136
GB
D
F
I
NL
E
P
GR
RU
TR
Uyar›:
Yag denklestirme borusunun baglanmamasi kompresörün hasar görmesine
yol açar.
•
Degisken kapasiteli ünite ile sabit kapasiteli ünite arasinda 10 mm bosluk birakin.
Degisken kapasiteli üniteyi ön tarafi sol taraftan sabit kapasiteli ünitenin sag
tarafina dönük olacak sekilde yerlestirin. Seçmeli CMC-30A’nin yag
denklestirme borusunu asagidaki prosedüre göre baglayin.
1
Degisken kapasiteli ünitenin sol yan panelindeki, sabit kapasiteli ünitenin
de sag yan panelindeki hazirlanmis delik yerini açin.
2
Üniteleri monte ettikten sonra, ünitelerle birlikte verilen borulari geçme
baglanti yöntemiyle baglayin (ø12,7).
3
Üniteler arasindaki araligi sabit kapasiteli ünite ile birlikte verilen 2 tikama
parçasiyla tikayin.
[Fig. 9.3.1] (P.5)
<A> (Sabit kapasiteli ünite)
<B> (Degisken kapasiteli ünite)
<C> Kompresör
<D> Kumanda kutusu
A
10 mm (üniteler arasindaki aralik)
B
Sag yan panel
C
Sol yan panel
D
Toplu vana (yag denklestirme) ø12,7 (geçme)
E
Yag denklestirme borusu 1 (seçmeli)
F
Yag denklestirme borusu 2 (seçmeli)
G
Geçme baglanti
Sikma torku 55 N·m (550 kg·cm).
Iki soun anahtari ile açip kapayin. Geçme baglanti temas yüzeylerinin her
ikisine de sogutucu makine yagi uygulayin.
H
Yag denklestirme borusu 3 (seçmeli)
I
Tikama malzemesi (2 parça, dahil)
J
Yag denklestirme borusu ve iletim kablolari için delikler
K
Pirinç kaynagi
•
Ünitenin ön taraf›ndaki sabit kapasiteli ünitenin ya¤ dengeleme borusu
ç›kar›l›rsa, boruyu fiekil 9.3.2.de görüldü¤ü üzere bükünüz. (Bunu yaparken
borunun kompresöre ya da di¤er parçalara de¤memesine dikkat ediniz.)
[Fig. 9.3.2] (P.6)
<A> (Sabit kapasiteli ünite)
<B> Kompresör
<C> Kumanda kutusu
A
Ön panel
B
Yag denklestirme borusunu ön yüzeyden çikarmak için hazirlanmis delik yerleri
C
Toplu vana (yag denklestirme) ø12,7 (geçme)
D
Yag denklestirme borusu (Boruyu yerinde bükün.)
9.4. Dagitici (gaz) baglanti yöntemi
[Fig. 9.4.1] / [Fig. 9.4.2] / [Fig. 9.4.3] / [Fig. 9.4.4] / [Fig. 9.4.5] (P.6)
A
Pirinç kaynagi
B
Dirsek
C
Flans
D
Tespit levhasi
E
Dagitici (gaz)
F
Dirsek takimi
G
Ba¤lant› borusu (OD28,58 - ID28,58)
H
Ba¤lant› borusu (OD28,58 - ID28,58)
I
Ba¤lant› borusu (OD44,45 - ID41,28)
J
Ba¤lant› borusu (OD44,45 - ID38,1)
K
Ba¤lant› borusu (OD38,1 - ID34,92)
Borunun önden dösenmesi
(1) Dagiticinin (gaz) (seçmeli) borusuna ve flansina takili bakir tapa ile kauçuk
salmastrayi çikarin.
(2) Dirsek (
B
) belirtilen sekilde olmak üzere ünitenin disinda toplayin ve pirinç
kaynagi yapin (Sekil. 9.4.1’e bakin).
Tipine göre (8), ba¤lat› borusuna da (
IJK
) pirinç kayna¤› yap›n›z.
(3) Baglanti borusunu (
G
) ve madde (2)’de topladiginiz boruyu, baglanti borusu
Sekil. 9.4.2’de görülen biçimde baglanacak sekilde dagiticiya (gaz) prinç
kaynagiyla baglayin. Toplama yöntemi için Sekil. 9.4.3’e bakin. Pirinç kaynagi
yaparken, kaynak isleminin isitma yapmasini önlemek için dagitici yan
borusunun kaynak yapilan bölümünü nemli bir bezle sogutun.
(4) ø12,7’lik yag denklestirme borusunu degisken kapasiteli ünitenin (yag
denklestirme) ve sabit kapasiteli ünitenin toplu vanasina baglayin.
(5) Dagiticidan (sivi) ayrilan ø15,88’lik sube boruyu degisken kapasiteli ünitenin
(sivi tarafi) toplu vanasina baglayin.
(6) Dagiticiyi (gaz) degisken kapasiteli üniteye sokun ve toplu vananin (gaz tarafi)
flansina baglayin. (Lokma anahtari ve lokma anahtari uzantisi kullanin.) Bunu
yaparken birlikte verilen salmastrayi toplu vana (gaz tarafi) ile dagiticinin flansi
arasina yerlestirmeyi ihmal etmeyin.
(7) Dagiticinin (gaz) levhasini ünitenin gövdesine vidalarla tespit edin.
