MTA HTAURUS tech, Manual

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de condensation) sont équipées de ces échangeurs parallèlement au
condenseur principal : lors de l’appel de la part de l’utilisateur, une
vanne de déviation et une paire de clapets anti-retour se chargeront de
dévier le flux du gaz chaud du condenseur principal au condenseur
de récupération.
Les versions avec désurchauffeurs de récupération (20% de la chaleur
totale de condensation) sont équipées d’échangeurs en amont et en
série du condenseur principal :
11 . Châss i s et carrosser i e
Toute la base, les montants et les carrosseries sont réalisés en
tôle d’acier au carbone galvanisée, soumise à un traitement de
phosphodégraissage, et laquée au four à 180 °C avec des poudres
polyesters qui permettent d’obtenir une grande résistance aux agents
atmosphériques.
La couleur de la base est le bleu RAL 5013P, la couleur du reste de la
structure et du panneautage est le gris clair RAL 7035P. La structure
est conçue pour accéder facilement à tous les composants et l’union
des différentes parties est réalisée avec des rivets et des vis en acier
galvanisé, tandis que les panneaux amovibles sont fixés par des vis
métriques.
Les raccordements hydrauliques sont de type fileté et, pour faciliter les
opérations de raccordement à l’installation, elles sont toujours placées
au raz du bâti.
12 . Module hydraul i que i nt é gr é (en opt i on)
Les unités compactes TAT et HTAT comprennent le module de pompes
et d’accumulation constitué par :
• un ballon tampon d’inertie placé sur le retour de l’installation, fabri-
qué en acier au carbone et calorifugé à l’extérieur par un isolant
thermique et anticondensat à finition aluminée ;
• une purge d’air automatique, un vase d’expansion, une soupape de
sécurité de 3 barg et un robinet de vidange montés sur le ballon-
tampon ;
• une pompe centrifuge montée sur l’aspiration de l’évaporateur ;
• un groupe de remplissage automatique avec réducteur de pression
et manomètre ;
• un manomètre placé sur le refoulement, de façon à indiquer la
pression de charge de l’installation (avec le refroidisseur éteint) ou la
pression de refoulement de la pompe (avec le refroidisseur allumé).
13 . Armo i re é lectr i que
L’unité et l’armoire électrique sont réalisées conformément à la norme
CEI EN60204-1 (Sécurité des machines - Équipement électrique des
machines – 1
e
Partie : règles générales) ; en particulier, la protection
contre les agents atmosphériques, nécessaire pour l’installation des
refroidisseurs à l’extérieur, est assurée (degré de protection IP 54).
L’armoire électrique, munie de ventilation forcée, est équipée d’un
sectionneur général avec dispositif de verrouillage porte et contient
les disjoncteurs automatiques magnétothermiques pour la protection
des dispositifs de puissance, tels que les compresseurs, les ventilateurs
et les pompes centrifuges ; dans les unités à un circuit, équipées de
l’option 2
e
pompe en attente, elle est munie d’un sélecteur pour la
commutation manuelle des deux pompes (cette commutation est
automatique dans les unités à un circuit munies d’un récupérateur
de chaleur totale). La section de contrôle comprend le transformateur
pour l’alimentation des auxiliaires et la carte à microprocesseur.
14 . R é gulat i on
Le contrôle et la gestion de la machine sont confiés à une unité
électronique, de type différent selon les unités ; les unités à un circuit
(modèle 030, 035 et 040) utilisent le régulateur « IC121 » et celles
condenser: when the user transmits the relative command a diverter
valve and a pair of check valves divert the hot gas flow from the main
condenser to the recovery condenser.
In versions with recovery desuperheaters (20% recovery of total
rejection heat) the recovery exchangers are installed up-line from and
in series with the main condenser.
11. Structure and casing
The plinth, uprights and outer panels are made of galvanized carbon
steel sheet subjected to a phosphor degreasing treatment and painted
with a polyester powder coating baked on at 180 °C to provide a
durable weatherproof finish.
The plinth is finished in orange-peel blue (RAL 5013P), while the
remaining parts of the frame and panels are finished in orange-
peel light grey (RAL 7035P). The unit frame is designed to ensure
easy access to all internal components of the unit, with the various
components of the structure assembled by means of galvanized steel
rivets and screws, while the removable panels are secured by metric
screws.
The hydraulic connections are of the threaded type and always flush
with structure to facilitate the connection of hydraulic circuit pipes.
12. Integrated hydronic module (optional)
TAT and HTAT compact units can be equipped with a pumping and
storage module composed of:
• storage tank, installed on the return line from the system, made of
carbon steel and externally insulated with thermal insulation and
anti-condensation cladding with an aluminized film facing;
• automatic air breather valve, expansion vessel, 3 barg pressure
relief valve and drain valve installed on the tank;
• centrifugal pump installed on the suction line from the evaporator;
• automatic filling unit with pressure reducer and pressure gauge;
• water pressure gauge on the pump pressure line to show system
circuit pressure (with chiller off) or pump delivery pressure (with
chiller on).
13. Electrical panel
The unit and the electrical cabinet are constructed in compliance
with CEI EN60204-1 (Safety of machinery – Electrical equipment
of machines – Safety Part 1: General rules); specifically, weather
protection is ensured such as to allow outdoor installation of the
chillers (IP 54 protection rating).
The electrical cabinet, with forced ventilation, is equipped with a
main breaker with door lock device and contains automatic thermal-
magnetic cut-outs to protect power users, namely compressors, fans
and centrifugal pumps and, in single circuit units with the 2
nd stand-
by pump option, with a selector for manual changeover of the two
pumps (pump changeover is automatic on single circuit units equipped
with a total heat recovery exchanger). The control section includes a
transformer for the control circuits and the microprocessor board.
14. Control
Control and management of the unit are provided by a specific
electronic controller for single circuit units (models 030, 035 and
040), which are equipped with the “IC121” controller, and for dual