bosch POF1300 M4x8 4 G Bosch POF1400ACE M4x8 4 H Mafell LO 65 Ec M5x10 4 I Mafell Duodübler DDF 40 DD 40P M6x20 U Scheiben Muttern 4 J Makita RP 1110 M6x10 2 J DeWalt DW621 M6x1...

Page 12: ...Legen Sie die 2 Unterlegscheibe auf die Rändelschraube zwischen Aufnahmerahmen und Träger Verbinden Sie den Aufnahmerahmen mit den beiden Trägern der Querschienen Schieben Sie den Aufnahmerahmen in die Rastposition und ziehen Sie die Rändelschrauben fest Expertentipp Ziehen Sie zuerst die beiden Rändelschrauben einer Seite an und dann die beiden Rändelschrauben der gegenüberliegenden Seite Abbildu...

Page 13: ...lbrundkopfschrauben Abbildung 9 Längsschienen mit den vormontierten Trägern Positionieren Sie die Längsschienen parallel zueinander in einem Abstand zwischen 500 und 1000 mm ggfs angepasst an die zu bearbeitende Werkstückbreite Klemmen Sie die Träger auf den Längs schienen fest beide in gleichem Abstand von vorn Abbildung 10 Aufnahmerahmen und Querschienen verbunden mit den Längsschienen Positioni...

Page 14: ... dass der Aufnahmerahmen in sei ner gesamten Länge am Träger anliegt Klemmen Sie die Querschienen wieder fest Abbildung 13 Aufnahmerahmen in rechter Position Lösen Sie die Klemmung des Aufnahmerah mens und verschieben Sie ihn nach rechts bis er am Träger anschlägt Lösen Sie die rechte Klemmung der Quer schienen und justieren Sie die Querschie nen so dass der Aufnahmerahmen in sei ner gesamten Läng...

Page 15: ... vorn mit einem der mitgelieferten Winkel Verwenden Sie gemeinsam mit der Holzschraube die mitgelieferte Kunststoffscheibe Abbildung 16 Aufnahmerahmen in vorderer Position Lösen Sie die Klemmung der Träger auf den Längsschienen und verfahren Sie den Aufnahmerahmen mit den Quer schienen nach vorn zu sich her bis er an der rechten festgeschraubten Längsschiene anschlägt 1 Verschieben Sie jetzt die l...

Page 16: ...chienen leicht nach innen bzw außen gedrückt werden Anschlie ßend werden diese wieder fixiert Achten Sie letztlich darauf dass die Führungen gut gleiten Ergebnis Sind alle Klemmungen gelöst lässt sich der Aufnahmerahmen leicht nach links und rechts X Achse und nach vorn und hinten Y Achse verschieben 4 Schritt Montage der Staub und Spänefangbürsten Art Nr SA SM BRUSH KIT Abbildung 18 Staub und Spä...

Page 17: ... klemmen Sie die Adapterplatte mit den 2 Klemmschrauben auf der Grundplatte fest Expertentipp Stellen Sie vor dem Einsetzen der Oberfräse den Aufnahmerahmen auf die erforderliche Ar beitshöhe ein Der Aufnahmerahmen muss parallel zu den Querschienen eingestellt sein Abbildung 22 Einstellbarer Bolzen der Grund platte Besonderheit Sollte aufgrund von Ferti gungstoleranzen die Adapterplatte nicht zwi ...

Page 18: ...n Sie zum Abschluss der Montagearbeiten den Absauganschluss mit Ihrer Absau gung Ergebnis Die Fräs und Bohrvorrichtung in der Ausführung SlabMatrix Basic 1 0 ist jetzt vorbereitet zur Durchführung der beabsichtigten Fräs und Bohrarbeiten ...

Page 19: ... den Längsschienen vormontiert auf den Querschienenträgern 4 2 Querschienen mit Lochraster 32 mm X Achse ausgeführt als ge schlossener Rahmen Gesamtlänge 1350 mm Rahmenbreite 355 mm 4 4 Rastbolzen für die Längs und Querschienenlochraster 5 2 Träger zur Befestigung des Aufnahmerahmens für die Oberfräse vormontiert auf den Querschienen mit Klemmeinrichtung und Rasteinrichtung 6 1 Aufnahmerahmen für ...