(8) 600 type için ø 38,1; P600 tipi için ø 34,92; (P)650~750 tipi için ø 41,28 gaz
borusunu (ana boru) ve sabit kapasiteli ünite ile distribütör (gaz) aras›nda
ba¤lant›y› sa¤layan ø 28,58 gaz borusunu ba¤lay›n›z ve pirinç kayna¤› yap›n›z.
Borunun asagiya dogru dösenmesi
(1) Dagiticinin (gaz) (seçmeli) borusuna ve flansina takili bakir tapa ile kauçuk
salmastrayi çikarin.
(2) Dirsek (
B
), tipine göre, ba¤lat› borusuna da (
IJK
) belirtilen sekilde olmak
üzere ünitenin disinda toplayin ve pirinç kaynagi yapin. (Fig. 9.4.4.)
(3) Baglanti borusunu (
H
) ve madde (2)’de topladiginiz baglanti borusunu, baglanti
borusu Sekil 2’de görülen biçimde baglanacak sekilde dagiticiya (gaz) prinç
kaynagiyla baglayin. Toplama yöntemi için Sekil. 9.4.5’e bakin. Pirinç kaynagi
yaparken, kaynak isleminin isitma yapmasini önlemek için dagitici yan
borusunun kaynak yapilan bölümünü nemli bir bezle sogutun.
Geri kalan islemler “Borunun asagiya dogru dösenmesi” bölümündekilerle aynidir.
Dikkat:
Pirinç kaynagini yaparken, flans ve dagitici yan borusunun uçlarinin
isinmamasi için nemli bir bezle sogutun.
- Yeterince sogutulmazsa parça hasar görebilir.
9.5. fiube borusunun döflenmesi
Ayr›nt›l› bilgi için iste¤e ba¤l› so¤utucu flube kitine yap›flt›r›lm›fl talimatnameye
bak›n.
[Fig. 9.5.1] (P.6)
Å
Ba¤lant›
A
D›fl ünite
B
fiube Borular›na veya ‹ç Üniteye
C
Yatay
D
Azami ±15˚
E
Yukariya dönük (Asagiya dönük olamaz)
•
CMY-Y202-F ve CMY-Y302-F gaz tarafi disinda conta takma konusunda
herhangi bir kisitlama yoktur.
•
CMY-Y202-F ve CMY-Y302-F gaz tarafi için sube borularinin yatay olarak veya
yukariya dönük olarak monte edilmesine dikkat edin (Fig. 9.5.1’e bakin).
•
Conta montaj konfigürasyonu konusunda hiçbir s›n›rlama yoktur.
•
Sayfa
3
ile
4
aras›nda belirtilen prosedürle seçilen so¤utucu borusu çap›
contan›n çap›ndan farkl›ysa, deforme bir conta kullanarak, çap ölçüsünü
yakalay›n. Deforme olmufl bir conta kitle birlikte sa¤lanm›flt›r.
[Fig. 9.5.2] (P.6)
Å
Bafl
A
D›fl üniteye
B
‹ç üniteye
C
Boru kesme aleti
D
veya
E
Deforme conta
•
Bafl borunun montaj konumu konusunda hiçbir s›n›rlama konmam›flt›r.
•
Sayfa
3
ile
4
de tarif edilen yönlemle seçilen sogutucu borusunun çapi ile ekin
büyüklügü farkliysa, deforme ek kullanarak çaplari esleyin. Deforme ek kit içinde
mevcuttur.
•
Ba¤lanacak boru say›s› bafl borudan al›nan flube say›s›ndan azsa,
ba¤lanmayacak olan noktaya tapa uygulay›n. Tapa kit kapsam›nda
sa¤lanm›flt›r.
[Fig. 9.5.3] (P.6)
Å
Dagitici (sivi)
A
Alan borusu
B
Degisken kapasiteli ünite
C
Sabit kapasiteli ünite
•
Dagiticiyi (sivi, seçmeli CMC-30A) yatay düzlemle azami ±15° açi olusturacak
sekilde monte edin, (Fig. 9.5.3’e bakin).
9.6
Hava Geçirmezlik testi, boflaltma ve
so¤utucu doldurma
1
Hava geçirmezlik testi
Kesme vanas› kapal› durumdayken test yap›n. Ba¤lant› borusunu ve iç üniteyi
d›fl ünitenin kesme vanas›nda sa¤lanan servis deli¤inden bas›nç uygulay›n.
(Daima hem yüksek bas›nç borusu hem de alçak bas›nç borusu servis
deliklerinden birlikte bas›nç uygulay›n.)
[Fig. 9.6.1] (P.6)
A
Azot gaz›
B
‹ç üniteye
C
Sistem analiz cihaz›
D
Lo dü¤mesi
E
Hi dü¤mesi
F
Kesme vanas›
G
Alçak bas›nç borusu
H
Yüksek bas›nç borusu
I
D›fl ünite
J
Servis deli¤i
<R407C modelleri için>
Hava geçirmezlik testi yöntemi temelde R22 modellerde oldu¤u gibidir. Ancak,
s›n›rlamalar so¤utucu ya¤›n bozulmas›nda önemli derecede tesirli oldu¤undan,
daima onlara uyun. Ayr›ca, azeotropik olmayan so¤utucularda (R407C, vb) gaz
kaçaklar› bileflimin de¤iflmesine neden olmakta ve performans› etkilemektedir.
Dolay›s›yla, hava geçirmezlik testini dikkatle gerçeklefltirin.
