122
GB
D
F
I
NL
E
P
GR
RU
TR
крутящего момента:
Внешний диаметр медной трубы (мм)
Крутящий момент (N
·
m) / (kg-cm)
ø
6,35
14 до 18 / 140 до 180
ø
9,52
35 до 42 / 350 до 420
ø
12,7
50 до 57,5 / 500 до 575
ø
15,88
75 до 80 / 750 до 800
ø
19,05
100 до 140 / 1000 до 1400
Стандарт угла закручвания:
Диаметр трубы (мм)
Угол закручивания (°)
ø
6,35,
ø
9,52
60 до 90
ø
12,7,
ø
15,88
30 до 60
ø
19,05
20 до 35
[Fig. 9.2.7] (P.5)
Примечание:
Если нет гаечного ключа с ограничителем крутящего момента,
используйте следующий метод:
При закручивании гайки с раструбом с помощью гаечного ключа Вы
достигаете точки, где крутящий момент резко увеличивается. Поверните
гайку с раструбом после этой точки на угол, указанный в таблице выше.
Внимание:
•
Всегда удаляйте соединительную трубу и фланец из шарового
клапана и проводите спайку вне прибора.
- При спайке соединительной трубы в установленном состоянии шаровой
клапан нагреется и вызовет повреждение или утечку газа. Также могут
быть обожжены трубы внутри прибора.
•
Для покрытия раструбов и фланцевых соединений используйте в
качестве масла охлаждения сложноэфирное синтетическое масло,
эфирное масло или алкилбензол (в небольшом количестве) . (Для
моделей R407C)
- При смешивании с большим количеством минерального масла масло
охлаждения испортится.
9.3. Способ подсоединения трубы
масляного баланса
•
Трубопровод масляного баланса можно вывести из передней, нижней
или боковой стороны прибора (левая сторона в случае прибора
переменной производительности и правая сторона в случае прибора
постоянной производительности).
•
Подсоедините трубопровод и приведите в действие клапаны в строгом
соответствии с инструкциями ниже (более подробную информацию см.
в п.9.2.).
1
После подсоединения трубы масляного баланса обеспечьте откачку
через служебные отверстия бокового клапана прибора переменной
производительности.
2
После откачки полностью откройте каждый клапан. Если работать
при закрытых клапанах, может возникнуть недостаток масла в
компрессоре из-за недостаточного потока между приборами, что
может привести к повреждению компрессора.
3
По завершении работы плотно закройте служебное отверстие, так
чтобы не происходила утечка газа.
Предупреждение:
Если не подсоединить трубу масляного баланса, произойдет
повреждение компрессора.
•
Между прибором переменной производительности и приборами
постоянной производительности необходимо оставить зазор 10 мм.
Разместите прибор переменной производительности так, чтобы его перед
был справа, а прибор переменной производительности так, чтобы его
перед был слева. Подсоедините трубу масляного баланса для опционного
СМС-30А следующим образом.
1
Выбейте намеченные отверстия в левой стороне панели для прибора
переменной производительности и в правой стороне панели для
прибора постоянной производительности.
2
После установки приборов соедините поставленную трубу через
раструбные концы со впускным отверстием (
ø
12,7).
3
Закройте зазоры между приборами с помощью 2 уплотнений,
поставленных с прибор постоянной производительности.
[Fig. 9.3.1] (P.5)
<A> (Прибор постоянной производительности)
<B> (Прибор переменной производительности)
<C> Компрессор
<D> Блок управления
A
10 мм (зазор между приборами)
B
Правая панель
C
Левая панель
D
Шаровой клапан (масляный баланс),
ø
12,7 (раструб)
E
Труба масляного баланса 1 (опция)
F
Труба масляного баланса 2 (опция)
3
Цикл охлаждения закрыт круглым сплошным уплотнением при
отгрузке, для предотвращения утечки газа между фланцами.