Page 20: ...13 Stufen 120 mm Lochraster für Y und X Achse 32 mm Höhenrasterstufe des Aufnahmerahmens 10 mm Verlängerungskit Y Achse Art Nr SA SM EXT KIT 940 1330 mm 7 2 Verwendbare Oberfräsen Zur Aufnahme der Oberfräse in die Fräs und Bohrvorrichtung SlabMatrix Pro 1 0 wird ebenfalls ent weder die Adapterplatte OF 55 oder die Adapterplatte OF 100 verwendet Die Tabelle 3 und Tabelle 4 im Kapitel 6 2 listen die...

Page 21: ...inkels leichten Druck mit dem Innen sechskantschlüssel auf den Klemmwinkel aus damit gewährleistet ist dass er beim Anziehen plan auf der Lochrasterplatte aufliegt 2 Schritt Querschienenrahmen mit den Längsschienen verbinden Abbildung 26 Querschienenrahmen mit den Längs trägern verbunden Legen Sie den Querschienenrahmen auf die auf den Längsschienen vormontierten Trä gern mittig auf Die Vorderkant...

Page 22: ...en Besonderheit Sollte der Rastbolzen nicht leicht in die entsprechende Bohrung einrasten gehen Sie wie folgt vor Lösen Sie die beiden Befestigungsschrauben A der Rasteinheit B und justieren Sie die Rasteinheit so dass der Rastbolzen leicht einrastet Ziehen Sie anschließend die Befestigungsschrauben A wieder fest 5 Schritt Einsetzen der Staub und Spänefangbürsten siehe 4 Schritt zur Montage der Ve...

Page 23: ...n sie aus Metall oder anderen nicht zerspanbaren Materialien bestehen bei der Bearbeitung nicht mit dem Fräswerkzeug in Kontakt kommen dürfen Löst sich das Werkstück bei der Bearbeitung oder das Fräswerkzeug kommt in Kontakt mit Befestigungsmittel wie Schrauben etc die aus Metall oder aus nicht zerspanba rem Material sind kann dies zu Verletzungen oder Beschädigungen an der Fräs und Bohrvorrichtun...

Page 24: ...räswerkzeuges mit einem Schaftdurchmesser von 12 mm muss zwingend eine Spannzange mit einem Spanndurchmesser von 12 mm verwendet werden Dies gilt entsprechend auch für andere Schaft bzw Spannzangendurchmesser Passt die Paarung Fräserdurchmesser und Spannzangendurchmesser nicht zusammen ist eine sichere Einspannung des Fräswerkzeugs in der Oberfräse nicht gegeben Beim Einschalten der Oberfräse droh...

Page 25: ... können sie aber auch für Bohrer angewendet sein Die DIN EN 847 1 fordert sinngemäß für Fräswerkzeuge beim Einsatz mit Oberfräsen eine Kenn zeichnung mit MAN Dies bedeutet dass das so gekennzeichnete Fräswerkzeug für Handvorschub und damit für den Einsatz in Oberfräsen geeignet ist Die DIN EN 857 1 fordert auch eine Markierung auf dem Schaft bis zu dieser das Fräswerkzeug in die Spannzange mindest...

Page 26: ...es Fräswerkzeuges 10 2 Einsetzen der Oberfräse Klemmen Sie die Träger auf den Querschienen fest Stellen Sie die Rahmenaufnahme über die Höhenverstellung so ein dass sich die Grundplatte ca 10 mm über der Werkstückoberfläche befindet Verschieben Sie die Rahmenauflage bis zum Anschlag in die Raststellung und klemmen Sie die Rahmenauflage anhand der Rändelschrauben fest Setzen Sie die Oberfräse mit d...

Page 27: ...rinzip Gegenlauffräsen Abbildung 32 Fräsrichtung für Außen bzw In nenkanten Hinweis Die Vorschubbewegungen in Richtung der blauen Pfeile bzw des roten Pfeils führt das Fräswerkzeug aus Es gelten folgende Faustregeln zur richtigen Fräsrichtung 1 Außenkanten werden mit der Handoberfräse gegen den Uhrzeigersinn bearbeitet 2 Innenkanten Aussparungen werden mit der Handoberfräse im Uhrzeigersinn bearbe...

