Ondal ACROBAT 2000 Operating Instructions Manual Download Page 57

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1505093, Edition 2012-05, Version 5

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Medical Systems GmbH.

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the prohibited manner by any person or company.

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Modifications

to the appliance

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Ondal products are subject to continuous further development. Ondal reserves the
right to modify the form, equipment and technology of the scope of supply without
prior notice.

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Operating Instructions

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Instructions shall take precedence.

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property of the corresponding manufacturer.

Summary of Contents for ACROBAT 2000

Page 1: ...1505093 Ausgabe 2012 05 Version 5 1505093 Ausgabe 2012 05 Version 5 Gebrauchsanweisung ACROBAT 2000 ACROBAT LCH Operating Instructions ACROBAT 2000 ACROBAT LCH Deutsch 4 English 58 No 1505093 2...

Page 2: ...5 Tragarmsystem ACROBAT LCH mit Federarm LCH 6 Ausf hrung als Deckenversion Typ Single Zweiarmig Typ Duo Zweiarmig Ausf hrung als Wandversion Typ Zweiarmig Der Kundendienst ist f r Sie da wenn Sie Fra...

Page 3: ...Weise untersagten Nutzung dieser Informationen durch jegliche Person oder Firma nderungen und bersetzungen nderungen des Ger tes Ondal Produkte werden st ndig weiterentwickelt Ondal beh lt sich nderun...

Page 4: ...daptionen 12 1 9 Kombination mit Produkten anderer Hersteller 12 1 10 Patientenumgebung 12 1 11 Entsorgung 13 2 Sicherheitshinweise 14 2 1 Struktur der Sicherheitshinweise 14 2 1 1 Kennzeichnung von V...

Page 5: ...r t an den Federarm NRH montieren 36 8 7 Endger t vom Federarm LCH demontieren 38 8 8 Endger t an den Federarm LCH montieren 39 9 Einstellarbeiten 42 9 1 Allgemeine Sicherheitshinweise 42 9 2 Federkra...

Page 6: ...tischen Personen Die das Ger t in einer Arztpraxis Klinik usw selbst anwenden oder einem Dritten zur Nutzung Anwendung berlassen und w hrend des Betriebes die tats chliche Sachherrschaft ber das Ger t...

Page 7: ...ten Benutzung muss das Ger t gr ndlich gereinigt und desinfiziert wer den 1 4 2 Verf gbarkeit der Gebrauchsanweisung Informationspflicht Die Gebrauchsanweisung ist Bestandteil des Ger tes und muss des...

Page 8: ...he Verletzungen und Sachsch den Die berpr fung der Funktionsf higkeit und des ordnungsgem en Zustandes des Ger tes durch den Anwender hat vor jeder Anwendung oder berlassung zum Gebrauch zu erfolgen P...

Page 9: ...zlast gem den Angaben im Kapitel 11 Technische Daten Seite 53 belastet werden Unabh ngig von der maximalen Nutzlast Zuladung d rfen die optionalen Kompo nenten nur mit dem im Kapitel 12 Optionales Zub...

Page 10: ...chsanweisungen kombinierter Produkte beachten Das Tragarmsystem kann mit Adaptionen und Endger ten z B Flachbild schirm OP Leuchte etc anderer Hersteller kombiniert werden Dabei ist zur Vermeidung gef...

Page 11: ...n ei nem uneingeschr nkten Umfeld 1 1 11 Entsorgung Schlagartiges Freisetzen der Federspannung Im Federarm ist eine vorgespannte Druckfeder montiert die beim Demon tieren des Federarmes ihre Energie s...

Page 12: ...eigt eine potenziell gef hrliche Situation an die wenn nicht vermieden zu geringf giger oder leichter Verletzung f hrt 2 1 2 Kennzeichnung von Sachsch den ACHTUNG zeigt eine potenziell gef hrliche Sit...

Page 13: ...der angegebenen maximalen Nutzlast Max load Nm warnt vor dem pl tzlichen Abst rzen des Tragarmsystemes durch berschreiten der angegebenen maximalen Nutzlast CE Kennzeichnung Ondal erkl rt dass die Pr...

Page 14: ...ungsdatum Das Herstellungsdatum des Tragarmsystemes k nnen Sie den Ziffern 1 4 der Seriennummer SN entnehmen Die ersten beiden Ziffern kennzeichnen die Herstellungswoche z B 14 Kalenderwoche 14 Die be...

