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– Hochdruckregler: der Druckregler tief muß
ständig geschlossen sein. Andernfalls wird der
Störungscode 5 angezeigt.
– Niederdruckregler: der Druckregler hoch rnuß
ständig geschlossen sein. Andernfalls wird qer
Störungscode 4 angezeigt.
– vberhitzung: der Schutzregler gegen
Uberhitzung muß ständig geschlossen sein.
Andern falls wird der Störungscode 3
angezeigt.
Code
6 - Fühlerproblem: Wenn die Fühler
abgeschnitten oder beschädigt sind, wird der
Störungscode 6 angezeigt.
Wartung
Das System muß ständig gewartet werden, vor
allem in bezug auf die folgenden Aspekte:
1 – Reinigung des Außengeräts.
2 – Allgemeine Reigung.
3 – Wartung der Außengeräte. Diese muß einmal
pro Jahr von Fachpersonal vorgenommen
werden.
Montage der Ummantelungen
Die Seitenteile auf die an beiden Seiten des
Gestells vorhandenen Zentrierbolzen (1)
aufietzen. Siehe Abb. 33.
Die Seitenteile mit zwei Schrauben (2 ) befestigen.
Siehe Abb. 34. Das Vorderteil auf die
Zentrierbolzen (3) aufsetzen und mit zwei
Schrauben (4) in den vorderen Löchern der
beiden Seitenteile befestigen. Siehe Abb. 33.
EG-Kamzeichnung
Der Generatur R-20 / 20 F Cha erfüllt die
europäische Richlinie 89/336/CEE über
elektromagnetische Vertriäglichkeit, die
Richtlinie 90/396/CEE für Gasgeräte, die
Niederspannwigsrichtlinie 73/23/CEE und die
Richtlinie 92/42/CEE über Leistungsfiähigkeit.
I
Caratteristiche principali
ll Generatore R-20/20 F Clima é un gruppo che
fornisce:
– Acqua calda per il circuito riscalòdamento.
– Acqua calda istantanea per i servizi sanitari.
– Acqua fredda per il circuito di refrigerazione.
ll sistema é costituito da tre moduli base.
1. Modulo caldaia
Fornisce riscaldamento e Acqua Calda Sanitaria.
Deriva dalla caldaia murale R-20/20 FF.
Questa caldaia é dotata di una camera di
combustione stagna rispetto all’ambiente do
essa é installata.
L’aria necessaria alla com bustione viene
prelevata direttamente dall’esterno cosi come i
gas prodotto dalla combustione vengono espulsi
direttamente all’esterno o in canna fumaria
secando il tipo di installazione, con l’ausilio di
estrattore elettromeccanico.
Essa é priva di membrane, di elementi di tenuta
o mobili particolarmente sottoposti a guasti o
perdite.
Controllo elettronico di tutte le funzioni.
Quadro di controllo e programmazione con
schermo digitale.
Accensione elettronica con rilevatore di fiamma
ad ionizzazione.
Selezione della temperatura con precisione di
1°C e informazione permanente della stessa.
Modulazione di fiamma in riscaldamento e
produzione di Acqua Calda Sanitaria.
lnformazione codificata delle anomalie.
Sicurezza contra il blocco del circolatore
implanto.
Scambiatore del tipo bitermico ad alta efficenza.
Totalmente smontabile dal frontale e con l’ausilio
di un solo utensile.
Connessioni idrauliche provviste di rubinetti di
intercettazione.
By-pass autom atico di serie e del tipo a
pressione.
Sistema di precedenza della produzione di Acqua
Calda Sanitaria tramite “Flow-Switch” magnetico.
Pressostato di sicurezza sulla funzionalità del
ventilatore.
Sicurezza sulla minima pressione impianto.
2. Modulo interno (unità evaporatore)
E’collocato all’interno del mantello della caldaia e
comprende i seguenti particolari:
– Scanbiatore a piastre in acciaio INOX 316
evaporatore acqua/gas.