Page 28: ...en Abbildung 33 Planfräsen Das Werkstück z B Massivholzbrett ist so auf die Arbeitsplatte Lochrasterplatte ge spannt das die Fräs und Bohrvorrichtung die gesamte Werkstückoberfläche in Y und X Richtung überfahren kann Das geeignete Fräswerkzeug für die Stirn bearbeitung ist in die Oberfräse einge spannt und die gewünschte Frästiefe ist eingestellt Die Rahmenauflage mit der Oberfräse wird so positi...

Page 29: ... 5 2 Kantenbearbeitung Besäumen bzw Formatieren Abbildung 36 Besäumen Formatieren der Längs kanten Abbildung 37 Fräswerkzeug zum Besäumen Formatieren Das Brett wird so auf der Arbeitsplatte befestigt dass es nicht direkt auf der Arbeitsplatte aufliegt und dass beide Längskanten bearbeitet werden können Schrittweise werden die Längskanten des Werkstücks besäumt formatiert Während der Bearbeitung is...

Page 30: ...vorn nach hinten durchgeführt werden Die Nutverbreiterung auf der linken Seite muss von vorn nach hinten und auf der rechten Seite von hinten nach von durchgeführt werden Es muss auch hier immer das Prinzip Gegenlauffräsen gelten Abbildung 40 Nutbreite 23 mm Die fertige Nut mit einer Nutbreite von 23 mm und einer Nuttiefe von 19 mm Die Bearbeitung von Langlöchern erfolgt sinn gemäß Entsprechend de...

Page 31: ...ngen Gehen Sie wie folgt vor Positionieren Sie den Aufnahmerahmen in die Mitte der Querschienen und klemmen Sie ihn fest Kontrollieren Sie ob der Aufnahmerahmen an den Trägern der Querschienen festgeklemmt ist Lösen Sie die Klemmung der Querschienen an den Trägern der Längsschienen Verschieben Sie einen Träger auf der Längsschiene soweit bis Sie den gewünschten Winkel erreicht haben Klemmen Sie di...

Page 32: ...es Fräsers z B oben links wird er in seiner Tiefe festgeklemmt Während der Ausschnitt entlang der X Achse bearbeitet wird ist die Y Achse geklemmt Ent sprechend ist die X Achse geklemmt wenn die Y Achse bearbeitet wird 10 6 Erweiterte Anwendungen durch das Lochraster der SlabMatrix Pro 1 0 Der Lochabstand des Lochrasters beträgt 32 mm Dies ist der Normabstand z B für Lochreihen von Schrankseiten z...

Page 33: ...f der Grundplatte Zur Montage des Duodüblers in den Auf nahmerahmen ist es wichtig die beiden Spindeln des Duodüblers entweder parallel zu X Achse oder zur Y Achse auszurichten Hierzu sind entsprechende Markierungen auf der Adapterplatte und auf der Grund platte vorhanden Die Adapterplatte muss dann an der entsprechenden Markierung ausgerichtet werden Anschließend wird die Adapterplatte geklemmt A...

Page 34: ...ung des Duodüb lers 11 Zubehör zur Fräs und Bohrvorrichtung Zur Fräs und Bohrvorrichtung ist folgendes Zubehör verfügbar Erweiterungsset für SlabMatrix Pro 1 0 Längsschienen zur Verlängerung der Y Achse auch mit Lochraster Art Nr SA SM EXT KIT Adapterplatte mit Laser Art Nr SA SM LASER Lasereinheit seitlich Art Nr SA SM LASER SIDE Wandhalterung Art Nr SA SM RACK Lochrasterplatten mit den Abmessung...

Page 35: ...ängert die Be arbeitungslänge um jeweils ca 133 cm Es können auch mehrere Erweiterungs sätze verwendet werden Er ist verfügbar für die Befestigung auf der Arbeitsplatte und in der dargestell ten Version auf der Lochrasterplatte Abbildung 49 Fräs und Bohrvorrichtung mit erweiter ter Y Achse Die erweiterte Y Achse ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken bis zu ei ner Länge von 230 cm ...

Page 36: ...ser ohne Klem mung Die Adapterplatte Laser wird wie die Adapterplatten OF 55 und OF 100 in den Aufnahmerahmen aufgenommen und auf die Grundplatte gelegt Eine Fixierung durch die vorhandene Klemmung ist nicht vorgesehen Abbildung 53 Endanschlag der Querschiene ge setzt Mit Hilfe des Lasers können die Endanschläge für die Y und die X Achse entsprechend eines Auf risses gesetzt werden Der Laserpunkt ...