Page 15: ...schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Pr fen ob das Endger t z B Flachbildschirm OP Leuchte etc spannungsfrei ist Hochschnellen des Federarmes Beim Demontieren des Endger tes vom Federarm 4 6 s...

Page 16: ...reinschalten sichern Pr fen Sie ob das Endger t z B Flachbildschirm OP Leuchte etc spannungsfrei ist Endger t z B Flachbildschirm OP Leuchte etc abk hlen lassen Instandhaltungsarbeiten Das Tragarmsyst...

Page 17: ...rige Raum H he 6 Federarm NRH Niedrige Raum H he Zugelassenes Zubeh r am Federarm 4 optional siehe hierzu auch Kapitel 12 Seite 55 7 Anschlussst ck zur Montage eines Endger tes z B W rmestrahler 8 B g...

Page 18: ...us sodass die Adaption 7 9 mit Endger t z B Flachbildschirm OP Leuchte etc in der gew nschten Arbeitsh he steht Ausleger Der Ausleger 3 mit internen Versorgungsleitungen z B f r einen Flachbildschirm...

Page 19: ...bildschirm OP Leuchte etc Funktion der Federn im Federarm Zur leichten Positionierung der Adaption 7 9 mit Endger t z B Flachbildschirm OP Leuchte etc ist im Federarm 4 6 eine Feder montiert Die Feder...

Page 20: ...icher ermittelt und als Aufkleber am Federarm oder der Adaption angebracht wurde 3 Bei der Erstinbetriebnahme die einwandfreie Funktion vom Betreiber abgenommen und in einer bergabe Erkl rung dokument...

Page 21: ...ngsam schwenken Der Drehbereich endet an den internen Anschl gen der Ausleger 3 und Federarme 4 6 5 1 2 Tragarmsystem H henverstellen Sch den am Tragarmsystem Wird das Endger t z B Flachbildschirm OP...

Page 22: ...eckdosen Gasdosen oder Ger te ffnungen spr hen bzw Fl ssigkeit eindringen lassen 6 2 Reinigung Sicherheitshinweise beachten 1 Beachten Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise gem Kapitel 6 1 Reinigung...

Page 23: ...en Anwendungskonzentration beachten Zur Fl chendesinfektion nicht spr hen sondern wischen Abgewischte Fl chen erst benutzen nachdem das Desinfektionsmittel trocken ist Das Ger t ist nicht zur Sterilis...

Page 24: ...ektionsplan Seite 56 durchzuf hren 7 2 Einbauten anderer Hersteller Dritthersteller Einbauten anderer Hersteller sind entsprechend den Angaben in deren Gebrauchsanwei sungen zu Pr fen und Warten 7 3 W...

Page 25: ...m OP Leuchte etc spannungsfrei ist Endger t z B Flachbildschirm OP Leuchte etc abk hlen lassen Herunterfallende Teile Bei der Montage Demontage d rfen sich keine Personen unter den Kom ponenten des Tr...

Page 26: ...last Zuladung von z B Flachbildschirmen OP Leuchten entspricht dem Gewicht dass ein Federarm 4 6 maximal tragen kann Die unterschiedlichen Federarme 4 6 k nnen unterschiedliche Nutzlasten tragen Bitte...

Page 27: ...me sein M gliche Nutzlasten Federausstattungen 1 5 3 5kg 3 5 7kg 7 12kg 9 15kg 12 18kg 13 5 21kg Die montierte Federausstattung finden Sie auf dem Typenschild auf der Oberseite des Federarmes 4 Tats c...

Page 28: ...icht schwerer als die maximale Nutz last Federausstattung der Federarme sein M gliche Nutzlasten Federausstattungen 95 160Nm 95 176Nm Die montierte Federausstattung finden Sie auf dem Typenschild auf...

Page 29: ...und des Endger tes darf nicht schwerer als die maximale Nutz last Federausstattung der Federarme sein M gliche Nutzlasten Federausstattungen 95 160Nm 95 176Nm Die montierte Federausstattung finden Sie...

Page 30: ...ben ber die Horizontale bewegen las sen 3 H lsensicherungsschraube M3 x 8mm 2 herausschrauben und H lse 1 nach oben schieben 4 Sicherungssegment 3 durch leichtes Anheben des Endger tes entlasten und m...