Поскольку в таком состоянии работа невозможна, убедитесь, что вы
заменили уплотнение другим, не сплошным уплотнением, имеющим
отверстия, закрепленным у соединения трубы.
4
При установке полой набивки сотрите пыль, осевшую на поверхности
фланцевого листа и самой набивке. Нанесите на обе поверхности
уплотнения слой охлаждающего машинного масла (R407C: Масло
сложного или простого эфира или алкинбензол [небольшое
количество]).
[Fig. 9.2.5] (P.5)
A
Плотная упаковка
B
Уплотнение с отверстиями
•
После откачки и зарядки хладагентом убедитесь, что ручка находится в
полностью открытом положении. Если эксплуатировать систему при
закрытом клапане, может возникнуть подача ненормального давления
на сторону высокого или низкого давления холодильного контура или
может возникнуть недостаток масла в компрессоре из-за слабого потока
между приборами, что может привести к повреждению компрессора, 4-
путевого клапана и т.д.
•
При откачке не забудьте установить трубу масляного баланса между
приборами постоянной и переменной производительности .
•
Определите количество дополнительного заряда хладагента с помощью
формулы и зарядите дополнительный хладагент через сервисный порт
после того, как работа по соединению труб будет завершена.
•
По завершении работы плотно закройте служебное отверстие, так чтобы
не происходила утечка газа.
[Fig. 9.2.6] (P.5)
<A> [Шаровой клапан (со стороны подачи жидкости)]
<B> [Шаровой клапан (со стороны подачи газа)]
<C> [Шаровой клапан (сторона масляного баланса)]
Этот прибор устанавливается вертикально между компрессором и блоком
управления.
<D> (На этой иллюстрации клапан показан в полностью открытом состоянии.)
A
Стержень клапана
[Полностью закрыт изгогтовителем, при подсоединении труб, при
продувке и при зарядке дополнительным хладагентом. Полностью открыт
после выполнения этих работ.]
B
Стопор [Предотвращает поворот стержня клапана на 90° или более.]
C
Уплотнение (Приспособление)
D
Соединительная труба (Приспособление)
[Используя уплотнение надежно подсоедините эту трубу к фланцу
клапана, чтобы не было утечки газа. (Крутящий момент: 25 N
·
m
(250 kg-cm)) Смажьте обе стороны уплотнения маслом охлаждения.
Смажьте обе стороны уплотнения маслом охлаждения. (R407C:
Сложноэфирное синтетическое масло, эфирное масло или алкилбензол
[в небольшом количестве])]
E
Открыть (Bыполняйте медленно)
F
Крышка, медная
[Снимите крышку и управляйте стержнем клапана. Всегда снова
закрывайте клапан крышкой по окончании работы. (Крутящий момент
крышки стержня клапана: 25 N
·
m (250 kg-cm) или более)]
G
Сервисный порт
[Используется для продувки труб хладагента и добавления
дополнительного хладагента на объекте.
Открывайте и закрывайте этот порт с помощью двустороннего гаечного
ключа.
Всегда снова закрывайте его крышкой по окончании работы. (Крутящий
момент крышки сервисного порта: 14 N
·
m (140 kg-cm) или более)]
H
Гайка раструба
[Момент затяжки 55 N
·
m (550 kg-cm). Для открывания и закрывания
используйте двусторонний гаечный ключ. Смажьте контактную
поверхность раструбного соединения маслом охлаждения (R407C:
Сложноэфирное синтетическое масло, эфирное масло или алкилбензол
[в небольшом количестве]).]
I
ø
28,6
J
К распределителю (газ) внутри прибора переменной производительности
K
ø
12,7
L
К распределителю (жидкость)
M
К прибору переменной производительности
N
Крепежная пластина
Предупреждение:
Обязательно отсоедините соединительную трубу от шарового клапана
и припаяйте ее вне прибора.
- Если пайку производить во время установки, шаровой клапан перегреется,
что может привести к растрескиванию или утечкам газа. Кроме того, может
сгореть находящаяся внутри прибора проводка.