Page 37: ... Längsrichtung Y Achse unter stützen Der Laser der Lasereinheit seitlich ist batteriebetrieben Er kann ein und ausgeschaltet werden Abbildung 55 Lasereinheit seitlich zum Einrichten verwendet Expertentipp Der Laser kann präzise ausgerichtet werden wenn zuvor beispielsweise mit einem V Nut Fräser eine Markierung in das Werkstück gefräst wurde ...

Page 38: ... SA SM RACK Abbildung 56 Wandhalterung Für die SlabMatrix Pro 1 0 ist eine Wandhalte rung verfügbar 11 5 Spann und Anschlagset Art Nr SA SM KIT BASIC und Art Nr SA SM KIT PRO Abbildung 57 Spann und Anschlagset Basic Abbildung 58 Spann und Anschlagset Pro ...

Page 39: ...frechterhalten werden Grundsätzlich gilt Halten Sie Ihren Arbeitsplatz sauber Holzreste können Stolperfallen sein Weist die Fräs und Bohrvorrichtung trotz sorgfältiger Herstellungs und Prüfverfahren einmal Funkti onsstörungen auf sollten die Reparaturmaßnahmen von sauter GmbH durchgeführt werden 13 Umwelt Die Fräs und Bohrvorrichtung das Zubehör und die Verpackungen sollten einer umweltgerechten W...

Page 40: ...Hiermit erklären wir dass die Bauart der Fräs und Bohrvorrichtung SlabMatrix Basic 1 0 und SlabMatrix Pro 1 0 in der von uns gelieferten Ausführung den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderun gen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit wenn Änderungen an der Vorrichtung vorgenommen werden die nicht mit dem Hersteller abgestimmt sind Die Ve...

Page 41: ...Fräs und Bohrvorrichtung 41 16 Anhang Anwendungsbilder Anwendungsbilder ...

Page 42: ...Fräs und Bohrvorrichtung 42 ...

Page 43: ...Fräs und Bohrvorrichtung 43 Anwendungsbilder ...

Page 44: ...ung 44 sauter GmbH Neubruch 4 Gewerbepark Inning Wörthsee 82266 Inning Tel 49 8143 99129 0 E Mail info sautershop de Internet www sautershop de Stand 05 2021 Technische Änderungen im Sinne der Weiterentwicklung vorbehalten ...

Page 45: ...Translation Routing and drilling device SlabMatrix Basic 1 0 SlabMatrix Pro 1 0 sauter GmbH Neubruch 4 Gewerbepark Inning Wörthsee 82266 Inning Tel 49 8143 99129 0 E Mail info sautershop de Internet www sautershop de Figure 61 SlabMatrix Pro 1 0 ...

Page 46: ...____________________________ 63 7 2 Usable routers __________________________________________________________ 64 7 3 Assembly of the SlabMatrix Pro 1 0 _________________________________________ 64 8 Workpiece attachment______________________________________________________67 8 1 Example of a safe workpiece fixing on the worktable ___________________________ 67 8 2 Example of a safe workpiece fixin...

Page 47: ...__________________ 54 Figure 4 Adapter plate OF 100 __________________________________________________ 55 Figure 5 Mounting frame for fixing to the supports on the cross rails ____________________ 56 Figure 6 Attachment __________________________________________________________ 56 Figure 7 Sub assembly mounting frame and cross rails mounted ______________________ 56 Figure 8 Connecting the fasteni...

Page 48: ...Positioning of the adapter plate on the base plate ____________________________ 77 Figure 46 Duodübler mounted__________________________________________________ 77 Figure 47 Row of holes e g for shelf holders _______________________________________ 78 Figure 48 Set of longitudinal rails for extending the Y axis _____________________________ 79 Figure 49 Routing and milling device with extended Y a...

Page 49: ...tions are protected by copyright Any misuse is prohibited 18 Safety The routing and drilling device was built according to the applicable rules of technology at the time of its development and manufacture It is considered safe to operate When handling the routing and drilling device especially in connection with the router used hazards can arise if it is used improperly or not as intended This cha...