Page 31: ...rsion mit 3 poliger Steckerkupplung Siehe Abbildung 10 1 Zapfennut und Zapfen 4 mit einem geeigneten Gleitlagerfett z B Microgleit GP 360 fetten 2 Zapfen mit 3 poliger Steckerkupplung 4 gerade ansetze...

Page 32: ...erausschrauben und H lse 1 nach unten schieben Abst rzen des Endger tes Die H lse 1 sichert das Sicherungssegment 5 und damit den Sitz des Endger tes im Federarm 4 Kontrollieren Sie dass die H lse 1 d...

Page 33: ...wegen lassen Brems und H lsensicherungsschrauben demontieren 4 Montage ffnung 3 der H lse 1 nach unten drehen 5 Bremsschraube 6 an der Unterseite der H lse 1 herausschrauben 6 H lse 1 um 90Grad drehen...

Page 34: ...180Grad drehen und die zweite Endger te Sicherungsschraube 2 herausschrauben Nur bei Version mit 3 poliger Steckerkupplung Siehe Abbildung 14 5 Zapfennut und Zapfen 5 mit einem geeigneten W lzlagerfet...

Page 35: ...fnung 3 der H lse 1 nach unten drehen 2 Bremsschraube 6 an der Unterseite der H lse 1 einschrauben Abst rzen des Endger tes Die H lse 1 mit den beiden Endger te Sicherungsschrauben 2 sichert den Sitz...

Page 36: ...schlagpo sition Horizontale einstellen und erst dann das Endger t z B OP Leuchte abnehmen 4 Federarm LCH 6 gem Kapitel 9 4 3 Seite 49 auf die Horizontale begrenzen Der Federarm LCH 6 darf sich nicht m...

Page 37: ...te sp ter gem Kapitel 8 8 Seite 39 montieren 8 8 Endger t an den Federarm LCH montieren Sicherheitshinweise beachten Beachten Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise gem Kapitel 8 1 Seite 27 Maximale...

Page 38: ...Herstellen der Steckerverbindung 5 m ssen die Nuten 7 8 in die ent sprechenden Nuten des Gegenst ckes passen 2 Zapfen mit 5 poliger Steckerkupplung 6 gerade ansetzen und Steckverbindung 5 mit leichtem...

Page 39: ...Zapfens 6 des Endger tes z B Flachbildschirm OP Leuchte etc pr fen Der Zapfen 6 muss sicher im Federarm festsitzen Der Zapfen 6 muss sich ohne Widerstand leicht drehen lassen 4 Gegen berliegende Brem...

Page 40: ...derkraft nicht in der eingestellten Position ste hen muss der Federarm 4 6 von einem Service Techniker ausgetauscht werden Sicherheitshinweise beachten Beachten Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise...

Page 41: ...e montierte Federausstattung finden Sie auf dem Typenschild auf der Oberseite des Federarmes LCH 6 1 Den Federarm LCH 6 etwas anheben um die Einstellschraube im Federarm zu ent lasten 2 Sechskantschl...

Page 42: ...4 Bremskraft am Tragarmsystem einstellen 9 3 1 Bremskraft am Tragarmsystem einstellen Siehe Abbildung 24 Abst rzen des Tragarmsystems Bremsschrauben A B sind als Schlitzschrauben ausgef hrt Alle ander...

Page 43: ...aubendreher 1 Montage ffnung 2 in der Abdeckung 1 nach unten drehen Die Bremsschraube 3 befindet sich an der Unterseite der Anbindung Um die Bremskraft zu erh hen Schlitzschraubendreher in die Bremssc...

Page 44: ...ndreher in die Bremsschraube 4 stecken und gem Abbildung abwechselnd mit der gleichen Anzahl von Umdrehungen nach rechts im Uhrzeiger sinn in Richtung drehen Um die Bremskraft zu verringern Schlitzsch...

Page 45: ...H henanschlag am Federarm Typ ACROBAT 2000 einstellen 9 4 1 H henanschlag am Federarm Typ ACROBAT 2000 einstellen Siehe Abbildung 27 Zu verwendendes Werkzeug Verwenden Sie einen Sechskantschl ssel mit...

Page 46: ...d 2 Verkleidungen 1 abnehmen H henanschlag einstellen 2 Stift 4mm x 110mm in die gelochte Einstellmutter 4 in der Einstell ffnung 3 ste cken Soll der Schwenkbereich reduziert werden Einstellmutter 4 g...