– Circolatore circuito acqua refrigerata.
– Vaso di espansione implanto acqua refrigerata.
– Valvola di sicurezza.
– Disareatori automatici.
– Pressostato differenziale controllo circolazione
impianto.
– Sonda di temperatura ritorno implanto acqua
refrigerata.
– Sonda di sicurezza antigelo.
Gli elementi di programmazione e controllo sono
integrati nel quadro generale e comprendono:
– Temporizzazione del compressore.
– Temporizzazione del controllo del pressostato
differenziale.
– Programmazione della temperatura dell’acqua
refrigerata con informazione permanente del
valore misurato.
– Programazione della temperatura mima per
l’intervento di protezione antigelo.
– Programma permanente di protezione antigelo.
– lnformazione codificada delle anomalie.
3. Modulo esterno (Unità condensante)
Unità condensante costituita dai seguenti
componenti:
– Compressore ermetico (DFO-56-MO.
Rotativo) o (AVO-70-MO, Scroll).
– Batteria condensante in tubo di rame e alette
di alluminio.
– Pressostato di alta pressione.
– Pressostato di bassa pressione.
– Termostato di controllo temperatura di scarico.
– Modulo elettronico di codificazione delle
anomalie.
– Controllo elettronico pressostatico della
velocità del ventilatore.
Modalità di consegna
Modulo caldaia a gas
E’ fornito in 4 colli:
1 – Modulo caldaia predisposta per alimentazio-
ne con gas metano e quadro elettronico di
programmazione e controllo per Caldo /
Acqua Calda Sanitaria / Freddo.
2 – Mantello predisposto ad alloggiare anche
l’unità evaporante.
3 – Dima di montaggio in opera dell’insieme
Caldaia / Unità evaporante.
4 – Kit scarico dei fumi.
Modulo unità evaporante
Viene fornita in un imballo separato senza
mantellatura, pronto per essere inscrito all’interno
del mantello della caldaia.
Modulo unità condensante
Può essere fornita in due modelli:
– DFO-56-MO con potenza nominale di 4.600W.
– AVO-70-MO con potenza nominale di 6.600W.
Comprendono il compressore e il sistema di
espansione con carica com pleta di gas
refrigerante R-22.
Accessotio opzionale per
IWtallazione su impianti a due tubi
Consente di trasform are l’im pianto di
distribuzione dell’acqua calda o refrigerata da 4
a 2 tubi per il normale utilizzo di Fan Coils. E’
costituita da due valvole di non ritorno da installare
sui circuiti di mandata e ritorno. Vedi fig. 5.
Raccomandazioni d i protezione
ambientale
lmballaggio
L’imballaggio é composto da materiale riciclabile.
La sua eliminazione deve seguire le norme di
raccolta differenziata stabilità dagli enti locali dove
l’impianto viene installato.
Unità esterna
Nel procedere allo smontaggio dell’unità esterna,
d o p o u n lungo periodo di funzionamento, deve
essere effettuato il recupero ecologico dei suoi
componenti.
ll circuito refrigerante é pieno di gas HCFC-22
che deve esser recuperato e avviato al
programma di smaltimento o riciclaggio.
L’olio contenuto nel compressore ermetico deve
essere consegnato con quest’ultimo al demolitore
verificando la corretta sigillatura del circuito.
Trasporto
Le unità esterne devono essere sempre
trasportate in posizione verticale con il preciso
scopo di ecvitare la fuori uscita di olio dal
compressore.
Se per qualsiasi improrogabile motivo, si deve
temporaneamente modificare la posizione
verticale dell’unità esterna, questa deve restare
in tale anomala posizione lo stretto tempo
necessario.
Adesi di avviso
l seguenti simboli sono riportati su adesivi
collocati nelle immediate vicinanze degli apparati,
la cui manipolazione deve essere fatta con la
massima cura e attenzione.