Page 50: ... of any kind against the manufacturer or his au thorised representatives for damage resulting from improper use are excluded 18 3 Foreseeable misuse Assemble the routing and drilling device as described in this manual This is the only way to ensure that the intended functions can be carried out safely Only use routers that are listed in this user manual For the use of other routers please contact ...

Page 51: ...work area clean to avoid slip and trip hazards 18 5 Hazards that may arise from the routing and drilling device A hazard analysis was carried out with the routing and drilling device It corresponds to the current state of the art When used as intended it is safe to operate Limit stops have been fitted to prevent loss of control of individual components The use of routers together with the routing ...

Page 52: ...ards due to noise pollution Health hazards due to dust exposure Uncontrolled movements of the workpiece with insufficient support It is essential that you also observe the information in the operating instructions for the router you are using ...

Page 53: ...orts 4 2 Cross rails X axis Total length 1100 mm 5 2 Support for fastening the mounting frame for the router pre assembled on the cross rails with clamping device 6 1 Mounting frame for the router with height adjustment Z axis in 10 mm increments 7 1 Base plate pre assembled on the mounting frame with suction connection 8 1 Adapter plate OF 55 Art No SA SM PLATE S or OF 100 Art No SA SM PLATE L 9 ...

Page 54: ...100 Art No SA SM PLATE L is used to mount the router in the routing and drilling device SlabMatrix Basic 1 0 The following routers can be used with the adapter plate OF 55 Art No SA SM PLATE S according to Table 3 Table 9 Usable routers with the adapter plate OF 55 Art No SA SM PLATE S Iden tifier Manufacturer type Fixing Num ber L Makita RT0700 M4x8 4 Figure 63 Adapter plate OF 55 M DeWalt DE2620...

Page 55: ... M6x14 3 C Perles OF9 RE M6x10 3 D Bosch GOF 1250 CE M4x8 5 E DeWalt DW615 M6x10 2 E Perles OF3 808 RE M6x8 2 E ELU MOF96 E M6x10 2 E ELU MOF97 E M6x10 2 E Trend T5 M6x10 2 F Festool OF 1400 EQ M6x10 2 G Bosch POF1200AE M4x8 4 G Bosch POF1300 M4x8 4 G Bosch POF1400ACE M4x8 4 H Mafell LO 65 Ec M5x10 4 I Mafell Duodübler DDF 40 DD 40P M6x20 U Scheiben Muttern 4 J Makita RP 1110 M6x10 3 J DeWalt DW62...

Page 56: ...ting screws Place the 2nd washer on the knurled screw between the mounting frame and the supports Connect the mounting frame to the supports of the cross rails Push the mounting frame into the locking position and tighten the knurled screws Expert tip First tighten the two knurled screws on one side and only then the two knurled screws on the opposite side Figure 67 Sub assembly mounting frame and...

Page 57: ...head screws Figure 69 Longitudinal rails with the pre assembled supports Position the longitudinal rails parallel to each other at a distance between 500 and 1000 mm if necessary adapted to the workpiece width to be processed Clamp the beams onto the longitudinal rails both at the same distance from the front Figure 70 Mounting frame and cross rails con nected to the longitudinal rails Position th...

Page 58: ...ls so that the entire length of the mounting frame is in contact with the beam Clamp the cross rails again Figure 73 Mounting frame in right position Loosen the clamping of the mounting frame and move it to the right until it touches the support Loosen the right hand clamp of the cross rails and adjust the cross rails so that the entire length of the mounting frame is in contact with the support M...

Page 59: ...l rail at the front with one of the supplied brackets Use the plastic washer supplied with the screw Figure 76 Mounting frame in front position Loosen the clamping of the beams on the longitudinal rails and move the pick up frame with the transverse rails forwards towards you until it stops against the right firmly screwed longitudinal rail 1 Now move the left longitudinal rail back wards away fro...

Page 60: ...d the longitudinal cross rails can be pushed slightly inwards or outwards Then fix them again Fi nally make sure that the guides slide well Result Once all the clamps have been loosened the mounting frame can be moved easily to the left and right X axis and forwards and backwards Y axis 4 Step Mounting the dust and chip brushes Art No SA SM BRUSH KIT Figure 78 Dust and chip brushes Insert the brus...