Page 47: ...rauben 2 Jede Verkleidung 5 an den 2 versetzten Laschen 4 vorsichtig mit einem passenden Schlitzschraubendreher entriegeln 3 2 Verkleidungen 5 abnehmen H henanschlag einstellen 4 Stift 4 mm x 110 mm i...

Page 48: ...50 1505093 Ausgabe 2012 05 Version 5 DE 10 Technische Beschreibung 10 1 Deckenversion ACROBAT DB 2001 Einarmig ACROBAT LCH NRH Acrobat 2000 Standard...

Page 49: ...51 1505093 Ausgabe 2012 05 Version 5 10 Technische Beschreibung DE 10 2 Deckenversion ACROBAT DB 2002 Zweiarmig ACROBAT LCH NRH Acrobat 2000 Standard...

Page 50: ...52 10 Technische Beschreibung 1505093 Ausgabe 2012 05 Version 5 DE 10 3 ACROBAT Wandversion Einarmig ACROBAT LCH NRH Acrobat 2000 Standard...

Page 51: ...950mm 2 6 3 2 4 2kg Federarm Standard 6 2kg Federarm NRH 5 5kg Federarm LCH 5 7kg Eigengewichte der Acrobat 2000 Wandversion Wandlager 1 8kg Ausleger 300 600 750 950mm 1 3 2 6 3 2 4 2kg Federarm Stand...

Page 52: ...r Jede andere Art der Montage insbesondere die Verwendung von Komponenten von Fremdfirmen ist strikt untersagt weil dadurch Gefahrenquellen entstehen Eine Kombination eines anderen Ondal Produktes mit...

Page 53: ...ssst ck CEMOR A1 L zur Montage eines Flachbildschirmes 3kg 10kg Monitoranschlussst ck CEMOR A1 F vormontiert zur Montage eines Flachbildschirmes 0 6kg 7kg Universalanschlussst ck vormontiert 0 3kg 21k...

Page 54: ...y Fon 49 6652 81600 Fax 49 6652 81392 Sollte einer der gekennzeichneten Punkte w hrend der Pr fung beanstandet werden ist der Federarm h chst vorsorglich und sofort stillzulegen um weitere Sch den an...

Page 55: ...57 1505093 Ausgabe 2012 05 Version 5 DE Notizen...

Page 56: ...th spring arm LCH 6 Ceiling mounted version Single type double arm Dual type double arm Wall mounted version Type two arms Please do not hesitate to contact our Customer Service team if you have any q...

Page 57: ...y Modifications and translations Modifications to the appliance Ondal products are subject to continuous further development Ondal reserves the right to modify the form equipment and technology of the...

Page 58: ...roducts of other manufacturers 66 1 10 Patient environment 66 1 11 Disposal 67 2 Safety Instructions 68 2 1 Structure of the safety instructions 68 2 1 1 Warnings of risk of injury 68 2 1 2 Warnings o...

Page 59: ...d device to the NRH spring arm 89 8 7 Dismantling the end device from the LCH spring arm 91 8 8 Mounting the end device to the LCH spring arm 92 9 Adjustments 95 9 1 General safety instructions 95 9 2...

Page 60: ...shall be considered as operators All persons who use the appliance in a medical practice hospital etc or hand over the appliance to third parties for use application and who have actual physical autho...

Page 61: ...on for the proper installation of the appliance is included in the Installation Instructions applicable for the appliance 1 4 2 Availability of these Operating Instructions Duty to inform Since these...

Page 62: ...vantages of the appliance and prevents any risk of injury or damage to property Prior to any use or transfer for use the functional reliability and proper condition of the appliance must be inspected...

Page 63: ...cified in Chapter 11 Technical Data on page 105 must not be exceeded Independently of the maximum loading capacity payload the optional components may only be loaded with the maximum weight specified...

Page 64: ...mum load bearing capacity specified in Chapter 11 Technical Data on page 105 must be adhered to The party placing the appliance into operation is responsible for the validation of the overall system A...

Page 65: ...liance complies with the requirements of the EU Directive 2002 95 EC RoHS Directive on the restricted use of certain hazardous substances in electrical and electronic appliances To prevent environment...

Page 66: ...TION refers to a potential hazard which if not avoided can lead to minor or slight in jury 2 1 2 Warnings of damage to property NOTICE refers to a potential hazard which if not avoided leads to damage...

Page 67: ...apacity has been exceeded Max load Nm warns of the NRH spring arm 5 suddenly crashing because the maximum loading capacity has been exceeded CE mark Ondal declares that the products comply with the re...

Page 68: ...two digits indicate the week of manufacture e g 14 calendar week 14 The following two digits indicate the year of manufacture e g 11 2011 The letter in the 5th position indicates the factory e g H H n...

Page 69: ...device make sure that the vertical lift of the spring arm is restricted to the lowermost end stop horizontal position Risk of parts falling off During all dismantling and mounting work it must be ens...

Page 70: ...s cooled down Maintenance work The pendant system and the adaption 7 9 must be checked as described in Chapter 13 Inspection Plan on page 108 In case of failure or damage please contact your supplier...

Page 71: ...d version 5 LCH spring arm Low Ceiling Height 6 NRH spring arm Low Ceiling Height Approved accessories for the spring arm 4 optional see also Chapter 12 on page 107 7 Connecting piece for mounting an...

Page 72: ...ensates different ceiling heights in order to ensure that the adaption 7 9 with the end device e g flat screen OR lamp etc is positioned at the working height desired Extension arm The extension arms...

Page 73: ...ing of the springs in the spring arm To facilitate the positioning of the adaption 7 9 with the end device e g flat screen OR lamp etc a spring is installed in the spring arm 4 6 The spring compensate...

Page 74: ...ndicated on a label attached to the spring arm or adaptation 3 Proper functioning has been approved by the operator during initial commissioning and documented by signing a declaration of acceptance T...

Page 75: ...range ends at the internal end stops of the extension arms 3 and the spring arms 4 6 5 1 2 Adjusting the height of the pendant system Damage to the pendant system If the end device e g flat screen OR...

Page 76: ...r 6 1 Disinfection method Wiping disinfection is the standardised disinfection method prescribed for the pendant system Hygiene regulations and related safety instructions for the disinfection methods...

Page 77: ...n page 108 7 2 Built in components from third party manufacturers Third party manufacturers Built in components from third party manufacturers must be inspected and maintained as prescribed in the app...

Page 78: ...n OR lamp etc is de energised Wait until the end device e g flat screen OR lamp etc has cooled down Risk of parts falling off During all mounting dismantling work it must be ensured that nobody is loc...

Page 79: ...oad of e g flat screens OR lamps corresponds to the maximum weight which may be carried by a spring arm 4 6 The various spring arms 4 6 can carry different loading capacities For more detailed informa...

Page 80: ...ring arms Possible loading capacities spring equipment versions 1 5 3 5kg 3 5 7kg 7 12kg 9 15kg 12 18kg 13 5 21kg The spring equipment mounted is indicated on the rating plate on the top side of the s...

Page 81: ...capacity spring equipment of the spring arms Possible loading capacities spring equipment versions 95 160Nm 95 176Nm The spring equipment mounted is indicated on the rating plate on the top side of th...

Page 82: ...eed the maximum load ing capacity spring equipment of the spring arms Possible loading capacities spring equipment versions 95 160Nm 95 176Nm The spring equipment mounted is indicated on the rating pl...

Page 83: ...ge 100 It must no longer be possible to move the spring arm 4 upwards beyond the hori zontal position 3 Unscrew the sleeve securing screw M3 x 8mm 2 and push the sleeve 1 upwards 4 To relieve the secu...

Page 84: ...pole plug coupling See Figure 10 1 Grease the pivot groove and the pivot 4 using a suitable friction bearing grease e g Microgleit GP 360 2 Position the pivot with 3 pole plug coupling 4 keeping it st...

Page 85: ...3 x 8mm 2 and push the sleeve 1 downwards End device crashing The sleeve 1 secures the securing segment 5 and thus ensures that the end device in the spring arm 4 is securely in place Check that the s...

Page 86: ...the NRH spring arm 5 upwards beyond the horizontal position Dismantling the brake and sleeve securing screws 4 Turn the fitting aperture 3 of the sleeve 1 downwards 5 Unscrew the brake screw 6 at the...

Page 87: ...tate the sleeve 1 180 degrees and unscrew the second end device securing screw 2 Only for version with 3 pole plug coupling See Figure 14 5 Grease the pivot groove and the pivot 5 using a suitable ant...