Page 61: ...he mounting frame and clamp the adapter plate to the base plate with the 2 clamping screws Expert Tip Before inserting the router adjust the mounting frame to the required working height The mounting frame must be set parallel to the cross rails Figure 82 Adjustable bolt of the base plate Specificity If due to manufacturing toler ances the adapter plate does not fit be tween the 3 bolts of the bas...

Page 62: ...62 To complete the assembly work connect the extraction port to your aspiration system Result The routing and drilling device in the SlabMatrix Basic 1 0 version is now pre pared to carry out the intended routing and drilling work ...

Page 63: ... to the longitudinal rails pre assembled on the cross rail supports 4 2 Cross rails with hole matrix 32 mm X axis designed as a closed frame Total length 1350 mm width of the frame 355 mm 4 4 Locking bolts for the longitudinal and cross rail hole matrix 5 2 Support for fastening the mounting frame for the router pre assembled on the cross rails with clamping device and locking device 6 1 Mounting ...

Page 64: ... axis in 13 steps 120 mm Hole matrix for the Y und X Axis 32 mm Height adjustment step of the mounting frame 10 mm Set of longitudinal rails for extending the Y axis Art Nr SA SM EXT KIT 940 1330 mm 20 2 Usable routers Either the OF 55 adapter plate or the OF 100 adapter plate is also used to mount the router in the SlabMatrix Pro 1 0 routing and drilling device Table 3 and Table 4 in chapter 6 2 ...

Page 65: ... the clamping bracket apply slight pressure to the clamping bracket with the Allen key to ensure that it lies flat on the hole matrix board when tightened 8 Step Connect the cross rail frame to the longitudinal rails Figure 86 Cross rail frame connected to the longitudinal rails Place the cross rail frame centrally on the supports pre mounted on the longitudinal rails The front edge of the cross r...

Page 66: ... the device is lifted Specificity If the locking device does not engage easily in the corresponding hole proceed as fol lows Loosen the two fastening screws A of the locking unit B and adjust the locking unit so that the locking bolt engages easily Tighten the fastening screws A again 11 Step Inserting the dust and chip brushes see 4 Step for assembling the version SlabMatrix Basic 1 0 12 Step Mou...

Page 67: ...t the fasteners if they are made of metal or other non machinable materials must not come into contact with the router bit during machining If the workpiece comes loose during machining or the router bit comes into contact with fasteners such as screws etc which are made of metal or non machinable ma terial this may result in injury or damage to the routing and drilling device the router the bit o...

Page 68: ...iameter of the milling tools To clamp a milling tool with a shank diameter of 6 mm a collet with a clamping diameter of 6 mm must be used This also applies accordingly to other shank or collet diameters If the pairing of cutter diameter and collet diameter does not match the router bit cannot be safely clamped in the router When the router is started it will create a risk of the bit flying off Thi...

Page 69: ...ed to drills DIN EN 847 1 requires bits to be marked with MAN when used with routers This means that the milling tool marked in this way is suitable for manual feed and thus for use in routers DIN EN 857 1 also requires a marking on the shank up to which the bit must at least be inserted into the collet Be sure to read the corresponding information in the operating instructions of the router 23 Op...

Page 70: ...e sure about the correct and tight fit of the bit 23 2 Inserting the router Clamp the beams on the cross rails Adjust the mounting frame via the height adjustment so that the base plate is about 10 mm above the workpiece surface Move the mounting frame to the latching position until the stop and clamp the mounting frame using the knurled screws Place the router with the adapter plate already mount...

Page 71: ...nventional milling Figure 92 Direction of milling for outer and inner edges Note The feed movements in the direction of the blue arrows or the red arrow are carried out by the router bit The following rules apply for the correct routing direction 1 Outer edges are machined counter clockwise with the router 2 Inner edges are machined clockwise with the router Carry out the feed movement smoothly co...

Page 72: ...x board the connection of the extraction port on the base plate with the aspiration 23 5 1 Flattening Figure 93 Flattening The workpiece e g wood board is clamped to the worktable hole matrix board in such a way that the routing and drilling device can traverse the entire surface of the workpiece in the Y and X axes The appropriate router bit for flattening is clamped in the router and the desired...

Page 73: ... in mind that there will always be a proportion of the chips produced that cannot be captured 23 5 2 Machining the edges Figure 96 Machining the left edge of the board Figure 97 Router bit for trimming The board is fixed to the worktable in such a way that it does not rest directly on the work table The board edge is trimmed step by step The router machines the complete board thickness During mach...