Page 88: ...fitting aperture 3 of the sleeve 1 downwards 2 Screw in the brake screw 6 at the bottom of the sleeve 1 End device crashing The sleeve 1 with the two end device securing screws 2 ensures that the end...

Page 89: ...4 3 on page 101 is restricted to the lowermost end stop horizontal position 4 Restrict the LCH spring arm 6 to the horizontal position as described in Chapter 9 4 3 on page 101 It must no longer be p...

Page 90: ...later as described in Chapter 8 8 on page 92 8 8 Mounting the end device to the LCH spring arm Follow the safety instructions Follow the general safety instructions prescribed in Chapter 8 1 on page 8...

Page 91: ...ug connection 5 the grooves 7 8 must fit into the corresponding grooves of the counter piece 2 Position the pivot with 5 pole plug coupling 6 keeping it straightly aligned and establish the assembly c...

Page 92: ...pivot 6 of the end device e g flat screen OR lamp etc is securely in place The pivot 6 must sit tightly in the spring arm The pivot 6 must rotate easily without resistance 4 Slightly tighten the oppo...

Page 93: ...osition after adjusting the spring tension the spring arm 4 6 must be replaced by a service technician Follow the safety instructions Follow the general safety instructions prescribed in Chapter 9 1 o...

Page 94: ...d is indicated on the rating plate on the top side of the LCH spring arm 6 1 Slightly lift the LCH spring arm 6 in order to relieve the adjustment screw in the spring arm 2 Insert the Allen key into t...

Page 95: ...in Chapter 9 1 on page 95 Figure 24 Adjusting the brake force on the pendant system 9 3 1 Adjusting the brake force on the pendant system See Figure 24 Pendant system crashing The brake screws are des...

Page 96: ...1 Turn the fitting aperture 2 in the cover 1 downwards The brake screw 3 is located at the bottom of the connection To increase the brake force Insert the slotted screwdriver into the brake screw 3 an...

Page 97: ...alternately turn with the same number of revolutions in the clockwise direction as illustrated in the Figure To reduce the brake force Insert the slotted screwdriver into the brake screw 4 and alterna...

Page 98: ...e swivel range Turn the Allen key to the left anti clockwise as illustrated in the Figure 2 Perform a function test Figure 28 Adjusting the vertical lift on the ACROBAT 2000 NRH spring arm 9 4 2 Adjus...

Page 99: ...age each cover panel 5 on the 2 staggered straps 4 using a suitable slotted screwdriver 3 Remove the 2 cover panels 5 Adjusting the vertical lift 4 Insert the pin 4 mm x 110 mm into the perforated adj...

Page 100: ...102 1505093 Edition 2012 05 Version 5 GB 10 Technical Description 10 1 ACROBAT DB 2001 ceiling mounted version single arm variant ACROBAT LCH NRH ACROBAT 2000 standard version...

Page 101: ...103 1505093 Edition 2012 05 Version 5 10 Technical Description GB 10 2 ACROBAT DB 2002 ceiling mounted version dual arm variant ACROBAT LCH NRH ACROBAT 2000 standard version...

Page 102: ...104 10 Technical Description 1505093 Edition 2012 05 Version 5 GB 10 3 ACROBAT wall mounted version single arm variant ACROBAT LCH NRH ACROBAT 2000 standard version...

Page 103: ...Spring arm NRH 5 5kg Spring arm LCH 5 7kg Dead weights of the ACROBAT 2000 wall mounted version Wall bearing 1 8kg Extension arm 300 600 750 950mm 1 3 2 6 3 2 4 2kg Spring arm standard version 6 2kg S...

Page 104: ...r and safe to operate Any other type of installation and in particular the use of components from third party manufacturers is strictly prohibited because these components can be potential sources of...

Page 105: ...EMOR A1 L monitor connecting piece for mounting a flat screen 3kg 10kg CEMOR A1 F monitor connecting piece pre assembled for mounting a flat screen 0 6kg 7kg Universal connecting piece pre assembled 0...

Page 106: ...bed in accordance with the German Medical Product User Regulations MPBetreibV must be available on site Service and maintenance work and also safety inspections shall be documented in this medical dev...

Page 107: ...109 1505093 Edition 2012 05 Version 5 GB Notes...

Page 108: ...110 1505093 Edition 2012 05 Version 5 GB Notes...

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