Page 74: ...ell as from the front to the back The groove widening on the left side shall be carried out from the front to the rear and from the right side from the rear to the front Here too the principle of conventional milling must always apply Figure 100 Grooving width 23 mm The finished groove with a groove width of 10 mm and a groove depth of 2 5 mm The machining of long holes is carried out ac cordingly...

Page 75: ...101 Machining stair stringers Proceed as follows Position the mounting frame in the middle of the cross rails and clamp it in place Check that the mounting frame is clamped to the cross rail supports Loosen the clamping of the cross rails on the supports of the longitudinal rails Move a beam on the longitudinal rail until you have reached the desired angle Clamp the cross rails again ...

Page 76: ...he top left corner it is clamped in its depth While the cut out is being machined along the X axis the Y axis is clamped Accordingly the X axis is clamped when the Y axis is machined 23 6 Extended applications with the hole matrix of the SlabMatrix Pro 1 0 The hole distance of the hole matrix is 32 mm which is the standard distance for example from rows of holes from cabinet sides for fixing shelv...

Page 77: ...ase plate To mount the Duodübler in the mounting frame it is important to align the two spin dles of the Duodübler either parallel to the X axis or the Y axis For this purpose cor responding markings are provided on the adapter plate and on the base plate The adapter plate must then be aligned with the corresponding orientation and the adapter plate has finally to be clamped Figure 106 Duodübler m...

Page 78: ...ns of the Duo dübler 24 Options for the routing and drilling device The following options are available for the routing and drilling device Extension set for SlabMatrix Pro 1 0 longitudinal rails for extending the Y axis also with hole matrix board Art No SA SM EXT KIT Adapter plate for the laser Art No SA SM LASER Laser unit sideways Art No SA SM LASER SIDE Wall mount Art No SA SM RACK Hole matri...

Page 79: ...ls for extending the Y axis The extension set longitudinal rails ex tends the machining length of the Y axis to 230 cm It is available for mounting on the worktable and in the version shown on the hole matrix board Figure 109 Routing and milling device with extended Y axis The extended Y axis enables the ma chining of workpieces up to a length of 230 cm ...

Page 80: ... Figure 112 Adapter plate Laser without clamp ing Like the OF 55 and OF 100 adapter plates the Laser adapter plate is inserted into the mounting frame and placed on the base plate A fixation by the existing clamping is not provided Figure 113 End stop of the cross rail is set With the help of the laser the end stops for the Y and X axes can be set according to the figure drawn on the workpiece The...

Page 81: ... to assist you in aligning the milling tool position in the longitudinal direction Y axis The laser unit sideways is batterie operated It can be switched on and off Figure 115 Laser unit sideways used for setup Expert tip The laser can be precisely aligned if for example a mark has previously been milled into the work piece with a V groove cutter ...

Page 82: ...t Art No SA SM RACK Figure 116 Wall bracket A wall bracket is available for the SlabMatrix Pro 1 0 24 5 Clamping and stop set Art No SA SM KIT BASIC und Art No SA SM KIT PRO Figure 117 Clamping and stop set Basic Figure 118 Clamping and stop set Pro ...

Page 83: ...d oil As a rule keep your workplace clean Wood debris can be a trip hazard If despite careful manufacturing and testing procedures the routing and drilling device ever exhib its malfunctions the repair work should be carried out by sauter GmbH 26 Environment The routing and drilling device accessories and packaging should be handed in for environmentally friendly recycling 27 Warranty For the rout...

Page 84: ...trix Pro 1 0 in the version supplied by us complies with the health and safety requirements of the Machinery Di rective 2006 42 EC This declaration loses its validity if changes are made to the device that have not been agreed by the manufacturer Responsibility for the technical documentation is taken by the managing director of sauter GmbH Supplementary note The routing and drilling device is int...

Page 85: ...Routing and drilling device 85 29 Annex Application images ...

Page 86: ...Routing and drilling device 86 Application images ...

Page 87: ...Routing and drilling device 87 Application images ...

Page 88: ...uter GmbH Neubruch 4 Gewerbepark Inning Wörthsee 82266 Inning Tel 49 8143 99129 0 E Mail info sautershop de Internet www sautershop de Status 05 2021 We reserve the right to make technical changes in the interest of further development ...

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